广盛食品(蜜饯、糕点)公司质量管理手册(编辑修改稿)

广盛食品(蜜饯、糕点)公司质量管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

返工。 对半成品不合格，如计量不合格，再不影响产品质量的前提下，可以返工，重新计量包装，重新灭菌。 （ 2）报废。 对影响产品质量的半成品不合格，如食品添加剂超量使用，有异味等必须予以报废。 对不合格成品的处理 对不合格成品要进行报废。 厂区要求 1 概述 公司的 厂区是影响产品质量的重要条件，本公司建立满足生产要求的厂区，对厂区要进行正常维护，确保其处于完好状态。 2 职责 办公室负责厂区的管理。 生产部 负 责厂区的维护。 3 合理选择厂址，建在无有害气体、烟尘、灰尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区，厂区整洁。 4 公司 厂区应当清洁平整、无积水，厂区道路应用水泥、沥清或砖石等硬质材料铺成。 5 公司生活区、生产区应 相互隔离；生产区内 不得饲养家畜；坑式厕所应距生产区 25 米以外。 6 厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污沟渠也应是密闭式，厂区不得散发出异味，不得有各种杂物堆放。 车间要求 1 概述 车间是影响产品质量的重要条件，本公司 建立满足生产要求的车间，进行正常维护，确保其处于完好状态。 2 职责 生产部 负责生产设施和工作场所的管理。 车间负责生产设施和工作场所的维护。 3 生产设施和工作场所由总经理选择有一定资质的单位设计、承建。 4 生产部 对生产设施和工作场所的建造过程实施监督，竣工 后组织验收。 5 合理设计厂房，符合食品生产工艺要求。 人流、物流走向合理。 生产车间应能满足各自要求。 6 厂房有足够的空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理、人员通行。 7 厂房应清洁明亮，建立防尘、防鼠、防蝇设施，严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。 8 生产车间建立洗手、消毒、更衣设施。 9 生产过程中使用的或产生的各种有有害物质应当合理放置与处置。 10 厕所应设在生产车间外侧，各种废弃物应存放在车间外较远处。 11 车间地面应用无毒、防滑的硬质材料铺设，无裂缝，排水状态良好，墙壁一般应当使用浅色无毒材料覆 涂，房顶应无灰尘。 12 生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足熟肉制品的生产要求。 13 生产工艺布局要合理，各工序要前后衔接，减少迂回往返，避免交叉污染。 14 生产车间内光线充足，照度应满足生产加工要求。 工作台、敞开式生产及裸露食品与原料上方的照明设备要有防护装置。 库房要求 1 概述 库房是进行生产的必备条件，本公司 建立满足要求的库房，对库房严格管理，确保其处于完好状态。 2 职责 生产部 负责对库房的建造过程实施监督，竣工后组织验收。 仓库管理员负责对库房的管理工作， 负责办理出入库手续。 3. 库房管理程序 库房要整洁，地面平滑无裂缝，有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。 要经常清扫，定期消毒。 库房内的温度、湿度应符合原辅材料、成品及其它物品的存放要求。 库房内存放的物品应保存良好，要离地、离墙 10cm 以上存放，要分库、分类、定位码放，要有明显标识，并按先进先出的原则出入库。 原辅材料、成品（半成品）及包装材料库房内，不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。 食品添加剂应设专柜加锁存放，并由专人负责按使用量核对后领取和使用。 消毒与洗涤用品也要与原辅材料、成品（半成品）及包装材料分开存放。 原辅材料、成品（半成品）及包装材料、消毒与洗涤用品等出库，应经供销负责人批准后，保管员办理出库手续，核对品名、规格型号、数量，确认无误后填写出库单方可出库。 原辅材料、成品及包装材料必须经质检人员验证检验后方能办理入库手续。 保管员应核对品名、规格型号、数量，确认无误后填写入库单，办理入库手续并登记入账。 保管员每半年应对仓库存放的物品进行一次盘点。 做到帐、卡、物相符。 保管员应做好仓库中物品的防护工作。 做到检查库房不漏雨、不渗水。 通风良好，光线适宜。 各种车辆严禁进入成品库。 库房内要配有与存放物品相适应的消防器材。 生产设备 1 概述 生产设备是进行生产的必备条件，必须配备齐全，严格管理。 2 职责 生产部 负责生产设备管理。 车间负责生产设备的使用和维护保养。 3 本厂制定并实施《设备管理制度》（见第 章），对生产设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护保养和检修进行控制和管理。 4 本厂配备足够数量、适合产品特点、能保证产品 质量的生产设备，对《食品生产许可证审查细则》中规定的必备生产设备必须配置齐全。 5 生产部 应做好生产设备的选型工作，确保生产设备的功能良好，性能和精度满足规定要求，能正常安全生产。 6 车间对生产设备按规定及时进行维护保养和清理，确保其处于完好状态。 7 直接接触食品及原料的设备和容器，必须由无毒、无害、无异味的材料制成，结构上应边角圆滑、不易积垢，便于清洗消毒。 设备管理制度 1 目的 对生产设备从选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护保养、检修直至报废的全过程进行管理，确 保设备完好。 2 适用范围 适用于全 公司 所有生产设备。 3 职责 生产部 负责生产设备管理。 车间负责生产设备的使用和维护保养。 4 设备的选型 新增设备，由使用部门提出申请，生产部 进行审查并会同有关部门进行选型。 设备的选型必须从生产需要出发，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则。 生产部 将已完成选型的设备报总经理审批。 5 设备的购置 生产部 负责设备的购置。 生产部 应从能充分保证产品质量、具有良好信誉（如具有第三方质量认证、取得生产许可证等国家有关部 门认可）的供方处采购设备。 必要时，生产部 与供方签订合同，报总经理批准后组织实施。 6 设备的开箱验收 设备到货后，生产部 组织有关部门开箱验收并予以记录。 开箱验收一般应检查以下内容： （ 1）设备在运输过程中有无损伤； （ 2）零件、备件、附件是否与装箱单相符； （ 3）技术文件是否齐全等。 开箱验收合格的设备方可安装。 开箱验收不合格的设备，由生产部 及时处理缺损或索赔等事宜。 7 设备的安装、调试、验收 设备由生产部 会同有关部门安装、调试、验收。 调试完毕的设备应进行运转试验并予 以记录。 验收合格的设备方可移交使用部门。 验收不合格的设备由生产部 办理退货或索赔手续。 8 设备的编号 设备由生产技术科统一编号。 编号方法： A B A— 部门代号； B— 该部门购置设备顺序号，从 01 开始编号。 9 设备的建账 生产部 建立全公司 设备台账，确保账、物相符。 10 设备技术档案 生产部 对全公司 主要生产设备建立技术档案。 设备技术档案一般包括以下内容： （ 1）产品合格证、质量证明书、使用说明书、图纸等技术文件； （ 2）装箱单或随机附件、工具、备件清单； （ 3）验收记录 ； （ 4）故障、维修、检修及事故记录等。 11 设备的使用 设备的使用人员必须经培训、考核合格，方可上岗独立操作。 设备一般应定人定机使用。 多人操作的设备，生产车间应指定专人负责保管。 使用人员必须严格按设备使用说明书或操作规程进行操作。 12 设备的保管 在用设备由使用部门指定人员保管。 未使用设备由生产技术科集中管理。 13 设备的封存 设备如果闲置停用超过三个月以上，由生产部 封存。 封存的设备，应切断电源，放完油水，擦净，加保护罩，挂上停用牌，并指定专 人定期保养。 14 设备的维护保养 车间定期对设备进行维护保养，确保完好，使其性能与精度符合生产工艺要求。 设备维护保养主要内容： 班前对设备进行检查、清洁和润滑；班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排除，及时调整紧固松动的机件；下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。 设备的清洗消毒 在生产过程中，直接接触原辅材料、半成品、成品的机械设备和工具、容器等，在下列情况之一时，应进行清洗消毒。 a) 每天生产结束后，开工前； b) 停产三天以上，重新开始生产 前； c) 设备、工具、容器被污染时； d) 设备、工具、容器经检修后； 清洗消毒方法 生产车间的设备、工具、容器、操作台面等，应清洁卫生。 直接接触原辅材料、半成品、成品的机械设备和工具、容器等，每天生产结束后，次日生产前，都应 用清水 — 洗洁剂 （碱液） — 清水— 82℃以上的热水进行清洗，最后 用 含二氧化氯 100— 200mg/L的消毒剂进行消毒。 填写相应的消毒记录。 15 设备检修 生产部 编制设备检修计划，确定检修的日期、内容和人员，报总经理批准后组织实施。 检修人员对设备进行预检。 阅 读设备说明书，熟悉设备结构和性能；进行外观检查、运转检查，找出存在的问题。 生产部 提供检修所需材料、配件等。 检修人员对设备进行修理。 生产部 会同车间进行验收并予以记录。 验收合格的设备，方可投入使用。 设备检修记录由生产部 保存。 16 设备事故管理 设备事故发生后，要立即组织力量积极抢救和抢修，缩小事故范围。 保障人身安全，尽速恢复生产，把损失减少到最低限度。 事故发生后，事故所在部门应立即报告生 产部和质量代表 ；涉及人身伤亡事故，还应及时报告有关主管部门，并保护好 现场。 一般设备事故发生后，应在一天内由生产部 组织有关部门进行调查分析和处理。 重大设备事故，由总经理组织有关部门进行调查分析和处理。 涉及人身伤亡的重大恶性设备事故，按国家有 关规定处理。 处理设备事故应做到事故原因不清不放过，事故责任者与员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。 17 设备的报废 符合下列情况之一的设备可申请报废： （ 1）超过使用年限的老、旧设备，其主要结构和部件已严重损坏，不能修复及修复费用大于或接近新置费用者； （ 2）因自然灾害或事故损坏致使无法修复或修复费用过大者； （ 3）经检查发现继续使用将严重危及安全并随时可能引起严重事故，而且无法修复或不经济者； （ 4）机型陈旧、效率低、能耗大、影响产品质量、备品配件困难的杂旧设备。 使用部门填写设备报废申请单交生产部，生产部 组织有关人员进行技术鉴定并报总经理批准后实施报废。 1记录 设备申购单； 设备验收记录； 设备台账； 设备维护保养记录； 设备检修记录； 事故调查分析及处理报告； 设备报废申请单。 人员要求（教育与培训） 1 概述 人员是保证产品质量的决定性因素，本 公司 配备数量足够、能力相当的人员，并适时进行教育、培训，以提高人员素质和技能，使其胜任工作。 2 职责 办公室负责人员教育、培训和考核。 总经理负责人事按排。 3 人员配备 根据承担的工作范围和工作量确定各个工作岗位，给每个岗位配备数量足够的人员。 每个岗位人员都经过与其承担的任务相适应的教育、培训，拥有相应的技术知识和经验，符合相应岗位的任职条件，考核合格经批准后上岗。 主要岗位人员任职条件或上岗资格 （ 1） 公司 领导：具有一定的质量管理知识和食品专业知识，有良好的质量意识和组织领 导能力，了解产品质量法律法规有关要求，了解生产者的产品质量责任和义务。 （ 2）质量管理人员：具有一定质量管理知识及相关食品生产知识，熟悉产品质量法律法规，明确产品质量责任和义务，了解技术标准要求。 （ 3）技术人员：具有一定的质量管理知识，掌握食品生产专业技术知识。 （ 4）检验人员：具有一定的质量管理和质量检验知识，熟悉产品质量标准，掌握质量检验技术，经培训考核合格持证上岗。 （ 5）生产操作人员：身体健康，无传染性疾病；经过食品生产知识培训，熟悉并掌握本岗位的“应知应会”知识，能看懂相关技术文件，能正确熟练操 作设备。 4 人员培训 办公室根据各部门岗位的培训要求和培训需求，制定培训计划，经总经理批准后组织实施。 人员培训计划包括：培训性质、参加人员、时间安排、培训内容、培训方式、考核方法等。 人员培训内容： （ 1）质量法律、法规、规章； （ 2）《食品质量安全市场准入审查通则》； （ 3）产品标准、工艺规程等技术文件； （ 4）质量管理知识； （ 5）质量手册； （ 6）专业知识、岗位。