新业多层线路板公司质量管理手册(编辑修改稿)

新业多层线路板公司质量管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

集中整理培训需要和统筹需要的培训课程 监控培训的有效性 向所有员工传达包括 企业文化 在内的管理层信息，协调相关的培训以及采取纠正和预防行动 f) 工程部 评估各工序的产能 评估生产物料的适合性，设备及流程的能力 建议合适的物料、设备、流程，控制以达到最佳的产品质量及生产力 制定和审批流程控制方式 对一些特殊的工序进行首板评估 参与解决日常生产中出现的问题 介 定产品搬运，贮存和保存的方式 统筹厂房布局计划和建筑活动 统筹设施、设备和流程计划，并监控其有效性 于生产前复审客户的工程要求 于大量生产前管理样板生产 参与解决日常生产中出现的问题 管理内部制作指示和制作工具的准备工作 建立和维护一个工程更改系统 统筹 APQP、 PPAP 和可行性复审活动 d) 工务部 统筹厂房布局规划和基础建设活动 管理设备保养系统和紧急维修服务 为日常操作和通讯维持一个有效的电脑系统 当电脑系统出现故障时 ,采取快速的反应行动 e) 生产部经理 管理劳动力以最佳的成本获取最大的生产率 分配劳动力以满 足生产排期 参与解决日常生产中出现的问题 依据品质计划管理工序检查和测试活动 制定和维持一个生产线上高效率的产品标记和追溯系统 f) 财务部 维持一个有效的财务系统 监控品质成本 为物料建立和维持一个有效的贮存、搬运和保存系统 管理物料及产品的收货和发送系统 内部沟通 公司内部交流以不同的方式如会议、 内部联络单、 通告、厂刊、建议箱等方法进行。 交流可以为单向或双向的，可包括员工咨询或建议，公司 企业文化 的宣传，品质目标和表现以及客户满意的信息。 知会管理层 不合格标准的产品或流程，要按流程控制程序、不合格品控制程 序、纠正及预防行动程序及其它有关程序迅速通知负责纠正行动的各部门经理。 管理层复审 总则 由 QA经理统筹和主持的管理层复审会议每年举行一次，以确保品质系统的持续符合和有效性，会议将复审整个品质管理系统的所有，包括在经营计划中所定的目标，表现趋势、品质成本和 企业文化 ，会议会确认行动项目的责任人，并跟进和复审行动的有效性。 会议记录会被保存以作为达到经营计划中所规定之品质目标和客户是否满意的证据。 评审输入 管理层复审输入包括，但不限于以下方面的资讯： a) 客户 审查结果。 b) 客户反馈。 c) 流程表现和产品符合性。 d) 预防 和纠正行动的状况。 e) 上次管理层复审的跟进行动。 f) 可能影响品质管理系统的更改。 g) 改进的建议。 h) 对设备和流程实际和潜在失效及其对质量，安全或环境所造成之影响的分析 评审输出 管理层复审输出包括，但不限于以下方面的决定和行动： a) 品质管理系统及其过程有效性的改进 b) 与客户要求有关的产品改进 c) 所需资源 资源管理 资源的提供 管理层确定和提供所需的资源以实施，维护及持续改善品质管理系统 人力资源 产品设计技能 由于本公司只是依据客户要求做板，因此对雇员无产品设计方面的要求 培训 部门经理介定其员工的能力要求， 管理 部据教育背景，受过的培训和工作经验来招聘合资格的人员。 只有合资格的人员才能从事有特定要求的岗位，比如客户有特别要求的岗位。 部门经理介定其员工的培训需要， 管理 部根据此需要规划，制定和执行所需的内外培训课程或其他可给予知识、技能或信息的活动， 管理 部会将培训时间表告知雇员。 在职培训 对所有影响产品质量的工作，新业会对新员工或转岗员工提供培训 对产品品质有直接影响的人员（包括高层管理人员）须接受持续改善，问题解决和客户满意这些基本 的品质理念，并且被告知不符合客户质量要求的后果。 诸如统计技术、流程能力、统计 抽样、数据的收集及分析、问题识别、问题分析以及纠正和预防行动等培训会由 管理 部统筹提供给相关的雇员 员工激励以及授权 本公司建立及实施一个提出好建议和改善流程表现的激励方案，公司也会依据年度的奖励对公司有贡献的雇员 为确保员工有能力执行工作，明了其活动与所要实现之品质目标之间的联系和重要性以及如何去实现该品质目标，培训或活动的有效性会被评估， 管理 部保存包括员工教育、培训、技能及经验等记录的个人档案 设施 为维持公司的有效运作，公司决定并提供必需的设施，如厂房，工作场所及相关的附属设施，生产及监控设备、工 具等。 设施、设备、流程策划 工务部 和其他相关部门协调开发设施、设备和流程计划、厂房布局根据物料产品流程的最有效性和场地的充分利用来进行策划和修建。 工务部 和 /其他部门根据，但不仅限于，人员因素、物料流程和储存、机器 /设备和操作流程等考虑条件，监控和评估现存的操作和流程的有效性，操作 /流程会按实际需要进行改善。 应急计划 总经理协调所有部门策划及实施应急计划以将灾害对本厂正常生产所造成的影响减到最小，此计划包括了针对如水电中断、劳力短缺、关键设备故障及客户退货等紧急情况的应急计划。 工作环境 本公司 介定，提供并维持一个满足产品品质要求所须的环境。 该环境包括了温湿度、洁净度等要求。 人员安全以达成产品质量 本公司在对流程、设备或物料认可时会考虑人员安全要求，并在提供必要的劳动保护设施 /培训给相关的员工以达成产品质量。 场地的清洁 场地会保持着与产品和制造流程的需要一致的有序、清洁的状态，并按产品和制造过程的需求进行维护。 产品实现 产品实现 产品实现的策划 本公司按 APQP 要求计划并开发为产品实现所需的流程，包括必要时所采用的外发流程。 为满足指定 客户要求及品质目标，此计划覆盖所有流程，包括但不仅限于 客户输入评估、工具准备、物料采购、流程设计、产品制作、流程控制、检查及测试、检查及测试、包装和交货，相关文件和记录会作保存以证明符合要求。 接受准则 本公司依据 IPC 标准或其他通用的行业标准来制定接受准则，当客户有要求时，接受准则须经客户认可，对于计数性特性的抽样，其接收标准为零缺陷。 保密 客户资料的机密性会通过雇员与本公司保密协议的签订、保密区域的设置、内外部文件的接触权限设置得到保护。 更改控制 工程更改在发出前将会被复审及验证，验证结果会文件化并通知所有相关方。 对于会对客户造成影响的内部更改，在其被执行之前必须得到客户的认可。 新产品的引入 由于本公司产品是为各个客户特别制作的，对于新产品的通用性引入不适用本系统 中止时的规则 在项目结束后，文件中心按客户或法规要求保存客户产品信息，包括标准、资料及工具、流程指示和记录，保存期限已作介定。 保存的信息作为参考和转换新产品时能易于取用。 配置管理计划 对特定产品的配置管理计划要求，在 PPAP 等相关的文件中作了描述 与客户有关的流程 产品有关要求 的介定和评审 所有的产品都必须经过合同评审。 在提交报价和接受合同之前，包括 营业部（业务组） 、生管 部 、 PPE、ME、 QA和相关部门组成的小组对有关的合同要求进行确定和评审，以确保客户、法律及法规的要求已被充分地介定，记录、澄清和理解，且公司在价格、物料、技术、制作、品质及交货方面均有能力满足定单要求。 相关的组员对合同要求的更改进行评审，有关文件会做出更新及相关方会被知会，所有合同评审的记录及有关的支持性文件会被保存。 客户指定的特殊特性 客户指定的特殊特性将会在 APQP 的相关活动中被予以识别、文件化和控制。 可行性复审 由 工程部 统筹的 APQP交叉功能小组，与 品质部 一起在产品实现前为新产品或更改产品执行可行性复审。 为确保满足客户产品要求，评估制作及品质能力，介定并复审产品接受标准和相关的测试。 客户沟通 营业 部协调与客户的沟通活动，包括合同和订单处理及修改、产品信息及质询和客户及投诉，客户输入会传达给相关部门如 工程部和品质部 作进一步的行动，而公司的反馈也会迅速通知给客户 交流能力 本公司确保提供的诸如计算机辅助设计工作站，电脑系统等资源以按客户指定的语言和方式和客户进行交流，这包括接收客户的计划信息和出 货排期通知。 问题的通知 由于对每一个客户来说产品是指定且唯一的，所以通知所有客户有关影响服务的问题报告不适用于本系统。 问题严重性和上报 QA根据对客户的影响、识别和确定客户投诉的严重性，并通知相关方采取行动。 根据问题的严重性决定优先性和时限。 如有必要，知会管理层以取得承诺和有效地解决问题的支持。 问题的通知及产品召回 应客户的要求，对投诉采取的根本原因调查的结果和行动会被文件化并及时提供给客户。 如有的话 ,市场部召回已出货给客户的不合格品或怀疑产品用以调查，和 /或根据客户和公司双方的授权予以处理。 设计和开发 本公司仅按客户提供的资料制作产品，产品设计和开发（包括原型设计及其相应的控制计划）不适用于本系统。 流程的设计和开发策划 由 工程部 统筹的交叉功能小组负责整个产品实现过程，包括选择适当的流程以实现产品的要求。 以下活动被包括在这一过程之中： 特殊特性的确定和监控 FMEA的制订和评审，包括采取降低潜在风险的措施，以及 控制计划的制订和评审 工程部 则负责控制公司内外部的要求对流程进行引进或改进 所有这些过程都会被加以相应的验证 流程设计输入 制作过程设计输入会被识别，文件化并复审，包括： 来自 客户的产品设计资料 生产率、过程能力及成本方面的目标 适用的法律和法规要求 如有客户要求及 以往的开发经验 制作过程设计包括错误预防的方法，会按问题的大小和所遇到的风险相称的适当程度来采用 特殊特性 在流程设计与开发阶段， APQP 交叉功能小组确定流程或产品的特殊特性，并在相关的图纸、控制计划、 FMEA和流程指示中按照内外部的要求加以标识 流程设计输出 功能小组在流程设计阶段所得出的设计输出包括以下方面： 规范和图纸 制作流程图 流程 FMEA 控制。