南方建材卫浴公司原料车间设备管理制度(编辑修改稿)

南方建材卫浴公司原料车间设备管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

节油压， 即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开停机不用动溢流阀，油压不得高于 12 MPa。 说明：对定量泵应该低负荷启动，如果两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀； 2． 2． 2 调节滑架上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程； 2． 2． 3 当柱塞和密封环磨损出现漏浆时，适当调紧压环，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。 为保证密封环与柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于 ； 停机： 3． 1 按停止按扭，泵即停。 3． 2 停冷却水。 3． 3 用水冲阀箱。 柱塞 泵易损件的更换： 4． 1 密封环：卸去压环螺钉，操纵溢流阀，使系统油压逐渐升高，推动活塞，利用泥浆压力把密封环顶松，将柱塞提起后停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉，将密封环卸下，细心地将柱塞放入泵体内，用极薄的 铜 片围在柱塞上端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。 4． 2 柱塞：方法同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉。 然后将柱塞和填料一起 拔出换上新的柱塞后，逐一紧固上述螺钉。 4． 3 油泵：卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖连同电机，此动作必须小心防撞坏滤油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。 注意事项： 5． 1 冲洗阀箱和更换其中各零件时，不要将紧定杆顶得太紧，不漏浆即可； 5． 2 拆卸右油缸更换活塞上的撞销时，应注意撞销必须躲开油缸下端盖的缺口（油路联通口），否则，不能补油而使活塞不能换向； 5． 3 油箱部分要经常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块； 5． 4 液压油要保持绝对清洁，一定要定期检查油的质量； 5． 5 在调 整好泵的压力以后，一般不要去调整溢流阀，否则将原来系统调乱，易出现故障； 5． 6 出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。 柱塞泵的保养 ： 6． 1 选用洁净优质的液压油（一般一个月过虑一次，三个月更换一次），一旦油变质也应及时更换，否则会影响泵的正常运行。 6． 2 泵不能在不通冷却水的情况下启动和运行。 6． 3 密封环不应压得过紧，以不漏浆为宜。 6． 4 寒冷季节长期停泵时，应将泵中泥浆抽尽，以防泵冻坏。 6． 5 油压系统和泥浆管路中，易损密封件磨损后应及时更换。 6． 6 应使柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖 ，换向敏捷为宜，但要注意调节在油缸的有效行程以内。 6． 7 当空气罐的压力表上看到泥浆压力波动值大于 时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，或者打开四个阀箱检查阀片是否破损。 6． 8 定期（约一周左右）检查和溃洗阀箱。 6． 9 冲洗阀箱和更换其中各零件时，不要将紧定杆顶得太紧，以不漏浆为宜。 6． 10 拆卸右油缸更换补油活塞时应注意：撞销必须躲开油缸下端盖的缺口（即油路联通口），否则，不能补油而使柱塞泵不能动作。 6． 11 油箱外表面部分要经常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块。 6． 12 液压油 要保持绝对清洁，一定要定期检查油的质量。 6． 13 在调整好泵的压力以后，一般不要去调整溢流阀，否则将原来系统调乱，易出现故障。 6． 14 出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。 6． 15 冷却器两个月清洗一次，清洗时将冷却器两端的端盖拆下，用自来水清洗干净且将每个铜管旦的杂物去除干净。 6． 16 机体无渗漏现象。 6． 17 液压油位正常，按周期换油。 6． 18 运行时无异响或异常发热。 6． 19 各部件完好。 常见故障及排除方法 故障 可能原因 排除方法 液压系统压力不正常或油泵噪音大导致泥浆压力上 不去 ⑴滤油器堵塞。 ⑵油箱油位低，油泵抽不上油。 ⑶油泵磨损泄漏严重。 ⑷溢流阀损坏。 ⑸液压系统漏油严重（油管破裂，液压件的密封件磨损过大或老化）。 ⑹液压油粘度大进不了油，或粘度小泄漏严重。 ⑴换滤油器或过滤油。 ⑵加油。 ⑶更换油泵配油盘或更换油泵。 ⑷更换液流阀。 ⑸检查排除之。 ⑹换上合适的油。 泥浆系统故障引起排量不足，压力上不去。 ⑴吸浆管露出浆面。 ⑵吸浆管堵塞。 ⑶吸浆管漏气。 ⑷进浆阀工作不正常，尼龙导向套与导向杆间隙过小使阀芯不能灵活上、下运动；间隙过大造成不严密；阀片被压裂。 ⑸密封圈被铁屑划伤或被大颗粒物质“垫起”使泥浆阀不能密封。 ⑴加泥浆。 ⑵冲洗管道。 ⑶检查联接处并排除之。 ⑷检查更换。 ⑸更换密封圈。 ⑹压紧密封环。 或两个缸工作压力不等，压力波动大。 ⑹密封环磨损。 ⑺柱塞磨损出现深沟槽。 ⑻阀片损坏。 ⑺若紧压密封环仍漏浆，更换柱塞。 ⑻ 更换新的。 泥浆压力波动大 ⑴单缸压力打不上去。 ⑵空气罐空气少。 ⑶空气罐下端沉淀多，使空气容积小。 ⑷压水环螺栓压的过紧。 ⑴按上述 ⑷、⑸、⑹处理。 ⑵停泵打开空气罐下边阀门放浆后自行补气。 ⑶卸去空气罐上端压力表接头用压力水洗空气罐。 液压系统使用磨损太快 ⑴油太脏。 ⑵滤油器失效或脱落。 ⑶油粘度太小。 ⑷油温高（冷却水量小，冷却水管结垢，或冷却器结垢。 ⑴、⑶换油。 ⑵检查维修或更换。 ⑷换较高冷却水量，冲洗水管，或更换冷却器。 陶瓷柱塞轴向上⑴柱塞的压紧螺母松动。 ⑵补油活塞损坏。 ⑶油缸且油封磨损。 ⑴拧紧柱塞的压紧螺母。 ⑵更换补油活塞。 ⑶更换油缸或油封。 窜动或两柱塞冲顶 陶瓷柱塞破裂 ⑴柱塞压紧螺母松动而产生相互冲击。 ⑵密封环压得太紧，未通冷却水，柱塞发热，遇冷炸裂。 ⑴更换柱塞。 ⑵更换柱塞，压环不要压得过紧。 （ 六 ） 、减速 机 （电机）： 减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器 ，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。 减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。 减速机的安装： 1． 1 安装前确认电机和减速机是否完好无损，并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配， 1． 2 减速器轴的精确对中，能大大提高联轴器的性能和使用寿命。 1． 3 减速器安装时，要进行轴的精确对中，并对结果 进行记录存档。 1． 4 对中精度允许偏差数值可根据轴的转速和联轴器的型式尺寸确定。 1． 5 对于带有逆止器的减速器，主电机的接线应确保主电机的转向与减速器高速轴标识的转向一致。 试 机 前应检查项目： 2． 1 润滑油是否添加，油的牌号及油位是否符合减速器的要求。 2． 2 通气阀是否安装。 2． 3 检查主电机轴的旋向是否与减速器高速轴规定的旋向一致。 2． 4 带有压力润滑的减速器，请注意启动顺序应该是油泵电机先启动，主电机再启动。 维护与保养 3． 1 减速机中润滑脂常用 3锂基工业脂； 3． 2 一般选用 GB5903 中的工 业齿轮油 3． 3 减速机采用油齿润滑，使用前一定要加油至规定位置，并定期更换，一般情况下长期连续工作的减速机可 6~8 个月应更换一次油。 3． 4 减速机应定期检查与检修，发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采用有效措施。 3． 5 传动检查：减速机在使用过程中，应密切注意各传动部分的转动灵活性，对使用过程中发现的异常声音及高温现象加以分析，及时处理隐患，当发现轴承有异常声音应及时检查，必要时应更换 轴承，如果轴承损坏后不及时更换会严重损坏齿轮，如不能自行解决，应立即停机检查。 减速器换油 及加注润滑脂 注意事项： 4． 1. 减速器安装后初次运行 500800 小时应进行首次换油。 换油应当在减速器润滑油热时进行。 4． 2. 使用矿物油时，下次换油时间间隔应为一年；使用合成油时，下次换油时间应为三年。 4． 3. 减速器高低速轴油封一般每四个月需要加注一次润滑脂，用户可根据减速器的使用情况适当缩短此时间。 4．。 4． ，正确的油位应该在上下限之间。 过多的润滑油会导致减速器温度过高。 4．。 （ 七 ） 、全自动 除铁机 开机前准备： 1． 1 启动气源气泵，气源气压达到 ~； 1． 2 打开气源开关，接通气源三联体气路，使气源三联体气压保持 以上； 1． 3 打开水制，让高压水达到冲水阀处，高压水压力达到 以上，必要时可增加水泵； 1． 4 按照电气原理图检查机器的接线、各个装置的保护搂地线、各安全装置（接近开关、限位开关）的位置是否准确、牢固； 1． 5 检查进线电源是否与要求一致，检查电机及其所驱动的设备能否转动、转动方向是否正确。 确认无人在操作设备或可能受到伤害的地方进行其它工作； 开、关机 2． 1 根据工艺要求选择除铁机的工作时间； 2． 2 先把要开的除铁机的旋钮旋转到“开／ NO”，然后按下“启动”按钮，除铁机即按顺序进入系统初始化状态，运行灯闪烁直到初始化完毕，进入除铁工作状态，除铁机开始正常工作，运行灯长亮。 （除铁机清洗时，运行灯闪烁。 ）同时下一台自动进入系统初始化状态，除铁机重复以上动作，直到开完最后一台。 2． 3 把除铁机的旋钮开关旋转到“关／ OFF”时，相应的机器冲洗完磁棒后自动关闭系统。 2． 4 在除铁过程中经常巡查设备运行情况，如发现异常立即按下“急停／Emergency Stop”按钮，按下“复位／ Reset”按钮去除报警声（警报或故障未解除关无法启动该机器）。 待排除故障后方可重新启动。 切记不能开机进行修理和排除故障，当班内不能解决的问题要及时 报告维修人员或车间处理，不准带故障运行。 （特别注意：使用间隙时间超过 15 分钟以上必须清理浆桶底部所沉淀浆料，否则会造成设备严重损坏。 ） 设备保养 3． 1 日常保养与定期检查 3． 1． 1 机械部分日常保养与定期检查 序号 保养内容 间隔时间 备注 1 清理机身上的污垢、污物、泥浆等；清扫现场，用压缩空气清理机器内外、上下的粉尘和 碎屑 1 周 清洗时应断开电源，注意不能让水冲到电机、电器、电眼、电磁阀等，气吹清扫时注意眼睛的防护 2 检查各紧固件是否紧固，运动件是否松动 1 周 若有松动，。