中石化润滑油公司设备管理制度汇编(编辑修改稿)

中石化润滑油公司设备管理制度汇编(编辑修改稿)内容摘要：

2． 5． 5 中的规定执行。 ，并更换不锈钢网。 17 防腐保温管理规定 1 管理职责 负责全公司设备的技术管理，推广防腐先进技术，制定合理的防腐工艺条件，不断提高设备防腐水平。 负责防腐计划的审查、落 实，安排防腐施工项目，按批准施工的项目创造安全条件，安排好施工及竣工验收。 如发现主要设备管线严重腐蚀问题，必须由安全生产技术部现场鉴定，提出处理意见，报主管副经理批准。 负责对设备管线进行测厚和必要的检查，并做好记录，绘制测厚图，保管存档。 、储运中心职责 负责对设备、管线进行日常的检查，建立设备防腐技术档案（包括管线测厚记录或测厚图册）。 负责编制设备、管线的防腐计划，报安全生产技术部。 在生产中发现设备管线腐蚀严重，影响安全生产和设备的正 常运转时，应及时向安全生产技术部报告。 有权向主管主管副经理提出意见，办理暂时停用手续。 防腐施工、安装，要保证质量和人身安全，凡需防腐处理的设备，由生产中心处理合格后，交付施工，竣工后由安全生产技术部、施工单位、生产中心共同验收。 设备、管道、工业建筑物，构筑物应定期（储罐、系统管网两年）进行防腐刷漆工作，在检修中或某种原因有损坏，应及时修复。 高温管线必须进行保温，并保持完好，表面温度符合规范要求。 18 管线保温材料必须符合设计要求，达 到设计效果、不断采用新技术和新材料，保温外面的防护层要坚固美观。 保温外壳上应标出定期监测点的位置，防止破坏保温层。 ： 施工前，应检查保温材料质量是否符合要求。 设备和管道无论在热状态或冷状态都可以进行保温施工。 设备管道必须试压除垢、除锈、除漆、固定等合格后，才能进行保温施工。 法兰联接处两侧，应留间隙的宽度应为螺栓长度的 25%，以便拆卸螺栓，有滑动接头，吊架的管道应留空隙以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。 管道保温使用硬质材料（如：石水泥予制块，珍珠岩水泥制块，焙烧硅藻土等）时，凡转弯处及直管段每隔 3 米应留 20~30mm 膨胀间隙，间隙处应填石棉绳。 凡是直立的设备与管道，每隔 3 米必须设保温层托架，同时在阀门、法兰的上方也要加一道保温托架，其宽度应小于保温厚度 10mm。 有伴热管的设备和管道在保温时，伴热管必须与设备管道紧贴扎紧，伴热管与设备管道之间不允许填入保温材料以保持伴热良好。 保护层在施工前，其表面必须平滑。 每隔 10 米，用探针测上下左右四个方位，厚度误差不大于177。 5mm。 蛭石珍珠岩水泥予制块，焙烧硅藻土，泡沫混凝土予制块，保温结构的要求是： (a)予制块要干装，在安装时应错逢，并以相应材质的胶泥填缝。 (b)保温予制块应用镀锌铁丝捆扎，每件制品不应少于两根铁丝捆扎。 (c)予制块间隙要严密，缝隙不大于 5mm，填缝的灰浆应饱满。 保护层的施工。 (a)保护层应铺在平整干燥的表面外，铺设室外的保护层不得在雨中进行。 19 (b)凡设备直径大于 1 米，保护层为金属外壳时，每圈板应至少有一道 25 的镀锌钢带，并联接坚固。 (c)用铁皮作保护层时，铁皮厚度 不小于 ，不大于 ，铁皮包扎时，应紧贴保温层，交接处应压边起线，搭接缝搭口朝下，缝搭口应与管线的坡度相同，搭接宽 25 至 30mm，并加自攻缧钉坚固。 (d)用玻璃布作外保护层时应用斜纹玻璃布，并顺着管线的坡口向上缠绕，搭接宽度控制在 25~30mm要求拉紧整平，无皱纹，不破裂，起终点用扒钉钉牢。 ： 油漆选用：金属表面一般先涂红丹防锈漆二遍，第二层刷面漆，油漆稀释必须选用合适的稀释剂。 在施工前，应对油漆干性及干后漆膜情况加以检验合格才可使用。 金属表面应打磨除锈不得有垢，重要部位需经检查合格。 施工环境必须清洁。 除锈后八小时内涂第一层油漆， 24 小时才能涂第二层油漆。 为保护漆膜质量和能力，每层漆膜涂刷不应太厚，应采取多层涂刷的办法。 底漆应与面漆适应，应用时应注意选择，否则会影响漆膜的耐久性。 油罐的保温要求。 有些油罐外保温后，底部罐壁易产生较重腐蚀的情况，可采取如下措施： 在进行这些油罐保温时，底部罐壁 1 米位高以下，进行打磨除锈，刷环氧红丹底漆，并贴一层玻璃布，布外再刷一道环氧底漆或环 氧涂料。 固化后，再行常规保温。 也可在接近罐底部处，留出 15cm 左右的不保温空间，进行打磨除锈，刷环氧红丹底漆。 ： 油罐外保温上部必须收于防水檐之内 2 公分，若防水檐过窄，要加焊防水檐。 20 所有外包铁皮，上下对缝处，一律要以上层压下层起缝，以防水流入。 凡立管穿透平台板处，平台板割孔直径要稍大于保温后的管径，该处主管保温不许中断，且外包铁片及接缝要求完好。 弯头与丁字口处的管道保温外包铁皮，接缝较多，技术要求高，凡能进入雨水者皆 须返工。 ，油漆颜色规定： 塔：银白色 风罐：天兰色 重油罐：中灰色 钢架：中灰色 平台：正面、中灰色、底面，天兰色 轻油罐：白色 梯子：中灰色 ： 轻油、瓦斯：银白色 蒸气线：银白色 水线：深绿色 消防线：中红色 风线：天兰色 铸铁阀，体黑色，手轮红色 钢阀体灰色，手轮浅兰色。 21 工业管道管理规定 1. 职责 安全生产技术部是工业管道管理的归口部门，负 责全公司工业管道技术档案的管理，并检查、督促、指导使用单位工业管道的管理。 生产中心、储运中心 是工业管道的具体使用单位， 负责建立健全本单位工业管道的技术档案及使用、管理。 ，都应该按照工作温度、压力和输送的介质，进行分类管理（分类标准见附表）。 ，内容如下： 、管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、起止点、操作工艺指标、投用日期等。 、改 造、更新、检修等工程竣工验收技术资料。 f..管道的测厚数据及腐蚀数据。 （ a） 、（ c）条要求，否则不准投用。 、管件及紧固件应符合设计要求，安装前必须具有制造厂的合格证明书或同等效能的证明书。 ，而且在安装前必须经试压合格。 ，必须是持有劳动部门颁发的合格证的焊工。 属合金管道、高温、高压管道，在施焊前必须进行试焊、焊工考试合格者方准施焊。 ，必须报经安全生产技术部同意，而且要 22 有施工图纸。 2 小时一次的巡回检查制，及时发现问题，及时处理问题。 把隐患消除在萌芽之中。 ，如测厚，探伤等。 23 静密封管理规定 1 职责 安全生产技术部负责公司泄漏率的统计、考核，解决管理中的有关问题，组织研究，推广各种密封技术，确保静密封泄漏率在 ‰以下。 生产中心、储运中心负责管理，统计上报泄漏率，并注明漏点的责任者。 对生产设备 、管线出现的漏点，按照职责分工及时组织处理，确实处理不了的要及时上报安全生产技术部。 2. 静密封点统计范围： （润滑油线、封油线、冷却水线等）的法兰、阀门、丝堵、活节。 所有生产设备的自身静密封点。 焊在设备上的进出口的第一个法兰、凸缘、丝头。 接在设备管口上，而不与其它设备、管线相通的阀门、接头和安全阀、排污阀。 设备上的测温点、测压点、液面计、视镜、人孔、手孔、观察孔、油标等。 冷换设备、加热炉的外露涨口。 机泵本身静密封点接合处。 电气设备的变压器、油开关、电缆头。 、调节阀附属及管线、伴热线的法兰、活节、丝堵、法兰、短管接头等。 3 静密封点的计算方法 有一个静密封接合处，就算一个密封点。 一对法兰，不论大小，均算一个密封点，一个阀门算 4 个密封点，若有丝堵则算 5 个（特殊阀门例外），一个丝扣活接头算 3 个点，焊缝裂纹，砂眼，以及其他原因造成泄漏，均按漏点统计。 4 静密封泄漏检验标准（有检验时，达到以下标准为合格）。 24 设备及管线用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏无漏痕。 仪表设备及风管线，要用肥皂水试漏，关键部位无气泡。 电气设备：直观检查无泄漏。 瓦斯、氨系统：用肥皂水试漏无气泡，用试纸检验不变色。 压缩空气系统：用 10 100mm薄纸条试验，无吹动现象。 蒸汽系统：直观检查，不漏汽，无水垢。 ：直观检查无渗迹、不结垢、不冒烟，或用试纸检查，不变色。 5 静密封档案资料管理 生产中心建立所属设备、管线静密封。