动易运动用品公司业务部员工工作手册(制度汇编)(编辑修改稿)

动易运动用品公司业务部员工工作手册(制度汇编)(编辑修改稿)内容摘要：

总经理授权人 /总经理确认。 合同评审 提交时机：及时评审，各部门评审不能超过 24 小时。 合同签订 业务员根据外销、内销客户制作不同版本的合同文本，连同《合 同评审表》经部门主管 /经理审核后交总经理签批。 合同经批准后，由我司财务盖章后扫描发给客户（要求必须是 PDF 格式），并请客户盖章签字后，回传我公司 ，业务员将回签的合同 存档保留。 （内销可按不同的客户要求调整发送方式） 外销的合同号向单证部主管申请，业务员不得随意编写。 内销的合同号可根据客户的合同号编写。 表单与记录 表单名称 保存年限 保存部门 《合同审批表》 5 年 业务部 《销售合同》 5 年 业务部 第九章、生产 进度及质量 跟踪 目的 规范业务部大货生产跟踪流程，保证向客户提供合适及满意的产品，保持公司业务与产品的竞争力。 适 用范围 适用于扬州动易运动用品有限公司业务部对生产的跟踪。 职责 业务部负责 产品 生产进度和品质的跟踪。 生产部 负责 产品 生产进度的执行和品质的保证。 质技部负责产品技术和品质的 指导和检验 与汇报 物料部负责物料的供应及时。 内容及程序 订单下发 业务部接单后与各部门签字确认后，下发《生产制造 任务 单》。 《 生产制造 任务单》下发的同时，需提供 正确样品 ， 特别要求 手套、袜套 、鞋类必须是整双 样品。 经核对，如果准确无误，经业务员和打样组 签字后直接交至生产部样品室；如果 样品有需要修改的地方，业务人员需和打样组及质技部 沟通并对样品进行修改，同时注明修改时间；如果修改部位较多或工艺复杂，大货生产前，则要求生产部门必 须提供产前样，经核对后 确认无误 方可 进行 大货 生产。 产前样确认必须按客户最终确认的正确 样 品 确认， 并填写相关确认表格由质技部 、打样组、业务 部 签字确认。 生产部应在收到业务部《生产制造任务单》后， 12 天内回复 业务部大货的准确交期，以便业务员及时明确回复客户。 业务员必需 1 周内（紧急订单在 3 日内）将《生产制造单》下发到生产部及其他部门。 同时 根据客户订单的要求， 12 周内做好《生产单附件》（包括印刷位置、颜色、方向等细节，要求资料完整、准确）放置于生产部共享，由生产部文员统一分发，并发邮件给生产部确认。 产前会 由生产部根据业务部《生产制造任务单》的交期和要求，通知组织相关部门 人 员参加（业务部也可根据实际情况向生产部提出召开产前会的要求）， 会议 由责任业务 员主持， 传达 客户要求， 打样组版师和制作人员讲解 技术要点 和难点 ， 物料部通报相关物料采购和库存 情况，会议结束 ， 参加会议人员进行签字确认并保证落实到位。 对常规翻单 或技术难度不大的产品，生产部可根据具体情况确定参会人员与开会时长。 物料跟踪 物料部接收到《生产制造 任务 单》后 计料员 根据产品情况制定对应的计料表 ,业务部 跟单人员 主要负责《计料表》中主料、特殊材料及客供料 的 确认与复核工作，复核签字后 交 物料部发给生产部 执行。 业务员 对《计料表》中特殊材料及 客供料 到料时间进行 连续 跟踪，出现异常情况时，要及时通知部门主管 /经理，重要客户需上报 总经理时要及时上报，在主管 /经理授权下主动与客户沟通，求得交期上的让步。 客户对材料颜色、材质等有特殊要求时，物料部必须提供小样，由 业务部确认并做成色卡，色卡计两份，一份业务员留存，一份交公 司质检部，以备大货生产时核对及检验。 客供料按照公司 正常 采购材料入库流程办理入库手续， 质 技 部根据业务员提供的确认标准小样，对客供料进行检验，出现异常时应及时向部门主管 /经理反映。 由于客供料的品质或 数量短缺问题 导致 产品交期延迟或品质不良 ，业务员应及时提 早与客户沟通，取得客户决定性意见，确保公司利益不受损失。 生产跟踪 因客户原因（确认延迟、资料不全等）影响订单交期的，业务员应 及时与客户、相关部门沟通，以便及时传达信息并做必要的更改。 业务员在对订单进行跟踪时，必须填写《订单跟踪记录表》。 业务员每周应对未出货订单进行整理，出现异常应及时与生产部沟 通并向主管领导汇报，制作《未出货订单统计表》。 当生产过程中，客户要求发生变更时（规定可更改时效为：合同签 定后的 15 天内），应在收到客户通知后的第一时间内填写《 生产 变更通知单》， 经业务经理审批后，立即转交至生产部 及其他部门 签字确认。 必要时将原《生产 制造任务 单 》撤回，重新发放新《生产 制造任务 单》，重要事项修改并召开变更专门会议， 变更内容由相关人员确认签字。 客户提出变更要求时，必须在第一时间 首先向 业务经理 汇报。 业务员不得擅自作主与客户进行直接沟通，对客户作出任何承诺或要求客户推迟交期等一些决定性的 回复。 需经经务经理确认后方可回复客户。 客户变更要求涉及到版型和工艺修改的 ，业务部应及时通知生产部打样组及质技部，以做好相应的资料变更。 务经理和总经理，属客户自身原因由客户承担相关费用，属业务员失误按公司制度进行处理。 产品检验。 质技部对产品全过程的技术和品质负责。 应及时的跟进产品完整生产的全过程，并及时向业务部通报各种质量问题，向生产部提出正确的整改、返工指令。 但业务员也有 不可推卸的产品 检验义务和职责。 产前检验：重点检验印刷颜色、内容、位置等。 老产品由质技 部按公司质检程序处理， 新产 品 首件 生产的由质技 部先行检验、评价并会同打样组签字确认。 产中 检验： 也就是过程检验。 重点检验客户的工艺要求，特别关注客户以往投诉点的质量问题。 分两种情形进行处理： 未生产出成品发现有质量问 题时， 业务 员 开 具《预防 通知单 》 产品生产完毕需要返工时， 由业务开 具《纠正 通知 单 》。 交 由 由质技部和生产部执行。 产后 检验：产品出货前 检验 ，业务员需进行抽箱检验并分类（致命 缺陷、中等缺陷、轻微缺陷），及时将检验结果通报相关部门，填写《产品抽箱检验报告》，经签批后分发至生产部、技术品质部并留存。 出货检验品的抽样标准按公司质技 部抽样标准 （比率和 AQ 值） ，出现判定不合格的情形按公司《不合格产品处理程序》执行。 产品包装 生产成品包装前，业务员必须对产品独立 首件 包装方式和产品首箱包装方式进行确认，同时做《装箱单》分发至生产部、物料部、技术品质部并汇总出货信息交单证员办理订舱及报关手续。 对产品的洗水标、纸箱和唛头，按质检表格 进行各项检查并 记录。 表单与记录 表单名称 保存年限 保存部门 《生产制造 任务 单》 2 年 业务部 /生产部 /质 技 部 《订单跟踪记录表》 2 年 业务部 《产品抽箱检验报告》 2 年 业务部 /生产部 /质 技 部 《装箱单》 2 年 业务部 /生产部 /物料部 《产品要求变更通知单》 2 年 业务部 /生产部 /质 技 部 《预防通知单》《纠正通知单》 附件 流程图 生产任务制造单。