杨桃酱的加工技术内容摘要：
1、最新农副产品和食品加工技术杨桃酱的加工技术(一)工艺流程 原料选择和处理加热软化绞碎调配加热浓缩装罐密封杀菌、冷却 (二)操作要点说明 (1)原料选择和处理：选八九成熟、新鲜、风味正常、无病虫、无腐烂的果实，洗涤、切头尾和棱角。 处理好的杨桃严防积压变色。 (2)加热软化：将杨桃浸入沸水中软化 23 分钟，以便打浆和糖液渗透，并破坏其酶活性，防止变色。 (3)绞碎打浆：软化后的果肉放入打浆机中打碎成浆。 (4)调配：杨桃含胶量少，含酸量较高，打浆后的原浆 低，一般 为 12。 要用凉开水调浆，使 达到 3压榨(压榨后的汁可作浓缩果汁和汽水)。 榨后的果酱含水量适中，浆重量与原打碎后的原浆重量相同。 掌 2、握浆量占总配料量的 4050，砂糖占 4560(其中允许使用淀粉糖浆量占总糖量的 20以下)，琼脂添加量为 琼脂先溶于 20 倍热水中，过滤)。 (5)加热浓缩：取 13 糖浆和果酱在夹层锅中加热煮沸 1020 分钟，促使软化并蒸发部分水分，再分批加入剩余的糖液，待浓缩到可溶性固形物含量达到6065时，加入琼脂液后搅拌均匀，立即起锅，装罐。 在软化和浓缩过程中需要适当搅拌，防止焦锅。 (6)装罐密封：要求酱温在 85以上，严防果酱弄脏罐头。 装罐后立即加盖密封，立即杀菌。 (7)杀菌、冷却：将罐 100沸水中煮 515 分钟，然后分段冷却至 38。 (三)产品质量指标 酱体呈胶粘状，在平面上不流散，不分泌汁液，无糖的结晶；无焦糊味和其他的异味，而有杨桃的独特风味；可溶性固形物按折光计不低于 65；总糖量按转化糖计不低于57。 专利查询。阅读剩余 0%
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