总一制造车间人员培训教材(编辑修改稿)

总一制造车间人员培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

中注明不合格原因，经车间主管批准后，组长另填写“车间生产异常、改善统计表”连同“物料补充申请单”交制造部经理审批。 C、 对影响产品交期的缺损物料，可由车间主管与制造部或物料产生部 门联系，先补料，然后办理补料手续。 D、办理补数申请或直接补料申请后，必须上报车间主管，由车间主管在补料记录上登记备案。 补料记录 序号 计划批号 货号 申补物料名称 颜色 / 色号 补数原因 需补物料数量 要求补数物料到位时间 实际到位时间 申补人 申补时期 物料的标识 所有零件半成品必须用 产品 /物料标识卡 标识其物料类型、数量、批号、日期、计划单号、产品货号、工序名称、零件规格、生产人员等。 产品 /物料标识卡 一律插于周转箱侧面。 内销成品用 批次不干胶 贴于外箱侧唛右下角， 批次不干胶 上填写客户名称、落箱人员工号。 外销成品用号码机在外箱侧面右下角盖订单编号及落箱人员工号。 加工完毕的物料一律用黄卡标识其为“待检验”物料，检验员检验后，如为合格品则在 产品 /物料标识卡 或 批次不干胶 上盖“合格”印章，并在此堆物料上放置兰卡，表示此产品已检验合格，如判定不合格品则在 产品 /物料标识卡 或内销成品 批次不干胶 上盖不合格印章，并放置红卡；外销成品直接在成品上放置红卡。 物 料数量管理 车间员工必须按照生产任务单上的数量要求作业，对有疑问的数据必须向组长、统计员询问，禁止超量生产或生产缺数。 因超量生产引起 文件编号： DL/QBF003 版 本 /次： 中管网通用业频道 中管网通用业频道 主题： 总一车间人员培训教材 页 次： 2511 车间补数或生产缺数造成车间停线或换工种（序）的，直接责任人追究责任，情节严重或屡次犯错，加倍处罚。 产品 /物料标识卡、工帐单中的数量必须与实物一致。 车间统计员每天抽检 23 名操作工产品数量，并把抽检结果填写在“抽检记录”上经车间主管审阅处理后，予以公布。 允许误差表（成品包装除外） 生产数量 冲床 高频热合 修正带热合 其它 01000 177。 % 177。 % 177。 % 177。 % 10005000 177。 % 177。 % 177。 % 177。 % 500020xx0 177。 % 177。 % 177。 % 177。 % 车间对操作工产品数量进行抽检，如数量不符，则按《总一车间日常考核规定〉进行扣分，到月底汇总进行处罚。 物料的搬运存储及防护 车间 的所有物料搬运时一律不得在地面上推动，以免损害物料及周转箱。 除纸箱外，所有的物料必须存放于干净的周转箱或成品纸箱中，物料在使用或搬运过程中，必须文明作业，做好物料的防雨、防损、防污染工作。 物料在周转过程中应尽量做到轻拿轻放，对有些特殊物料必须带作业手套作业或用隔离纸隔离。 抽查记录表 日期 姓名 工序名称 标识卡数量 抽查实数 准确率 允许误差 判定及处理 抽检人 主管 周转器具的管理 周转箱的分类 类型 1 白色 周转箱 1 黑色 周转箱 1 蓝色 周转箱 2 蓝色 周转箱 2 白色 周转箱 3 绿色 周转箱 用途 塑件 外协件 五金件 五金件 塑件 塑件 文件编号： DL/QBF003 中管网通用业频道 中管网通用业频道 版 本 /次： 主题： 总一车间人员培训教材 页 次： 2512 周转箱的叠放： 1周转箱最高叠放不得高于 12 层， 2周转箱不得高于 6 层， 3周转箱不得高于 5 层。 周转箱使用前后必须 进行清洁，以免产品受污染或转到其它部门的周转箱有污染、杂物。 周转箱中的物料使用完毕后，必须清空箱边的“产品 /物料标识卡”，以免标识混淆。 物料放置于周转箱时，其物料的高度离箱顶边距离不得少于 5cm，车间搬运工负责将各区域的周转箱分类送至相关部门。 周转箱搬运前，搬运工必须对周转箱的清洁（标识卡有无清掉，箱中有无杂物）情况进行检查，对异常问题必须向组长汇报，由组长对责任人进行处理。 电风扇及照明灯管理 电风扇：除热缩机及办公室允许用落地扇外，其余工位一律用吊扇或吸顶扇，人员离岗时间超过半小时必须关掉电扇，电扇出现故障时，必须上报组长或通知设备科进行修理。 照明灯：在能见度较好的时候一律不得开照明灯，人员离岗超过半小时必须关闭照明灯，照明灯出现故障时，必须上报组长或通知设备科维修。 消防器材管理 车间内的消防器材必须置放于规定位置，在无火警情况下，不得私自动用。 消防器材一律不得有杂物覆盖、遮挡，用于挪取消防器材的通道应确保畅通。 车间组长每周应对消 防器材的启用状况进行检查，对异常情况及时上报车间主管处理。 搬运车管理 车间搬运工必须对各人负责的搬运车进行保养，对已破损的零件及时向车间主管提出修理申请。 搬运车在不使用时，必须在规定位置整齐摆放，严禁堵塞通道。 操作工使用后同样放置于规定位置。 辅料管理 车间的工具用后必须放入工具箱中，不得擅自放置于本工位旁，打包带、胶带纸等物料必须放在车间指定位置。 中管网通用业频道 中管网通用业频道 文件编号： DL/QBF003 版 本 /次： 主题： 总一车 间人员培训教材 页 次： 2513 辅料的采购由请购人员填写 辅料采购申请单 经车间主管批准后执行领用。 车间人员如需申领辅料，必须填写 辅料领用申请单 经车间主管批准后到财务部开具 领料单 ，辅料仓库接 领料单 发料。 物料入库 半成品由车间统计员开具 半成品入库单 入半成品仓库，仓库保管员签收。 成品入库由车间成品拉车工填写 成品装货清单 经组长确认后，将放在栈板上的货物连同 成品装货清单 放置于指定位置。 叉车工根据 成品装货清单 填写 产品送货单 ，成品仓库对 产品送货单 及货物核对后填写 产品、材料进仓单 ，于当天下午 16： 00交车间统计员。 车间统计员第二天按照 产品交货单 .与 产品、材料进仓单 进行核对。 装 货 单 月 日 货号 订单号 数量（件） 备注 确认： 成品入库员： 样品管理 内销产品样品由技术部统一下发，车间签收登记，统一存放于车间样品柜中，车间人员如需借用，一律登记。 外销产品样品由制造部统一下发，车间签收登记，统一存放于车间样品柜中，车间人员如需借用，一律登记。 外贸订单完成后，由车间统计员将外销产品样品归还制造部。 样品使用人员应确保样品在使用过程中不受污染及损坏，使用样品前必须清洁双手，必要时戴作业手套。 样品的使用一般情况下限于在办公室内查阅，如需借出，要经同意后方可借出。 不良品退料 车间领回后的不良物品，经车间检验员验证后，由组长开具退料单中管网通用业频道 中管网通用业频道 退回仓库， 退料单 一联交 仓库，二联交生管部，检验员必须在退 文件编号： DL/QBF003 版 本 /次： 主题： 总一车间人员培训教材 页 次： 2514 中管网通用业频道 中管网通用业频道 料单上签名。 作业方法 按标准及作业指导书作业 车间生产必须严格按作业指导书进行，作业时作业标准或作业指导书必须挂于工位旁边，各组长每天必须对标准及作业指导书的执行情况进行检查处理。 作业标准及作业指导书的管理 车间的作业标准和作业指导书由专人管理，车间人员如需借用，一律登记，用后须及时归还 ，车间人员在作业时必须保护好作业文件，避免损坏。 作业过程中如发现作业指导书与实际不符，应及时向车间主管提出，由车间主管填写 技术文件更改申请单 交技术部执行，严禁车间员工在作业时发现作业指导书有问题时，置作业指导书不顾而继续生产与作业指导书不符的产品。 首检 车间必须首检合格后方可正式生产，车间检验员填写 首检记录。 A、加工人员变换后的首件 B、工夹具、设备更换或修理、调整后的首件 C、加工工艺改变后的首件 D、设备长时间停用后的首件 E、不同规格、型号的产品零件 的首件 非流水线上作业加工的零件，操作工本人首检合格后将已加工零件及首检记录、任务单、外贸订单、前工序标识卡送车间检验员，检验员按照零件检验要求逐项检验，填写 首检记录单 ，并将首检情况通知操作工， 首检记录单 由检验员统一管理。 流水线上组装的成品，首检时流水线组长必须将已组（包）装完毕之一件产品搬运至检验员处，连同生产任务单、外贸订单及作业指导书通知检验员首检，检验员按照订单上产品要求，逐项检验填写 首检记录 ，合格后继续生产。 文件编号： DL/QBF003 版 本 /次： 中管网通用业频道 中管网通用业频道 主题： 总一车间人员培训教材 页 次： 2515 首检记录单 车间： 组 班。