广东诺科冷暖公司质量检验管理制度(编辑修改稿)内容摘要：
核后的处理 新开发产品、 “ 试制通知单 ” 及特殊物理 、 化学性质或尺寸外观要求的 《生产计划单》应转交 技术 部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出生产能力时应述明原因后，将 《生产计划单》 送回 生产 部办理退单 ， 由 销售 部向客户说明。 生产前制造及质量标准复核 （ 1） 生产部门接到 技术 部送来的 “ 制造规范 ” 后 ， 须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产： ① 该产品是否订有 “ 成品质量标准及检验规范 ” 作为质量标准判定的依据。 ② 是否认有 “ 标准操作规范 ” 及 “ 加工方法 ”。 （ 2） 生产部门确认无误后于 “ 制造规范 ” 上签认 ， 作为生产的依据。 六、 生产过程 质量管理 生产过程 质量检验 （ 1）品质 部 对各 生产过程 半成品均应依 “ 半成品质量标准及检验规范 ” 的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理 ， 确保半成品质量。 （ 2） 半成品质量检验依制程区分 ， 由 品质 部负责检验。 （ 3）品质 部门于 生产过程中 配合半成品的加工程序 、 负责加工条件的测试。 （ 4）生产过程实行“三检”制，即自检、互检、专检。 ①自检。 就是 操作人员 对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。 ② 互检。 就是 操作人员 相互之间进行检验 ， 互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。 ③ 专检。 就是由专业检验人员 进行的检验 ， 它是互检和自检不能取代的 ， 而且三检制必须以专业检验为主导。 （ 4） 各部门在 生产 过程中发现异常时，组长应即追查原因 ， 并加以处 理后将异常原因 、 处理过程及改善对策等开立 “ 异常处理单 ” 呈主管指示后送 品质 部 ， 责任判定 后送有关部门会签再送总经理 审 核。 （ 5） 质检人员于抽验中发现异常时 ， 应上报主管处理并开 具 “ 处理单 ” 呈 主管领导核签后送有关部门处理。 （ 6） 各生产部门依自主检查及顺次点检发生质量异常时 ， 如属其他部门所发生者以 “ 异常处理单 ” 反应处理。 （ 7） 生产过程中 半成品移转 ， 如发现异常时以 “ 异常处理单 ” 反应处理。 生产过程 自动检查 （ 1） 生产 过程 中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自动检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即。阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体)，仅供学习参考。
用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权，请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。