某公司设施设备规划与选购标准规范(编辑修改稿)

某公司设施设备规划与选购标准规范(编辑修改稿)内容摘要：

备指 不适合本单位需要、已报请上级、等待调出处理的各种设备。 融资租入机器设备指企业以融资租赁方式租入的机器设备。 文件名 设备编号管理标准 电子文件编码 SBGL03009 页码 31 一、固定资产编号 固定资产编号采用两节数字编号法，根据大类、小类和组别的代表数字进行编制。 以车床编号为 0385的 C620 车床为例，如下图所示： 二、机器设备的型号编号 不同行业的机器设备编号的方法不同，可以按国家规定的标准编号，也可以按主管部门的标准编号。 下面以现行的金属切削机床的编号办法为例加以说明。 通用机床型号的基本形式是由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。 机床类别代号用汉语拼音第一个大写字母 表示，在型号中居首位。 如车床类 (Chechuang)用“ C”表示，磨床类 (Mochuang)用“ M”表示等。 各种机床代号如下表所示： 文件名 设备编号管理标准 电子文件编码 SBGL03009 页码 32 组型代号以阿拉伯数字表示，每类机床分若干组型名称系列。 如上图车床类中分台式车床组、六角车床组等。 通用机床型号中要表示机床的主参数，主参数是指机床主要规格的基本参数。 如车床的主参数为能加工最大工件的直径 (毫米 )；磨床主参数为可磨削最大工件的直径 (毫米 )等。 主参数以两位或三位阿拉伯数字表示。 这个数字根据机床的不同，有时直接为机床的主参数，有时为主参数的 1/10 或 1/100。 仍以前例加以说明，如下图所示： 机床特性代号用汉语拼音等一个大写字母表示，位于类别代号之后。 如果同时具有两个或两个以上特性，则用两个或两个以上代号表示。 机床特性代号如下表所示： 文件名 设备编号管理标准 电子文件编码 SBGL03009 页码 33 机床重大改进型号是指当机床性能和结构有重大改进，并按新品种经过试制鉴定后，在原有型号的基础上按 A、 B、 C 字母加注的型号。 例如， CW640A 就是 CW640 车床第一次改进的型号。 现以 CW640A 车床为例加以说明，如下图所示： 文件名 设备故障率变化标准 电子文件编码 SBGL03010 页码 11 一、初期故障期 期间发生故障的原因，包括有设计、制造不精确、搬运的粗心等，均发生在运转初期。 还有因修理改造，在中途停机，但重新开始运转后不久，有时也会出现高故障率。 需要通过试运转、调整，迅速找到毛病， 把故障率稳定下来。 制造厂方要领会操作方法、机械或材料等工艺上质量管理的要领；同时用户方也要配合，认真地分析故障，把有关信息向制造厂进行反馈。 二、偶发故障期 这是指构成设备的各个零部件达到寿命以前的期限。 本来故障是不应该发生的。 但由于操作失误或其他原因，在各部分积蓄了超出设计强度的应力，这就成为诱发故障的原因。 因此，故障是不可预测的状态，在时间上大致按一定的比例不规则地发生。 这一期间的故障率的发生是由于使用的结果，尽管操作失误也不致成为故障的致命伤。 由于加强正常的操作运转，日常保养就可以延长寿命。 三、 磨损期 这是由于机械的磨损、化学的腐蚀、物性的变化所引起的故障期， PM、 CM 对减少故障期是有效的。 但是所需费用如果增大，必须酌情更换。 文件名 模治具分类标准 电子文件编码 SBGL03011 页码 21 一、工具 加工时按所要求的形状在生产作业中使用的器具就叫工具。 铸造、锻造、焊接、切削工具等的各种作业都有各自专用的工具。 工具中有人们靠手足直接操纵的手工工具和安装在加工机械上所使用的工具，测定尺寸用的测量工具，检查工具等种类。 工具广义的解释还包括生产作业时必备的钢丝钳、螺丝刀、扳手、锤子等手工工具。 狭义的解释是把所使用的作业对象功能的名称，加在各种工具词头上来表示的。 而在机械 工具中，只用工具这一字样，按开支项目分类时，通常代表着切削工具。 切削工具是专为装设在切削加工用机床上切削工件所使用的工具。 但多数是按作业对象或使用机床的名称大致区分的。 如砂轮那样的研磨工具也是如此。 二、检查工具 在生产过程中，把所使用的材料、半成品或成品向工序传送时，不论是工序进行中途，还是在工序的最终作业阶段，按规定的作业标准，用来使用的工具是否合格叫做检查工具。 三、模治具 模治具是指在加工制造过程中或装配作业过程中，为了能顺利完成规定的作业，使工件和工具保持规定的相关位置，进行排列，就像导向工 具那样设计成结构的工具。 文件名 模治具分类标准 电子文件编码 SBGL03011 页码 22 四、金属模具 所谓的金属模具是利用材料的可塑性或流动性的性质，把材料加工成形，制造出成品，主要是用金属材料制造的模具的总称。 可分为冲压模、锻造模、粉末冶金模、铸造模、压铸模、塑料模、橡胶模、玻璃模、陶瓷模等。 文件名 模治具设计标准 电子文件编码 SBGL03012 页码 41 一、设计要求 就设计本身来说，其结构上应该注意必须选择按照产品的单位时间来生产，或只能利用与其总产量相适应的制造成本进行加工的最佳设计。 因为专用工具是对特定作业使用的工具，重要的是在更换产品品种时，尽量避免每次都要重新设计制造，并要使结构具有灵活性或专用 工具零件的标准化等。 二、模治具的设计 模治具进行设计时需要考虑能把工件迅速准确地固定，并且有能使作业对象容易固定的结构。 在轮番生产时一旦改变程序，在所设置的配套的设备上应能便于调整，另外在不使用时的存放保管场所与涉及到模治具外周形状尺寸的关系都需要考虑到。 ，应该在产品的制造结构中能符合所要求的性能和精度。 为此，就要完全了解产品设计的意图，不仅要参照工艺设计中所规划的该作业阶段的作业内容，而且还应根据需要通过整个范围的操作步序，来了解各种作业的变化过程和该作业的内容。 另外 ，成对的工件还应该参照部件的设计图。 在产品中为了保证必要的精度，第一要做到制定工作标准；第二要控制工件变形。 、拆卸，容易进行加工作业。 必须设定适合于操作经济原则的构造。 ，便于运输管理。 文件名 模治具设计标准 电子文件编码 SBGL03012 页码 42 例如，模治具在加工作业时，由于容易受到的各种外力 ——切削加工中的切削压力和在同时发生的振动，所以工件必须保持固定，为此使模治具主体及全部都需要具有足够刚性的结构。 相反地，在进行轮番生产的情况下，应考虑停止运转时的存放保管问题，在设计搬运场所的 结构时应考虑容易堆放的处理操作。 结构如果简单，生产作业时的操作就容易；换句话说，模治具的精度在相应的程度上还能提高，而出现误差的可能也会减少，只要结构上是具有保持平衡的形状装设在设备上，稳定性好的就能够顺利地进行工作。 、形状。 不论是怎样精心完成的设计，如果在作业时是使人感到有危险的构造，操作人员就不愿意使用。 如果在设计上机构完全合理，就不会不放心。 所以，连这种感觉也要考虑进去。 为此，引进应用人机学，进行有机的设 计也是一种方法。 所谓经济性，不仅关系到模治具的制造成本，也包括对作业的经济性。 (应包括能发挥高效率作业内容的构造、保养费、修理费等项目 )。 这个标准化问题和生产管理中标准化问题有相同的优点。 需 文件名 模治具设计标准 电子文件编码 SBGL03012 页码 43 要尽量注意。 不过，制造模治具和个别生产的特性有相同的地方，关于标准化的问题，必须积极地加以配合。 为了谋求降低与前项有关的修理费，假如设计时采用标准化的部分组装部件，更换其部件就甚为简便。 更为理想。 不可能适用于所有的夹具设计。 但是，在该作业阶段，把工件装设在夹具上试验时，如果在其前道作业阶段中有检查失误的工件，如采用无法安装的构造时，可以进行重复检查，就能够做到保证质量的作用。 、安装夹紧方法的考虑。 在切削加工中，加工部位即切削工具的安装位置和工件的安装位置间的相互位置的准确度是影响产品精度的主要原因，以及由于在工序中作业阶段的顺序不同对固定工件的位置也是不同的。 因此，必须决定位置。 再就安装夹紧的方法来说，从切削加工的方向，切削力、工件的材质、强度、刚性、加工部位、作业方法等 观点考虑时，就需要准备具有足够的夹聚力而不致使工件造成变形的快速夹紧机构。 因此，尽可能考虑把夹紧机构与夹具主体构成一个整体，进而就有可能与所设置的机床的活动构成半自动化、自动化的连锁作业。 残留在夹具上有不易排除的切削时，不仅会对产品的质量有影响，而且在工件的组装、拆卸时为去除切削不得不增加多余的 文件名 模治具设计标准 电子文件编码 SBGL03012 页码 44 准备作业。 ，是否使用切削液。 在作业中使用切削液时，会使切屑浮在切削液上面，或是由于被加上压力的切削液，会把切屑吹跑，而完成了切削清扫工作。 但是，在干法切削时，对切层的排除要考虑另外的方法。 三、金属模具的设计 ，工件所使用的材质，有金属、非金属材料；作业方法有冷加工、热加工，低压或高压的加压作业等。 、锻造用金属模具时，必须考虑安全性问题。 在利用材料的流动性进行加工成型作业的金属模具，在大多情况下，对作业中热的均分，需要周密考、虑精心设计。 四、检查工具的设计 在设计方面可以说情况相同，但特别在设计形状尺寸的测定工具时，一般认为采用不致使被检测工件有变形的保持法和测定法是极为重要的。 文件名 生 产设备使用评价标准 电子文 件编码 SBGL03013 页码 21 生产设备的使用评价一般是指对其使用情况及使用费的评价，评价设备在整个生命周期内的使用情况，以及为了保证设备正常运作而定期支付的费用，包括能源消耗费、维修费以及固定资产税、保险费、操作人员的工资。 一、使用情况评价 设备使用情况评价主要是就其技术经济性而言的，主要指标有设备完好率、设备故障率等。 设备完好率是指企业中技术性能完好 (包括一级及二级 )设备台数占全部设备的百分率。 企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备 (一般多以复杂系数不小于 5为 界限 )。 设备完好率 =主要设备的完好台数 /全部主要设备的台数 100% 设备故障率是指在一段时间内 (一年或半年 )设备的故障停机时间与同期内实际开动时间的百分率。 设备故障率在一定程度上反映故障对生产的影响。 设备故障率 =故障停机时间 /设备开动时间 100% 文件名 生产设备使用评价标准 电子文件编码 SBGL03013 页码 22 二、维修费用评价 维修费用评价指标主要有单位产品维修费、维修费用率等。 单位产品维修工作与维修成果的关系，是反映维修消耗水平，促进维修与生产结合的一 个指标。 单位产品维修费用 =维修费用总额 /产品总产量 100% 有时为了更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。 万元产值维修费用 =维修费用总额 /总产值 (以万元计 ) 100% 维修费用率是同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的一个经济性指标。 文件名 设备投资经济评价标准 电子文件编码 SBGL03014 页码 41 一、设备投资回收期法 期法，常用于设备购置投资方案的评价和选择。 这种方法以财务流动性作为评价基准，用投资回收期的长短来判定设备投资效果，最终选择投资回收期最短的方案为最优方案。 它是指企业用每年所得的收益偿还原始投资所需要的时间 (单位为年 )。 由于对企业每年所得的收益应包括的内容有不同的见解，因而投资回收期有三种不同的计算方法。 (1)用每年所获得的利润或节约额外补偿原始投资。 我国大多数企业常用这一方法计算投资回收期。 其计算公式为： 投资回收期 =设备投资额 (元 ) 设备投资额 (元 ) (2)用每年所获得的 利润和税收补偿原始投资。 其计算公式为： 投资回收期 =设备投资额 (元 )/ 年利润 +年上交税金 (元 /年 ) (3)用每年所获得的现金净收入，即折旧加税后利润补偿原始投资，这种方法常被西方企业所采用。 其计算公式为： 投资回收期 =设备投资额 (元 )/ 年现金净收入 (元 /年 )。