恒利源糖果食品公司is022000体系haccp管理手册(编辑修改稿)

恒利源糖果食品公司is022000体系haccp管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

和更新食品安全管理体系。 人力资源 总则 食品 安全小组和其他从事影响食品安全活动的人员是能够胜任的，并具有适当的教育、培训 I[、技能和经验。 所以本食品安全体系并没有聘外部专家进行帮助建立、实施或运行食品安全管理体系。 能力、意识和培训 办公室负责人力资源管理，工作流程如下 : a)确定从事影响食品安全活动的人员所必需的技能和能力 : b)提供必要的培训或采取其他措施以确保人员具有这些必要的能力 : c)确保负责食品安全过程的监视人员接受适宜的监视技术和在过程失控时能够采取必 要措施的培训 1[。 d)评价上述活动的有效 39。 I 生 : e)确保员工认识到其活 动对实现食品安全的相关性和重要 39。 性 : f)确保影响食品安全的员工能够认清有效的内部沟通和外部沟通的必要 39。 性 : g)确保所有影响食品安全的人员的教育、培训 |、技能和经验的适当记录。 食相关文件 人力资源控制程序 基础设施 本公司提供资源以便建立和保持符合食品安全管理体系要求所需的基础设施 (见 )。 基础设施包括 : 17 S/HLYA20xx a)厂房和加工、检验、产品搬运设备等 : b)仓库 : c)废弃物的处理设施 : d)其他与食品安全生产有关的设施。 工作环境 版本 /修改 A/O 本公司提供资源以建立、管理和保持符合食品安全管理体系要求所需的工作环境。 工作环境能够确保所生产的产品达到可接受的安全水平，工作环境的要求应达到前提方案的控制要求。 7 安全产品的策划和实现 总则 7. 1. 1 食品安全小组负责策划和开发产品实现所需的过程。 确保在策划中将食品安全管理体 系的过程控制方法应用于具体项目。 食品安全小组负责编制《前提方案》和 171。 HACCP 计划 187。 ，通过有效开发、实施和监视 策划的活动，保持和验证食品加工和加工环境的控制措施，并组织实施、来达到控制食品安全的要求。 前提方案 (PRPs) 总要求 食品安全小组组织有关人员制定了前提方案 (PRPs) ，以助于控制 : a)食品安全危害通过工作环境进入产品的可能 39。 性 : b)产品的生物、化学和物理污染，包括产品在车间的交叉污染 : c)产品和产品加工环境的食品安全危害水平。 前提方案 (PRPs) : a)与 GB14881 食品企业通用卫生规范、 SB/T 100220xx 糖果凝胶糖果、 QB/T 1173 一 20xx 单晶体冰糖、 GB 3171998 白砂糖系列食品等法律法规要求相适宜 : b)与本公司运行的规模和类 型、制造和处置的产品的 d 性质相适宜 : c)在整个生产系统中实施 : d)须食品安全小组的批准。 公司建立和保持了《前提方案 (PRPs) 187。 ，考虑了相关法律法规和其他要求、顾客要求。 18 S/HLYA20xx 版本 /修改 A/O 具体要求详见《前提方案》 食品安全小组对前提方案的验证进行策划，必要时应对前提方案进行更改 (7. 7)。 公司保持了验证和更改的记录。 食相关文件前提方案 实施危害分析的预备步骤 实施危害分析的预备步骤 公司对原料、辅料和与产品接触的材料、终产品特性、 预期用途、流程图、过程步骤和控制措施在 171。 HACCP 计划》进行了描述 : 上述规范应根据 7. 7 的要求进行更新。 食相关文件 HACCP 计划 危害分析 总则 食品安全小组须实施危害分析。 以确定需要控制的危害，确保食品安全所需的控制程度，以确定所要求的控制措施组合。 危害识别和可接受水平的确定 食品安全小组识别并记录与产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预 期发生的食品安全危害。 识别基于以下方面 : a)根据产品特性获得的预备信息和数据 : b)经验 : c)外部信息， 尽可能包括流行病学和其他历史数据 : d)来自食品链中，可能与终产品、中间产品和消费食品的安全相关的食品安全危害信 息。 在识别危害时，考虑特定操作的前后步骤、生产设备、生产服务和周围环境，以及食品链中本公司的前后联系。 在识别危害时，应考虑 : a)特定操作的前后步骤 : b)生产设备、设施和服务、周边环境 : 19 S/HLYA20xx 版本 /修改 A/O c)在食品链中的前后关联。 危害评估 食品安全小组针对每个识别的食品安全危害，只要可能，应确定终产品中食品安全危害的可接受水 平。 确定的水平应考虑已发布的法律法规要求、顾客对食品安全的要求、顾客对产品的预期用途以及其他相关数据。 确定的依据和结果填写在《危害分析工作单》中。 食相关文件 危害分析工作单 控制措施的识别和评估 食品安全小组对己识别和确定的食品安全危害，通过适宜的控制措施组合，预防、 消除或减少食品安全危害至规定的可接受水平。 在选择的控制措施组合中，食品安全小组根据 过程步骤和控制措施的描述， 对每个控制措施控制确定的食品安全危害的有效性进行评审。 食品安 全小组对所选择的控制措施进行分类，以决定其是否需要通过操作性前提方 案或HACCP 计划进行管理。 选择和分类应使用包括评价以下方面的逻辑方法 : a) 相对于应用强度，控制措施控制食品安全危害的效果 : b) 对该控制措施进行监视的可行性 (如及时监视以便能立即纠正的能力为 c) 相对其他控制措施该控制措施在系统中的位置 : d) 该控制措施作用失效或重大加工的不稳定性的可能性 : e) 一旦该控制措施的作用失效，结果的严重程度 : f) 控制措施是否有针对性地制订，并用于消除或将危害水平大幅度降低 : g) 协同效应 (即，两个或更多措施作用 的组合效果优于每个措施单独效果的总和。 属于 HACCP 计划管理的控制措施应按照 实施，其他控制措施应作为操作性前提方案(PRPs)按 实施。 公司在 171。 CCP 判断管理程序》中描述所使用的分类方法和参数，并在《控制措施评价记录》记录评价的结果。 食相关文件和记录 CCP 判断管理程序 控制措施评价记录 20 操作性前提方案的建立 版本 /修改 A/O 食品安全小组建立和保持了《操作性前提方案 187。 ，其中每个方案包括了如下信息 : a)由方案控制的食品安全危害 : b)控制措施 (见 )。 c)有监视程 序，以证实实施了操作性前提方案 (PRPs)。 d)当监视显示操作性前提方案失控时，采取的纠正和纠正措施 : e)职责和权限 : f)监视的记录。 食相关文件 操作性前提方案 (卫生标准操作程序 ) 计划的建立 HACCP 计划 食品安全小组负责制订 171。 HACCP 计划 187。 针对每个己确定的关键控制点，包括如下信息 : a) 关键控制点所控制的食品安全危害 : b) 控制措施 : c) 关键限值 : d) 监视程序 : e) 关键限值超出时，应采取的纠正和纠正措施 (见 )。 f) 职责和权限 : g) 监视的记录。 食相关文件 HACCP 计 划 关键控制点 (CC 凹的确定 公司建立和保持了 171。 CCP 判断管理程序 187。 ，食品安全小组根据产品的危害分析单，确定有HACCP 控制的每种危害，按照 171。 CCP 判断管理程序》建立相应的关键控制点，以便对其进行有效控制，当对控制措施的识别和评价不能识别关键控制点时，潜在的危害须由操作性前提方案(PRPs)来控制。 食相关文件 CCP 判断管理程序 21 S/HLYA20xx 版本 /修改 A/O 关键控制点中关键限值的确定 7. 6. 3. 1 公司建立和保持了《关键值确定管理程序 187。 ，食品安全小组对 每个关键控制点建立的 监视，在 171。 HACCP 计划表》确定了其关键限值。 关键限值建立确保终产品 (见 )的食品安全危害不超过其可接受水平。 关键限值应可测量。 应将选定关键限值合理性的证据形成文件。 基于主观信息 (如对产品、过程、处置等的感官检验 )的关键限值，应有指导书、规范和(或 )教育及培训的支持。 食相关文件 关键值确定管理程序 HACCP 计划表 关键控制点的监视系统 食品安全小组对每个关键控制点建立监视系统，以证实关键控制点处于受控 状态。 该系统应包括所有针对关键限值的、有计划的测量或观察。 监视系统应由相关程序、指导书和表格构成，包括以下内容 : a)在适宜的时间框架内提供结果的测量或观察 : b)所用监视装置 : c)适用的校准方法 (见 )。 d)监视频率 : e)与监视和评价监视结果有关的职责和权限 : f)记录的要求和方法。 监视的方法和频率应能够及时识别是否超出关键限值，以便在产品使用或消费前 对产品进行隔离。 监视结果超出关键限值时采取的措施 食品安全小组在 HACCP 计划中规定超出关键限值 时所采取的策划的纠正和纠正措施。 这些措施应确保查明不符合的原因，使关键控制点控制的参数恢复受控，并防止再次发生。 为适当地处置潜在不安全产品，公司建立和保持《不合格品控制程序 187。 ，以确保对其评价后再放行。 食相关文件和记录 不合格品。