建峰矿业项目部安全生产管理制度汇编(编辑修改稿)

建峰矿业项目部安全生产管理制度汇编(编辑修改稿)内容摘要：

制造与安装 第 九 条 容器的设计单位必须执行压力容器设计许可证制度、严格执行图纸审核，批准和备案手续。 对图纸应有三个审核人 (设计、校对、审核 )的签字。 第十条 容器的设计应保 证安全可靠并便于制造安装、检验和修理，筒体与封头连接发结构按有关标准 (如 JB1153—1156—73)的规定设计。 第十 一 条 容器及封头上开孔不得超过以下数值 : 筒体内径 Dn≤1500mm,开孔最大直径 d≤1/2Dn 且 d≤500mm 筒体内径 Dn≤1500mm,开孔最大直径 d≤1/3Dn 且 d≤100mm 凸形封头或球形壳体的最大开孔直径 d≤1/3Dn 锥形封头的开孔最大直径 d≤3Dn 第十 二 条 制造容器用的材料质量及规格应符合国标部标和其它 有关技术条件要求，并提供质量说明书。 第十 三 条 容器主要受压元件的材料代用，必须得到原设计单位的同意，并附上证明文件。 第十 四 条 焊 接 钢 制 受 压 元 件 使 用 的 焊 条 应 符 合GB981—984—76 的规定，焊丝应符合 GB1300—77 的规定，焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。 第十 五 条 项目部在 外购压力容器时，应选择有压力容器制造许可证的单位，所购容器必须有制造质量检验合格证书。 第十 六 条 安装压力容器时，应注意以下事项 : 1 无论是安装在室外或室内的压力容器， 其防火设施都应符合国家建设设计及防火规范 的要求。 2 安装在室外的压力容器通风条件要好， 同时还要考虑日晒和防冰冻措施。 安装在室内的容器，其房间必须宽敞明亮、干燥并保持正常温度和良好的通风。 3 室内各容器之间的距离不得小于 ，容器之间的距离不得小于。 4 房屋的室内标高决定于室内安装容器的高度及吊装要求高度，一般不应低于。 5 室内放置的容器有可能形成燃烧爆炸气体时， 安全装置达到防爆要求，容器要可靠地接地。 存放有毒气体的容器的屋内要有通风装置。 有些特殊场所还要考虑万一发生介质渗漏的中和处理设施。 第四章 压力容器的管 理 第 十七 条 压力容器的职能部门为 项目部安全科。 第 十八 条 项目部安全科 的主要职能是 : 1 贯彻执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》 2 参与压力容器的安装、验收及试运行工作， 监督检查压力容器的运行、维护和安全装置的校验工作。 3 组织压力容器事故的调查、分析和上报工作， 并提处理意见和改进措施。 第十 九 条 :压力容器的技术档案内容应包括 : 原始技术资料。 如设计计算书、总图、 各主要受压元件的强度计算资料。 压力容器的制造质量说明书。 容器的操作工艺 条件。 如压力、 温度及其波动情况、介质及其特性。 容器使用情况及使用条件变更记录。 容器的检查和检修记录， 其中包括每次检验的日期、内容及结果。 第二十条 :为了保证压力容器的安全合理使用， 要根据生产工艺技术要求的容 器技术特性，制定容器的安全操作规程，内容应包括 : 容器最高工作压力和温度。 容器的正常操作方法。 运行中的主要检查项目与部位、 异常现象的判断和应急措施。 容器停用时的检查和维护要求。 第二十 一 条 : 压力容器的操作人员必须经 过安全技术学习和岗 位操作训练，熟悉本岗位压力容器的技术特性、设备结构、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施，并经考核合格才能独立操作。 操作人员还必须熟悉工艺流程和管线上阀门和盲板的位置，防止发生误操作。 第二十 二 条 :操作人员必须严格执行安全操作规程， 严格控制工艺参数，严禁超温超压运行。 容器在运行中应尽量避免压力和温度的大幅度变动，尽量减少开停次数。 当容器的压力超过规定值而安全泄压装置又不动作时，应立即采取措施切断介质源。 第二十 三 条 : 项目部安全科 管理人员要加强巡回检查工作，应认真进行对安全阀、 压力表及防爆膜等安全附件的巡回检查，监督检查压力容器的运行，并定期组织检验。 第五章 压力容器的检查、维护、检修 第二十 四 条 :搞好压力容器的检验工作， 是延长容器使用寿命、预防事故的重要措施 ， 一般是进行定期检验。 第二十 五 条 :压力容器的定期检验一般可分为外部检查和全面检验，检验内容应根据容器的技术状况使用条件和有关规定，由使用单位确定报安全处批准，但每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外检查，每六年至少进行一次全面检验。 第 二 十 六 条 ：遇到下列情况时，压力容器的定期检验间隔期应缩短。 装有强烈腐蚀介质和运行中发现严重缺陷时， 每年至少进行一次内部检验。 无法进行内部检验时，每三年至少进行一次耐压试验。 使用期过 15 年时，每二年至少进行一次内外部检验， 使用期过 20 年时，每年至少进行一次内外部检验，并据以确定全面检验的时间或能否继续使用。 介质对容器材料的腐蚀情况不明， 材料焊接性能差或制造时曾多次裂纹者，一般要求投产一年应立即进行内部检验。 对外部有保温层的压力容器进行全面检验时，应根据缺陷情况拆除保温层。 第 二 十 七 条 生产系统上的压力容器的检验工作，要充分利用停产检 修时间，一般情况不得影响生产的正常进行。 第 二 十 八 条 压力容器的外部检验工作，由 盛大矿业方面统一协调有关单位进行 ，内外部检验工作由安全 科 组织有关单位进行，全面检验工作委托有压力容器检验资格的单位进行。 第三十条 各使用单位要重视压力容器的维护保养工作，确保压力容器的安全装置 (安全阀、压力表、 卸压孔及防爆膜 )应灵敏、可靠、准确， 并定期进行检查和检验。 第三十 一 条 应经常检查压力容器的防腐措施，保证完好，同时要采取措施，防止容器和有关连接管道的 “跑、冒、滴、漏 ” 第三十 二 条 应经常检查容器的紧固件和 密封状况，要求完整、可靠；减少与消除压力容器的振动。 第三十 三 条 经常检查压力容器的静电接地情况，保证接地装置完整、良好。 第三十 四 条 压力容器的维修应符合国家劳动总局与有关部门的规定，维修时，特别在注意以下问题 : 不得在压力容器上任意开孔。 修理时要制定正确的焊接工艺。 检修后要进行必要的检验，并彻底清理。 容器内部有压力时， 不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固作业。 检修完毕，将填写的记录存入档案 第三十 五 条 停用和封存的压力容器要按指定地点存放并定期进行维护保养。  （二） 竖井提升系统检查制度 为保证提升系统的安全运行，满足安全生产需要，特制定本检查标准，请认真遵照执行。 一、检查范围 提升机、导向轮、罐笼、钢丝绳、钢梁、罐道、平衡锤、电控和信号系统及井筒内其它设施。 二、竖井设备检查内容 (一 )巡回检查内容： 巡回检查就是指在提升机运行过程中，由当班的监护司机进行的一种巡视检查。 主要采取手摸、耳听、眼视的方法。 ，电动机滑环，发电机整流子接触状况，有无火花，转动时有无异声和震动。 每半小时检查一次。 每半小时检查一 次。 ，各螺栓是否松动。 每班检查一次。 ，闸瓦有无断裂，磨损程度， 间隙是否正常。 每二小时检查一次。 ，各轴承工作情况与润滑状况。 每二小时检查一次。 ，衬垫有无松动，筒壳辐板有无开焊变形。 平时注意观察。 ，传动装置是否灵活可靠。 交接班时检查。 ，泄漏情况，压力是否正常。 每小时检查一次。 ，销轴是否松动，交 接班时检查。 ，各继电器动作是否正常。 交接班时检查。 ：电流表、电压表、油压表、速度表、温度计等指示数值是否准确。 （二）日检查内容 ： 日检主要由运转人员和维修人员负责进行，以维修人员为主。 主要检查运转状况、经常磨损和易于松动的外部零件、控制盘上各接触器触点接触磨损情况，以及有可能出现问题的关键零件，并在点检记录上签字。 、齿轮箱、主导轮等各基础螺栓有无松动，各销轴磨损情况，各连接螺栓、铆钉是否松动。 ，衬块 最大磨损量不大于６ .5mm，检查主导轮的螺栓压块的紧固情况，不得有松动。 、辐板有无变形、裂纹，滚动轴承有无异声，联轴器工作是否正常。 ，电机的温升，运转时有无异常声响震动 ，保持使闸盘与闸瓦的间隙最大在 1mm— 2mm 范围内。 ，液压站油泵、电磁阀工作情况，系统有无泄漏现象。 、润滑系统压力的稳定性，跑、冒 、滴、漏的外观检查，及是否有异常声音。 、轴承有无异声及弹簧工作情况。 控制柜接线有无松动，信号指示是否清楚，各继电器工作是否正常，各触点接触是否良好。 ，润滑部位的润滑油是否充足。 胶垫不得有破裂现象，天轮衬胶径向磨损不得超过 11mm，轮幅不得有变形现象。 （三）周检查内容： 周检主要由维修人员负责进行。 主要检查制动系统、安全保护装置及钢丝绳磨损、位移情况。 并包括日检的全部内容，并在点检记录上签字。 ，及时切削主导轮绳槽的直径。 、箕斗、平衡锤、悬挂装置的旋转器、销轴、导向轮、 罐耳间隙进行检查。 ，如过卷，超速，限速等装置的动作情况 （四）月检查内容： 月检由安全检查小组负责进行，全面检查竖井设施的运转情况。 并包括周检的全部内容。 ,沿齿高接触≥ 40%，沿齿宽接触≥ 50%。 、罐道紧固情况、锈蚀变形磨损情况。 ，不大于。 有无裂纹、断裂现象。 、轴承进行全面详细的检查。 、径向游隙及内外圈与轴和轴承座的配合情况。 ，点检制度的执行情况。 ，轴承润滑及磨损，绳槽磨损情况。 （主轴，桃形环，销轴，绳卡，调绳装置）的磨损锈蚀，润滑，紧固情况。 、联轴器的磨损情况，对齿轮的径向间隙和侧向间隙， 详细测量检查一次。 ，并进行零部件更换和调试工作。 ，凡符合下列条件之一 者应更换： 10mm。 20mm。 、点蚀现象，轴承的轴向、径向游隙是否超过规定值。 （平台，隔离栏栅，风水管路等）有无不安全因素 ： （ 1）限速保护装置。 （ 2）过卷保护装置。 （ 3）主电机的短路及断电保护装置。 （ 4）过速保护装置。 、震动情况。 、减径、和受力平衡情况，每根尾绳的断丝、减径等情况。 （六）应完整保存下列技术资料 ：。 三、检查标准 提升机、导向轮、罐笼、平衡锤、隔离梁、电控和信号系统及井筒内其它设施的检查标准执行《设备操作、维护、及检修规程》的有关规定。 （三）设备事故管理制度 第一章 总则 第一条 设备是生产力的重要组成部分，设备事故的发生反映了设备技术和经济管理方面存在的薄弱环节。 设备发生事故，将破坏正常生产秩序甚至造成设备损坏、人身伤亡等，认真总结经验教训，制定有效地防范措施，杜绝特大 重大和重复事故，减少一般事故，才能保证设备安全经济地运行。 第二条 设备事故管理必须执行 “预防为主”的方针，全矿应切实做好如下工作。 1 项目部各级领导和广大职工都应履行自己的职责， 严格执行岗位责任制，严格贯彻执行安全操作规程、维护规程、检修规程、设备点检等各项规章制度，做到对设备能正确使用、精心维护、科学检修，防止设备事故发生。 2 加强对职工预防事故的思想教育， 定期开展设备无事故安全运转活动，及时消除设备隐患和缺陷。 3 加强职工培训，开展多种形式的技术教育， 提高职工技术素质，定期组织反事 故演习活动，增强职工应变能力。 4 召开设备事故管理总结会，不断总结经验教训， 提高全项目部的技术水平和管理水平。 第三条 对设备事故实行全面管理。 1 对设备事故实行管理， 无论何种原因引起的特大、重大、一般设备事故及故障，都须纳入设备事故管理范围。 2 对设备事故实行全员管理，每个职工都必须参加设备事故管理，坚决克服和制止拼设备、无润滑、带病运转、冒险作业和检修马虎、凑和等不正常现象。 3 对设备事故实行全过程管理，动力设备部门应有专人负责设备事故管理工作，对事故从组织抢修、调查分析、制定和监 督执行防范措施，提出事故处理意见及统计分析上报等全过程。 第四条 设备事故的管理工作由盛大矿业的动力设备部门负责。 第二章 设备事故的定义和分类 第五条 凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断者或由于设备原因直接造。