家具公司工艺流程、作业指导及质检标准(编辑修改稿)

家具公司工艺流程、作业指导及质检标准(编辑修改稿)内容摘要：

使底面平滑。 注意事项 作业时，要遵循由上而下、由前而后、由表及里、由浅而深的顺序。 ● 雕刻质检 标准 目的 确保雕刻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 适用范围 雕刻工序。 品质检验  检验工具：卷尺、游标卡尺。  检验方法：工具测量、目视、手摸。  首先确认来料是否符合质量要求。 品质要求  图案符合图纸要求并与公司提供的规范样品一致，雕刻部位清晰、层次分明、立体感强，整体风格一致。  粗雕（打坯）无撕裂、崩烂；细雕（修光）精度要求三级；外观及线条平整、光洁、顺滑、柔和、自然、无明显刀痕、崩烂、胶水痕，线槽深度、宽度均匀、一致。  图案对称部位对称、均匀、完整。  花瓣叶及锣机宽度等分公差为177。 三、 刮磨 工序 ： 刮 磨 作业指导 刮磨质量标准 ● 刮 磨 作业指导 目的 通过规范作业程序，使雕刻产品符合质量要求。 适用范围 刮磨工序。 作业准备  备好雕刻产品（一般在刮灰一小时之后进行砂灰）。  备好砂灰用具：砂纸、木块、泡沬胶等（一般用 180、 240砂纸）。  必要时，将砂纸横竖导中折叠，剪裁成四小张。 作业程序  平面部位砂灰。 取砂纸一小纸，包住泡沬胶或木块并固定。 将待砂磨的产品放于垫有坑纸或泡沬胶的平面上，左手握稳，右手抓握包有砂纸的泡沬胶或木块，将其较大平面贴于产品平面。 手腕用力，结合手臂用力挥动砂磨。 要顺着木纹方向来回砂磨，手要稳、用力要均匀。 右手砂磨的周时，左手要对磨过的部位进行抚摸、检查。  曲面与线条物品的打磨。 取 一小张纸，砂粒向外，横中折中叠，夹在食指和中指下面，用大拇指按住，无名指和小指按着砂纸的另一端，靠手臂用力，来回细致轻磨。 对夹缝弯角面用指不能伸入部位，将砂纸多折几层，成适合产品弯角夹缝林小的条状，或用砂指包住小木棍（木棍须能伸入弯角）伸入产品夹缝，弯角来拉磨。  磨工 件 面，一般采取先 平面后线条，边角的方式，先易后难。  每磨完一件产品须认真检查，以免漏磨，对有凹陷或刮杰不足及打磨过火的产品，作为第二次刮灰重点。  需打磨侧面，或产品倒立者，必须垫以干净较轻的物品在作台上，小心操作避免刮伤。  完成一个工 件 之后，要吹干净，检查有无漏，留灰现象而后放置于指定位置验收。 注意事项  注意不要有横磨痕出现。  边缘，棱角必须小研磨，避免磨塌、磨穿。  掌握力度，应该侧重，该轻则较。 ● 刮磨质量标准 １、 板底面平整光滑，无明显凹凸情况出现。 ２、 花、线无毛刺，积尘，表面流畅自然。 ３、 接缝处必 须自然流畅，无不规则差落高低、凹凸不平现象。 ４、 不可刮伤、碰伤 雕刻 效果。 板式车间 一、 开料 工序 ：推台锯 作业指导 板式开料质检标准 ● 推台锯 作业指导 目的 通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 适用范围 推台锯。 作业准备  将机台及作业场所清理干净。  检查吸尘系统是否正常。  检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看好推台锯动转是否正常。  准备好木料和辅料（垫板、纸皮等）。 作业程序  将板材放在推床上，调好挡位尺寸。  用卡具将 板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。  板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。  每加工一种规格板材，必须作首件自检，看长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持 90 度。  作业结束，切断电源，为机器除尘，并 将 余料等清理干净。 注意事项  作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动。  5 开小料（小于 100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。  在开宝丽板（蜡面板）时，应注意木纹方向，避免表面划花。  如开出的板材边角缺损，应考虑更换锯片。 ● 板式开料质检标准 目的 确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下道工序。 适用范围 板式开料工序。 品质检验  检验工具：卷尺、角尺。  检验方法：工具测量、目视。 品质要求  长度、对角线公差为177。  板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。  板面平整度应≤ .； 宝丽板（蜡面板）开料后，工件 表面应无划花、刮（碰）伤等现象。  开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（ 内）、锯痕等现象。  定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹隐等现象。 二、裁、缝皮工序：裁皮机 作业指导 裁皮、 缝皮质检标准 ● 裁皮机 作业指导 目的 通过规范作业程序，使裁皮机工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 适用范围 裁皮机。 作业准备  将机台及作业场所清理干净。  试机，检查裁皮机运转是否正常。  准备好木料和辅料（垫板、纸皮等）。 作业程序  按“ FORWARD”或“ BACKWARD”按纽，调整限位挡板。  将薄木摆放整齐，并紧靠挡板。  同时按下两个 ”CUT” 按纽，进行裁切。  每加工一种工件，必须作首件自检。  作业结束，按下“ EMERGENCY”红色按纽，切断电源，并在按下 安全按纽的情况下，将余料等清理干净。 注意事项  作业员严禁穿宽松 衣服、戴 手套，长发必须盘起来。  切割时手要离开警戒区，严禁将手伸到切刀危险区，或将手从背后伸到切刀下。  限位挡板的动杆、丝杆要保持润滑。  刀具不利时要及进更换。 ● 裁皮、 缝皮质检标准 1. 按图纸加工，裁皮的直线要直，弧型要顺，裁 90176。 或 45176。 角时要准。 2. 两张木皮缝合时间隙要紧，不能有明显缝隙 ；整张木皮拼接后对角线在 ，整片木皮厚度误差不超过 ，同张木皮应按颜色、木纹进行选拼。 拼皮的 水胶纸重叠不可超过 2层。 3. 顺木纹类贴面应比实际芯板长度、宽度大 1 mm，能覆盖全部芯板，木纹与芯板方向垂直平行贴木皮（以芯板方向定位，木皮的木纹斜度不能大于 1度）。 4. 拼花类裁皮的尺寸应与实际尺寸相符，公差控制在 1 mm内（单边 ），贴皮后与芯板边缘吻合。 四边圆边木皮类、中隔分割类、中心拼花纹类的等份公差在宽 1030mm，公差在 ；宽 3050mm， 公差在 1mm内；宽 50mm以上 ， 公差在 ；宽 80120mm，公差在 2mm内；宽 120mm以上 ， 公差在 3mm内 ， 各边逆纹的边条拼 45度角线位均要求对角 90度芯 板位（公差 1mm内）。 5. 木纹完全吻合无误差、无色差。 6. 缝制的木皮要求无划伤、无异色，贴纸胶带尽量少。 三、贴压工序：冷（热）压机作业指导 压胶质检标准 ● 冷（热）压机作业指导 目的 通过规范作业程序，使冷（热）压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 适用范围 冷（热）压。 作业准备  将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净。  检查油床、油路是否有漏油现象。  检查油泵循环开关是否打开。  如果压异形工 件 ，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。  试机后，预热压床。  准备好木料和辅料（垫板、纸皮 等）。 作业程序  先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有污渍 必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶。  设定热压机压力（一般为 100－ 150Pa）、温度（一般为 100℃－ 110℃）、时间（一般为（ 2－ 3 分钟）。  把涂胶后的工 件 覆上薄木放入（冷）热压机。  每压一种规格的板材，必须作首件自检，看胶合是否牢固。  作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 注意事项  保持压 床 干净和受力均匀。  保持油路开关处于 打开 状态。  快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节。  工件放置入压床 时间不能超过半分钟。  在压床的升降过程中，严禁将手 伸入压床内。  使用后的压床应保持合拢状态。 ● 压胶质检标准 目的 确保压胶工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 适用范围 拼花、冷压、热压工序。 品质检验  检验工具：卷尺、游标卡尺。  检验方法：工具测量、目视、手摸。  首先确认来料是否符合质量要求。 品质要求 拼花 （ 1） 薄木要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。 （ 2） 应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木。 ① 浅色透木纹类（ H≤ 1700mm 的柜台正面、侧面及台面， H＞ 1700mm 的柜台正面、侧面 ）以及深色半透明类 （ H≤ 1700mm 的 柜台正面、台面， H＞ 1700mm 的柜台正面 ） 用 A 级薄木。 ② 浅色透木纹类（ H＞ 1700mm的柜台面、侧面）以及深色半透明类 （ 柜台侧面及柜内贴皮， H＞ 1700mm的柜台面 ） 用 B级薄木。 ③ 覆盖式涂饰用 C级薄木。 （ 3） 拼花缝隙≤ ， 对角线公差≤ . （ 4） 拼花不能有缺皮、重叠等现象。 冷压 （ 1） 尺寸：实木镶边工件公差为 L≤ 2mm， W≤ 2mm， H≤ ； 无实木镶边工件公差为 L≤ ， W≤ ， H≤。 （ 2） 压胶后工件表面胶合牢固 ， 无破损、划花、刮（碰）伤、变形（程度为177。 1 mm）和凹 凸不平等现象。 上下板材接口牢固，移位偏差为177。 3mm. （ 3） 工件 边缘垂直，变形度＜ 1mm，材面无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象。 （ 4） 有弧度的工件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。 压胶后工件表面胶合牢固，无脱胶、溢胶、开裂现象。 四、 精切 工序 ：推台锯 作业指导 精切 质检 标准 ● 推台锯 作业指导 见前文 ● 精切质检标准 绝对弄清所切材料的所处位置。 切面、底、顶板要按图纸的尺寸在锣边线的三边放大 3mm。 切门、抽面以四边的花线边为准，再与周边的尺寸对称。 （ 888A款和 B款） 弧型玻璃门框的两边加大 3mm，等吊锣、组装、钉线条、排钻后再切准。 背板比背槽四周小 2 mm。 切正方形的部件长、宽、对角线误差不超过 mm， 不可有偏锯，斜锯情况。 所有的门、抽面缝四周大小误差不超过 2 mm。 所有部件加工完成后不能有划伤、锯痕等现象。 不能出现长料短用，浪费材料现象。 对于次品，不合格品必须另行堆放，不可好次混乱。 五、 排钻 工序 ：台钻 作业指导 排钻质检标准 排钻质 检 标准 ● 台钻 作业指导 目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 适用范围 台钻。 作业准备  将机器台面及作业场所清理干净。  检查钻头是否锋利，按加工要求调整好摇柄转圈数。  试机，检查机器动转是否正常。  准备好木料和辅料（垫板、纸皮等）。 作业程序  按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工。  如果加工深 度较大，下压里感觉有阻力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工位上下移动，将木屑带出。  作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头。  每加工一种工 件 ，必须作首件自检。  作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。 注意事项  换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可。  如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。 ● 排钻 作业指导 目的 通过规范作业程序，使排钻工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 适用范围 排钻。 作业准备  将机台面及作业场所清理干净。  检查气压是否为 6－ 7Pa。  检查皮带是否有破损，松紧是否适度。  试机，检查排钻动转是否正常。  准备好木料和辅料（垫板、纸皮等）。 作业程序  根据生产要求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻。  图纸要求选用合适的钻头安装好，同时确定钻孔深。