德泰服饰服装公司生产管理制度准则(编辑修改稿)

德泰服饰服装公司生产管理制度准则(编辑修改稿)内容摘要：

负责员工生活区的管理和安全保卫工作。 及时调解和化解员工之间的矛盾，制止员工在厂区内打架斗殴和谩骂。 4． 负责热情接待新员工并安排员工的住宿。 并认真建立员工的人事档案和保险工作。 5． 负责员工各类病、事假手续的办理。 （七）公司用车、用空调管理 1． 做好车辆管理，合理调度车辆，确保用车需 要和司机行车安全，对车辆的每次外出有知情权。 2． 定时、定温使用空调，并定时清洗维护。 （八）门卫工作职责 1． 上班铃响后进厂的，作迟到处理，门卫做好登记（记清员工姓名，迟到时间）并报办公室处理。 2． 上班时间需外出联系工作或有急事的员工，要开好内部联系 单，写明事由，经后勤主管批准签字后方可放行。 3． 凡被公司开除、解雇的员工及不明身份的外来人员一律禁止入厂。 4． 做好公司、员工的包裹、邮件的收发工作，并要及时转交本人或部门。 5． 大门口禁止摆放车辆或堆放其它物件。 保持大门内外、走道的整洁畅通，车辆摆放整齐。 保持公司“窗口”形象。 6． 白天、晚上轮流值勤，认真检查厂区的各个角落，严防不良分子的偷盗和破坏行为。 慎防火灾，发现不安全隐患，及时上报处理。 德泰服饰有限公司企业管理制度 (四 ) 服装 QC验货基本顺序常识 基本 按检验顺序列表如下： 一、规格不符 序号缺陷产生原因 规格超差 ——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 针距超差 ——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 跳针 ——由于机械故障，间断性出现。 脱线 ——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 漏针 ——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 毛泄 ——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 浮面线 ——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 浮底线 ——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 止口反吐 ——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 反翘 ——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 1起皱 ——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 1起绺纽 ——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 1双轨 ——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 1双线不平行 ——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 1不顺直 ——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 1不平服 ——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 1不方正 ——袋角、袋底、摆角、方领没有按 90 度缝制。 1不圆顺 ——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆 摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 1不对称 ——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 吃势不匀 ——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 2绱位歪斜 ——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 2对条、对格不准 ——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 2上坎、下坎 ——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 2针孔外露 ——裁剪时没有清 除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 2领角起豆 ——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 2零配件位置不准 ——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 2唛牌错位 ——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 2笔迹 ——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 2油渍 ——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 粉迹 ——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 3印迹 ——裁剪时没有剪除布头印迹。 3脏迹 ——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 3水营 —色布缝件沾水裉色斑迹。 3锈迹 ——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 3烫焦变色 ——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 3极光 ——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 3死迹 ——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 3漏烫 ——工作马虎，大 面积没有过烫。 五、线头 3死线头 ——后整理修剪不净。 活线头 ——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 六、其它 4倒顺毛 ——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 4做反布面 ——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 4裁片同向 ——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。 4疵点超差 ——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 4扣位不准 ——扣位板出现高低或扣档 不匀等差错。 4扣眼歪斜 ——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平， 竖 不直。 4色差 ——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。 4破损 ——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 4脱胶 ——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 50、起泡 ——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 5渗胶 ——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 5套结不准 ——套结 工没有按工艺要求摆正位置。 53。