华茂生物(玉米深加工)公司生产管理制度汇编(编辑修改稿)

华茂生物(玉米深加工)公司生产管理制度汇编(编辑修改稿)内容摘要：

履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处 ，并处以经济及行政处罚 ： 、条例、规程的或自行其事的。 罚款 50200元。 ，不采取措施或措施不力的。 罚款 100500元。 ， 不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。 罚款2001000元。 ，马虎草率，麻痹大意的。 罚款 50200元。 、不督促、不指导，放任自流的。 罚款 100元。 、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。 罚款 50100元。 危险禁动 标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。 罚款 100元 ，进行违 章作业的。 罚款 200元。 罚款 200500元。 五、 生产设备管理制度 第一章 总 则 第一条：机器设备是现代企业生产的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一，提高生产设备的利用率和完好率，是改善企业技术经济指标的重要途径。 随着公司生产规模的快速膨胀，为加强和改善生产设备管理工作，特制定本制度。 第二条：生产设备的维护和修理，实行维护保养与计划检修 并重，并以预防为主的方针；贯彻先维修、后生产的原则；贯彻专业修理和群众修理相结合，而以专业为主的原则。 第三条：分管 设备的 副经理全面负责生产设备的 验收、安装、调试、使用和维护以及设备档案资料的管理等工作。 第四条：设备管理的主要内容包括：合理地使用设备，经常地、及时地做好设备的维护和保养工作；有计划地做好设备的检查和修理工作；有步骤、有重点地进行设备的更新和改造；切实做好设备的验收、登记、保管、报废、转让、事故处理等日常管理工作；建立和健全设备管理制度和责任制度。 第二章 设备的使用和维护 第五条 ：各分公司设备管理部门要建立健全生产设备档案和使用、维护的责任制，做到企业的每一台设备都有档案资料和专人负责。 一般应做到设备归谁使用就由谁负责维护保养，推广实行“包使用，包维护，包寿命”的“包机制”。 否则相关负责人处以 2050 元 的罚款。 第六条：各分公司都要按照现有设备的拥有量和复杂程度，配备足够的检修工人队伍；搞好设备检修工人的技术培训，开展多面手活动，修理人员应保持相对稳定。 第七条：新工人入厂后必须经过业务培训，经考试合格方可上岗。 工人一般应具备“三好、四会“的基本功要求，即管好设备，用好设备，修好 设备”和会使用，会保养，会检查，会排除故障。 第八条：对于精密、关键设备应指定具有专门技术的工人去操作。 要实行“三定”：即定使用人，定维修人，定使用规程；建立“专责制”和交接班制度，使设备经常保持清洁、安全最佳的技术状态。 第九条：设备管理部门要定期地，经常地组织检查设备情况，及时填写检查和各项运行记录，并列入员工工作考核内容。 第十条：机械、电气设备发生故障，各车间须填写“维修通知单”，经设备管理部门或生产主管签字交维修部门。 维修部门应根据故障的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在“日常维修工作记录簿”上登 记接单时间和派工时间。 第十一条：维修工作完毕，主修人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管验收签字，并将通知单交回维修部门。 紧急的设备维修，应先组织抢修，后补维修记录。 第十二条：设备发生故障，两天内不能修复的应报公司总经理，并采取措施，尽快修复。 第三章 设备运行动态管理 第十三条：设备运行动态管理是企业现场管理的一个重要组成部分，是通过一定的手段，使各级维护与管理人员掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。 第十四条：各作业单位要对每台设备，按照说明书的要求，定出检查的部位（巡检点 ）、内容（检查什么），正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分时、班、日、周、旬、月检查点。 第十五条：车间操作工负责本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人负责重点设备的巡检任务，各车间、工段都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责重要的巡查点之外，要全面掌握设备运行动态。 第十六条：生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班工段长和车间主任，并立即组织处理， 一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。 第十七条：巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由工段长或车间主任即刻组织处理，不能处理的应 及时报生产主管确定解决方案。 对重要设备的重大缺陷，经公司总经理批准后，确定控制和处理方案。 第十八条：设备薄弱环节的立项处理： 凡属下列情况均属设备薄弱环节： 1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 3．运行中达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。 4．存在不安全隐患（人身及设备安全） 且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 第十九条：对薄弱环节的管理： 1．设备管理部门要依据动态资料，列出设备薄弱的环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。 2．组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。 3．设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经公司领导审阅后，存入设备档案。 第四章 设备的润滑管理 第二十条：设备润滑是设备使用维修工作中的重要组成部份之一，各分公司设备管理部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作，各车间设润滑班或专（兼）职润滑工负 责设备润滑工作。 第二十一条：每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”图表和要求： 不按要求操作的罚款 2050元。 A． 定点：规定润滑部位、名称及加油点数。 B． 定质：规定每个加油点润滑脂牌号。 C． 定时：规定加、换油时间。 D． 定量：规定每次加、换油数量。 E． 定人：规定每个加、换油点的负责人。 第二十二条：岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好记录，润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 第二十三条：各分公司设备管理部门要加与物料部门的沟通，保证购进符合牌号及合 格的润滑油脂。 第二十四条：认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点）保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防上堵塞。 对精、大、稀设备的润滑工作要指定专人负责。 第二十五条：润滑专业人员对生产设备跑、冒、滴、漏等情况，要组织研究攻关，及时解决。 第五章 设备的修理 第二十六条：设备的修理一般包括日常维护、定期检查和计划修理三种（即小修、中修和大修），设备说明书中，一般都规定着大、中、小修的期限，各分公司可以根据实际情况以及磨损规律，对修理期限给予适当修改。 第二十七条：各分公司根据修理周期，生产任务和设 备完好的程度，确定修理的设备数量，以及种类，内容和日期，编制设备检修计划，呈报总经理批准后实施。 第二十八条：设备检修计划确定并批准实施后，应认真作好修理前技术准备工作，以保证检修质量和降低成本。 第二十九条：各分公司经理是设备管理工作的主要责任人，要认真学习、借鉴和广泛吸收先进的设备管理办法，结合企业实际，不断创新，要充分发挥专业修理人员的作用，调动广大员工的积极性，把设备管理工作切实抓紧抓好。 第三十条：各分公司要建立健全设备管理奖惩办法，把设备利用率，完好率，故障停车率和设备损失费用作为考核和奖惩的主 要内容。 六、 6S 现场管理推进办法 6S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 一、整理的含义 1S： 将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。 只留下： 需要的物品 需要的数量 目的：腾出空间来活用；防止误用 整理的作用：  可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率；  减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量  消除混料差错；  有利于减少库存，节约资金。  使员工心情舒畅，工作热情高涨。 缺乏整理的浪费：  空间的浪费；  零件或产品因过期而不能使用，造成资 金浪费；  场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；  管理非必需品的场地和人力浪费；  库存管理及盘点时间的浪费。 整理的推进要领 整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行： 1. 第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉； 2. 第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。 整理的推进步骤 1. 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。  整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；  角落里或地面 有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上；  工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；  办公区域： 抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品； 桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；  材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。  墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。  室外：废弃的工装夹具；生锈的材料；杂草； 2． 制定“需要”和“不需要”的判别标 准。  需要：用的机器设备、电气装置； .工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；垫板、盛装器具、防尘用具； .办公用品、文具；使用中的看板、海报；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。  不需要：杂物、灰尘、纸屑、油污；不再使用的工装夹具；不再使用的办公用品；破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱；呆滞料； .过时的报表、资料；损坏的工具、样品；多余的材料；私人用品；蜘蛛网；老旧无用的标准书；老旧的标语；不再使用的吊扇；不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌。 3． 清除不需要的物品。 原则是区分“使用价值”和“购买价值”。 4． 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5．制定废弃物处理方法。 6．每日自我检查。 尽量不制造不要的物品。 不要品都是浪费，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。 我们要分析那些不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的产生。 二、整顿的含义 2S 每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。 将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。 目的： 工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作 秩序。 整顿原则之一：三易 三易：易取、易放、易管理 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态 . 整顿原则之二：三定 三定：定位、定数量、定容器 定位 所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。 定容器 同一类物品选择同一种最适合的容器。 整顿原则之三：目视化 目视化：什么、哪里、多少，一看便知 整顿原则之四：动作经济 动作经济：减少不必要动作产生的浪费；减少不必要动作产生的浪费；保持舒适的姿势，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；避免“ Z”型运动；移动的节奏应该是平稳的； 整 顿的作用：  提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）；  任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。 缺乏整顿的浪费： 寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而造成的浪费。 整顿的推行要领：  彻底地进行整理；  确定放置场所，注意不要妨碍其他物品，并且规定放置顺序以便容易拿出来；  规定放置方法；  进行标识。 整顿的推进步骤 1．落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也管理会 造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。 2．布置流程，确定置放位置 3．规定放置方法  以类别形态来决定物品的放置方法。  立体放置，提高收容率。  放置物品必须先入先出。  危险场所要隔离。  放置方法原则上为平行，直角方法。  不超过规定的范围。  在放置方法上多下功夫。  清扫用具以挂式方法放置。 4．划线定位 5．标识场所的物品  放置场所和物品原则上一对一标识  标识要包括现场的标识和放置场所的标识  在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。  表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 整。