传洋集团(钢型材)生产设备管理制度20xx版(编辑修改稿)

传洋集团(钢型材)生产设备管理制度20xx版(编辑修改稿)内容摘要：

技改项目的设计图纸（含设计变更通知单）、资料、概算等，由技改项目负责人负责收集，工程完工后一个月内交档案室 存档。 A 类设备大修（年修）资料（包括缺陷表、预算书、施工组织设计或施工方案、竣工验收报告、费用说明书和结（决）算单、大修总结材料等）、重大设备事故报告、设备改造等相关资料管理由设备科区域设备管理组或技术科项目负责人在项目竣工后三个月内交公司档案室。 设备改造的相关资料，由相关单位改造实施一个月后，交公司档案室存档。 设备档案由分厂设备科通过不断收集、整理、鉴定等而建立。 设备主要技术经济指标管理 设备主要技术经济指标由设备科管理。 设备主要技术经济管理指标包括设备修理费指标、设备运行指标、备件管理指标。 设备维修费用管理 维修费用管理职责划分 设备部负责总指标的控制与管理，并将指标分解到相关分厂。 分厂设备主管厂领导、设备科长负责分解、控制并降低设备维修费用；控制并降低备件、材料采购成本和消耗。 各相关分厂负责本厂指标的控制与管理，并将责任分解到相关车间和岗位，对维修费用使用的合理性、真实性、经济性负责。 设备清洁标准 1 所有设备、设施全部包机到人，包机卡齐全整齐，帐卡相符。 2 保持室内外卫生清洁，达到窗明壁净，地面平整干净，无卫生死角，无垃圾，无烟头，无灰尘。 3 备用设备，备品备件、工具等按定置图进行定置管理，达到分类摆放，整齐有序。 4 室内外电气：配电箱、配电柜、操作台、空调内外机、行车电气仓等电气部分表面清洁无灰尘，开关按钮动作灵活、灵敏可靠；电气仪表指示正常。 内部清洁无灰尘、无杂物，各 电气元件工作正常，线路整齐不凌乱、线头紧固无脱落，备用线头包扎完好、无裸露线头。 设备完好无变形、无缺损。 5 电缆隧道、各变电所、控制室的电缆地下室，封闭完好，无积水、无杂物，桥架线路整齐不凌乱，电缆防火封堵完好，无火灾隐患，消防报警设施灵敏可靠。 6 室内动力设备（水泵、风机、空压机）表面无灰尘、无油污、无水垢、无锈蚀；达到漆见本色，铁见光。 7 各管网、压力容器无锈蚀，各动、静密封点，无跑、冒、滴、漏现象，管道按标准着色，介质流向明确，各阀门用途标示清晰、阀杆润滑良好、动作灵活、密封良好，保温完整。 8 液压站 、润滑站保持清洁、整齐。 油泵、油箱（桶）、控制阀组、管路无泄漏、无油污，油窗透明，液位、油温、系统压力正常；各种油品标识清楚，分牌号、分区域存放；开封的大油桶。 保持密封；加油器具摆放整齐，保持卫生；回收的废油标识清楚；无火灾隐患，消防器械齐全。 9 汽车、装载机、叉车等流动性设备，要求不漏水、不漏油，漆见本色，铁见光；制动灵敏可靠，方向灵活可靠，各指示仪表准确清晰；车灯完好、清洁明亮，标志清晰。 10现场冶金设备本体设备防护完整，炉口、车体无积渣或在允许标准以内，设备周围无杂物，渣道清理达标无积渣、无积水；备 机备件定置摆放，标示清楚。 11 散装料系统连锁保护装置灵敏可靠，安全防护装置完整，设备周围无杂物，清理达标无积灰、无积料；备机备件定置摆放，标示清楚。 12 平台、梯子、通道、栏杆无油污、无灰尘、无破损、无锈蚀、无垃圾、无杂物，清洁畅通。 13 不允许在各操作室、电气室内更衣、就餐及乱放杂物。 14 仓库要保持库容库貌，清洁整齐，消防器材齐全，防盗措施有效。 备件摆放整齐，每种备件都要挂标志牌，注明规格型号、数量、用途。 15 设备卫生首次检查不合格者不予考核，要求车间限期完成整改，设备部按时进行复查，复查不合格考核 100元 /项。 设备点检管理实施细则 1 设备点检机制与管理程序 设备点检管理机构为分厂设备管理科及设备厂长管理，对执行设备点检管理实施细则的情况进行监督、检查、考核，全面贯彻点检定修制，按区域配置专业点检员，实施逐级管理。 专业点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。 点检员对其管理区内的设备有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理 检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。 生产岗位操作人员和三班运行人员负责在当班时间内进行设备日常点检和维护以及设备发生异常情况的处理。 2 点检体系 名称 方式 执行人员 工作手段 日常点检 24h 内定时 岗位工与值班维修人员 设备结构知识、感官 +经验 专业点检 白班定时 专业点检员 机械、电气、仪表、水、液压等一般知识，工具、仪表 +经验 精密点检 白班计划 设备工程师 专业知识、经验 +精密仪器 +理论分析 技术诊断和倾向性诊断 按项目定期计划 设备工程师、设备厂长 机械、电气、仪表、水、液压 等全面知识、经验 +诊断仪器 +分析技术 3 点检系统工作体系 设备点检由操作人员、值班维修人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一个目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。 4 点检制的业务 设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。 设备专业点检员资格要求 1 具有高中或相当于高中文化程度及以上的学历。 2 具有在检修或三班运行岗位上工作 3 年以 上的现场工作经历。 3 具有一定设备管理的基本知识和管理能力，专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析事故及处理意见，具备判断设备运行状况和应变处理的综合技能。 4 设备专业点检员的资格经设备管理科考核确认，且每两年对其资格进行复审或晋级，复审不合格经补考后仍不合格者，取消其专业点检员资格，调离专业点检员岗位。 5 制定点检标准的要求 必须详细的规定点检部位，点检项目，点检周期，点检方法，点检标准及点检状态。 要求重点项目齐全，点检方法安全，点检分工明确，点检时间周期要 合适，标准要清楚，可操作性要强，适于自主维修。 十二个环节： 设备原有状态 日常点检 感官点检 维护保养反馈 专业点检 重点点检 解体点检 精密点检 简易诊断 倾向性诊断 技术诊断 故障分析 预防维护 寿命测试 精密测试 精度点与性能指标控制 设备保持状态 七步工作法： 循环一次有成效，循环多次就提高，持之以恒才成功。 六项要求： 岗位工与倒班维修人员的日常点检工作内容与职责 岗位工对设备运转操作前后的确认，并做好记录 ※起动操作、条件设定操作、条件调整操作、周期变更操作、生产变更操作、紧急停止操作、完工停止操作，必须按程序、规程操作，按照点检标准及点检卡上的内容逐条认真检查确认，并做好实际记录。 定点记录 逐点记录，积累，摸索规律。 定标处理 按照标准达不到标准的点作出标记，加强维护。 定期分析 点检记录月分析，定修设备周期分析，分析调整点检内容。 定项设计 查出问题定项、定人改进设计。 定人改进 设计、改进、评价专人负责到底。 系 统 总 结 半年小结，一年全 面系统总结，提出书面报告，确定今后工作方向 . 调查 现状 发现问 题 制定计划 措施保证 实施管理 实绩分析 巩固提高 定 点 定标 定项 定期 定人 定 法 改 进 评 价 检查 记录 处理 分析 负责隐患反馈与相应处理 a．应掌握本岗位管辖范围内全部设备隐患，尤其要掌握全部需停机、停电才能消除的危机安全经济运行的隐患。 b． 在设备缺陷未消除前应加强检查监督，做好事故预防和反馈，力求在设备缺陷未消除以前不发生或不扩大事故。 c．为检修人员消除隐患创造条件，配合检修人员做好设备消缺工作。 d．岗位工发现异常隐患和细微变化要及时向当班维修人员和当班调度反馈。 凡是影响安全，产品质量，或将造成重大后果的潜在隐患，必须马上采取应急措施或抢修。 在紧急情况下，值班长有权调动全厂所有与检修有关人员，赶赴现场进行处理，相关人员应切实执行。 对不影响生产且无条件处理的要在记录上详细注明做好交接班，列入倾向管理；向设备科反馈，填写《设备缺陷备案一览表》 列入时序计划或检修计划处理。 e．对已消除的设备缺陷，应进行检查评价并将缺陷注销。 按规程操作，掌握事故预案。 a．岗位工要严格按规程操作，减少失误故障。 b．加强学习和事故预案训练，提高用感官点检的技能技术。 及时沟通，做好服务 ※岗位工要与维修人员及时沟通，向检修人员介绍设备存在的缺陷、损坏部位，劣化情况，咨询检修人员需要做那些准备工作，做好服务。 岗位工要与维修人员根据给油脂标准及分工并进行给油脂作业。 负责所辖设备的清洁 ※进行设备及周围环境的清扫、清洁，保持 设备整齐清洁、无积尘、无油污、无泄漏，在清洁的过程中用感官机能进行设备检查（有无泄漏、有无振动，润滑是否良好，有无缺损等。 ） 交接班时，由当班将点检情况向下一班交接清楚。 参加设备故障（事故）的分析与处理。 做好检修和试车记录。 记录事故原因、开停机时间，维修方案、试车运行参数等（试压、介质过滤、润滑、流量、压力、温度、电流、振动、联锁、限位、焊接质量、螺栓紧固等）。 7 专业点检员的点检内容及职责 ，督促组织及时消除设备缺陷。 对已发现的重大 缺陷，没有及时组织力量消除或没有采取防范措施而引起事故要承担责任。 、停电才能消除的设备缺陷，并及时采取防止缺陷扩大的措施。 对重要的或频发性缺陷，要组织班组及有关专责人员进行攻关。 《设备缺陷备案一览表》及时填写，认真填写并做好缺陷记录工作。 、点检标准、给油脂标准编制、建立相应管理台帐。 按点检检查计划的内容及规定，编制点检线路。 、设备运行人员的点检、维护、维修业务进行指导，对操作、设备运行人员的点检记录、给油脂 管理表及 TPM 执行情况，进行监督、检查和确认。 、归档，总结点检运行质量，摸索规律，提出书面报告，修改点检标准的运作模式。 收集各班《设备缺陷一览表》，进行整理，了解设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。 按时填写《设备缺陷管理报表》和《设备缺陷管理考核表》于每周报分厂设备厂长及设备科。 参与精密点检工作，根据设备状态及周期计划编制检修项目计划。 、点检路线、标准与点检卡上的内容逐条认真检查确认，点检过程中要及时与岗位工进行沟 通，了解设备的运行状况信 息，咨询设备哪些部位有隐患，进行深入细致的点检，采取倾向管理，重点检查维护。 对重点设备、重点部位实施定期检查 、重点部位解体检查、清洗、维护维修； 、试验，对失效的安排进行整定维护或更换。 ，安排过滤油脂、按质换油，校核设备性能，保持设备良好状态。 车间（工段）工作内容 1 掌握全部需停机、停电才能消除的威胁安全、经济运行的设备缺陷，在设备缺陷消除前，应向有关运行人员布置必要的安全 措施。 2 及时审阅《岗位点检记录》和《专业点检记录》，对重大设备缺陷必须亲临现场查处共同诊断鉴定，并组织制定应急措施和处理方案。 方案措施交综合管理员形成书面材料，报设备科长和设备厂长批准实施。 3 了解设备缺陷消除情况，组织主要设备的运行分析，制定预防措施，完善维护标准。 职责是组织实施好本区域的点检管理和设备管理工作，以确保设备正常运行。 4 全面贯彻点检定修制，落实各项管理实施细则和规定，建立和健全点检班长、点检员岗位责任制和考核实施细则，督促点检员做好设备点检和维护保养工作。