某公司仓库盘点管理制度(编辑修改稿)

某公司仓库盘点管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

盘点作业流程 准备好相关作业文具及 “盘点卡 ”； 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数； 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为 “整十 ”或 “整五 ”数最好； 点数完成后在盘点卡上记录 SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名； 将完成的 “盘点卡 ”贴在或订在外箱上； 最后对已盘点物料进行封箱操作； 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米； 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点； 初盘前已盘点物料进出流程 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料； 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为 “整十 ”或 “整五 ”数最好； 拿出物料后在外箱上贴的 “盘点卡 ”上予以记录拿货日期、数量、并签名； 最后将外箱予以封箱； 初盘 初盘方法及注意事项 只负责 “盘点计划 ”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责； 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法； 所负责区域内的物料一定要全部盘 点完成； 初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU 错误，物料混装等； 初盘作业流程 初盘人准备相关文具及资料（ A4 夹板、笔、盘点表）； 根据 “盘点计划 ”的安排对所负责区域内进行盘点； 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点； 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和 SKU 在 “盘点表 ”中找出对应的物料行，并在表中 “零件盒盘点数量 ”一栏记录盘点数量； 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料； 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点； 在此之前如果安排有 “初盘前盘点 ”，则此时只需要根据物料外箱 “盘点卡 ”上的标示确定正确的 SKU、储位信息和盘点表上的 SKU、储位信息进行对应，并在 “盘点表 ”上对应的 “箱装盘点数量 ”一栏填上数量即可， 同时需要在 “盘点卡 ”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量； 如之前未安排 “初盘前盘点 ”或发现异常情况（如外箱未 封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱 “盘点卡 ”上信息在对应盘点表的 “箱装盘点数量 ”一栏填上数量即可； 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点； 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性； 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人 ”处理。 初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU 错误，物料混装等； 初盘完成后，初盘人在 “初盘盘点表 ”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘； 初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表。