希波速冻食品生产作业管理制度(编辑修改稿)

希波速冻食品生产作业管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

、管理用具等，同时具备以下两个条件的都为固定资产： ⑴、 使用年限在两年以上的。 ⑵、 单机价值在 20xx 元以上，不同时具备这两个条件的都不例 为固定资产，为低值易耗品。 全公司各工段都应 建立固定资产卡片，财务部建立固定资产总帐，设备部应按资产建立台帐，每年会同财务部进行固定资产清查，做到帐、物、卡三相符。 每年 11 月财务部应把下年固定资产更新改造基金通知设备部，负责更新使用情况。 设备的选购与选型 设备的选型原则 ⑴、 生产产量增加 ⑵、 新技术、新工艺在原有设备无法利用。 ⑶、 因设备事故造成。 ⑷、 超过使用年限的陈旧设备。 要货比三家，为公司购置技术上先进，经济上合理，生产上实用，维 修方便的最优设备，并符合生产工艺，要通用化、系列化、标准化和先进性可靠性、经济性、维修性及节能、环保上符合要求。 设备开箱、安装、验收、交接制度 ⑴、 进口设备 ①、 在规定的索赔有效期内与商检局共同开箱，根据合同、装箱单 核对数量、规格、检查质量、做好记录，填写开箱验收合格证明书。 ②、 必须按规定的技术要求安装、调试，在安装调试中必须认真做 好工作记录和产品质量检验记录，对照有关技术文件和合同规定，凡发现设备质量问题要向公司经理汇报，必要时请商检局复 检 ，出具商检证书，保证在索赔期内处理发生的问题，避免经济受到不应有的损失。 ③、 具备下列条件方可办理验收交接手续 A、 经 3— 6 个月生产实用，设备性能、精度及各项技术经济指标符合合同要求。 B、 外文 资料均已翻译整理完，各项随机技术文件和开箱检验、安装调试资料齐全。 C、 具备正常生产的条件，设备维护保养措施落实。 D、 生产的产品质量符合标准。 ⑵ 、国产设备 ①、 主管设备经理与使用单位共同开箱，清点检验，货物是否与装 箱单相符。 ②、 按图纸要求进行安装施工。 ③、 对设备的安装质量检查，几何精度检查，空运转瘃工作试验， 符合要求才能办理验收交付使用手续，并填写设备竣工验收单及随机附件、工具，做好文件、资料保管工作。 ⑶ 、自制设备：具备下列条件方可办理验收交接手续： ①、 经生产实际考核三个月，性能稳定，达到工艺要求。 ②、 技术资料 及维修用主要图纸齐全。 ③、 符合固定资产标准。 ④、 设备的安全性、维修方便性，能耗符合规定，无三废污染，符 合食品卫生法的要求，列入设备固定资产，填写设备竣工验收单，并报财务部入帐（设备开箱验收单、设备交用验收单）。 设备的报废 凡列入固定资产的设备报废，必须经各部技术鉴定认可，总经理批准方可生效。 报废设备须符合以下条件： ⑴、 已超过使用所限，结构陈旧，精度低劣，生产效率低，无修理 价值，无法满足工艺要求。 ⑵、 因事故或意外灾害造成设备严重损坏无法使用修复。 ⑶、 长期库存积压公司无法利用，对外也处理 不了的设备。 ⑷、 严重污染环境，危害人身安全，改造又无经济效益。 ⑸、 固定资产报废表另附。 四、 设备维修和定额管理制度 按公司制度维修保养细则执行 五、 设备润滑管理制度 认真贯彻设备润滑要求，采购部要按照设备说明书所提出的润滑油 牌号购买。 各设备操作人员熟悉所自己所管设备的润滑情况和所需的油质，油 量要求。 及时解决设备润滑油的泄漏。 六、 备品配件管理制度 保证设备正常运转，用科学合理地储备备品，备品用实际消耗情况 制定合理库存。 对临时发生的备件要及时解决加工或采购成品，以保证生产。 对库存配件 要作标号，分类存放，保证备件处于良好状态，做到保 管好，维护好，不生锈，不变形、损坏、不丢失。 保管员要认真做好配件进出帐登记工作。 七、 设备图纸及设备档案管理制度 外购设备档案内容： ① 、进厂开箱验收单。 ② 、随机所附有关技术资料、出厂合格证。 ③ 、安装、调试记录，移交验收资料。 ④ 、在运行过程中的事故，改装等技术资料。 自制设备档案内容： ①、 设备审批报告和设计书。 ②、 设备设计图纸。 ③、 竣工验收记录和移交手续。 设备图纸及技术档案管理： ①、 妥善保存资料所有设备图纸资料，必须整理分类、装订、登记 便于查找。 ②、 设备图纸 资料借阅要有借阅手续。 ③、 设备图纸应有二份，一份加工使用，一份存档。 八、 设备运行管理及操作规程 锅炉运行管理。 压力容器管理。 电气设备管理。 生产设备操作规程。 九、 设备事故管理制度 充分认识设备事故所造成的危害性，加强对设备事故的管理，做好 设备的维护保养工作，采取有效措施，防止事故的发生，保证设备正常运行。 对设备事故以预防为主，加强职工技术教育，严守规章制度，认真 落实岗位责任制，严格执行设备操作规程。 对违章操作，设备超负荷，带病运行，冒险作业等不正常现象，设 备管理人员有权制止运行。 设备事故分为三类：一般事故，重大事故，特大事故。 ①、 一般设备事故：经济损失价值在 500 元 —— 5000 元以下。 ②、 重大设备事故：直接经济损失在 5000 元以上。 ③、 特大设备事故：直接经济损失在 50000 元以上。 事故的分析和处理。 ①、 设备事故发生后，立即切断电源，保护现场，报告主管设备经 理。 ②、 事故发生后，要认真分析，组织力量，迅速抢救及时修复，要 做到三不放过的原则（即事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过），进行调查分析。 ③、 发生事故要根据事故情况要查明原因后，积极组织抢修，并要 认 真如实作好记录，并拟完防止事故再次发生措施。 ④、 对事故责任者的处理，分别予以扣罚奖金、行政处分下至刑事 处分，对隐瞒或屡教不改者应酌情加重处理（设备事故报告单后附）。 十、其它制度 做好交接班制度，每个操作人员必须认真负责，加强责任作好交接班工作，必须详细记下当班工作情况及设备运行中发生的问题，如当班发生停机及可能了生问题。 交接班时不能隐瞒大小事故及问题，并应检查，及时指出。 详细作好机器设备运转工作记录。 如有特殊情况，交班不清由当班班长判断分清职责。 设备使用保养通则 一、 开机前需认真检查 设备各部位是否正常，确认政常后方可通电。 在 空载的情况下，点开机两次，听有无异常声音，观察运转是否正常，正常后方可开机工作。 二、 工作中注意观察进料、出料情况，根据出料料型判断刀具是否锋利， 拌料是否均匀，有问题应停机处理。 三、 凡涉及刀具的操作工，应严格执行定期磨刀的有关规定（按工艺要 求，质量情况制定），归现刀钝开机工作时，应执行有关罚款的规定。 四、 工作中注意观察电机设备运行情况，有杂音、异味等不正常情况时， 应找相关维修工处理。 五、 工作结束后，对设备可见部位，如齿轮、链条、轴承座、电机、保 护罩等需擦拭干净。 六、 对 电机的维护与保养应特别注意以下几点： A、 严禁将水撒、流、落、灌入电机风扇罩及电机外壳上。 B、 对电机只准用干毛巾或棉纱擦净。 七、 有下列情况之一时，需立即找相关维修人员处理： A、 电机过热 B、 闷机、皮带滑动 C、 起动时，保护电路动作，电机无法起动。 D、 有异味，声音异常 E、 传动部分运行不稳定，跳动 F、 突发性的其它故障 斩拌机操作规程 一、操作前注意事项 做好机器加油润滑工作。 检查斩拌盘内是否清洁，内壁不准有尘渣附及其它杂物。 开机前认真检查机器电机、斩拌盘、刀盘、防护罩有无漏电、 进水，螺丝松动、损坏等异常情况。 如果新安装刀片， 须注意刀片与斩拌盘内壁保持最小距离（距 离为 2mm）。 空机运转两次约 1— 2 分钟，观察机器运转是否正常，有无异常 声音，有无异味。 待无异常情况后方可开机工作。 二、 操作 时 注意事项 开车程序：先开启刀轴起动按钮，待刀轴正常盍后再开起斩拌 盘按钮，投入生产，关于进料顺序及斩拌时间按工艺规定进行。 在物料斩拌生产中，应严格检查，以免有铁器杂质混入物料中。 斩拌后的后的物料由出料盘自动出料，出料盘应轻拿轻放，出 料工作应在转刀完全停止后进行，出料后应把出料盘放回原处。 本机在运转中严防硬物或金属块落入机内，以免损坏刀片，如 发现不正常或有异常声音，马上按下停车按钮，紧急停车，检查并排除故障后，方能开车。 发生堵塞严禁用手进入转盘内按料，以免碰到转刀，以免发生 危险。 三、 维护、保养 机器工作完毕，必须先切断电源，然后进行对刀片和斩拌盘的 清洗工作，清洗前先对好刀口位置，然后打开刀片盖子，清洗时不能冲洗，必须用湿布擦洗，以防电器设备受潮损坏。 洗涤清擦刀片及斩拌盘，机器外部应保持整洁。 绞肉机操作规程 一、 工作前注意事项 做好机器各部位加油点的润滑。 首先空运转在不按装绞龙的 情况下运转 2 分钟后停车，按装绞龙和 刀片部分。 二、 操作注意事项 在生产运转中严禁用手或棒类在进料口往下推料，容易发生绞手及 别坏绞龙事故。 严格检查原料肉，防止内有金属杂物损坏绞刀。 三、 维护与保养 生产完后，首先关掉电源。 在关掉电源后进行清洗工作，清洗要求卸掉绞刀及绞龙单件进 行清洗，绞盘孔不准有阻塞现象存在。 要求机体内外彻底清洗，保持机器整洁。 严禁在清洗进不准往电器部们冲洗，防止电器受潮损坏。 滚揉机操作规程 一、 检查所编程序是否符合工艺要求，当确认无误后，按下开关进行滚 揉工作。 二、 按编程滚揉周期全部完成 后，自动停机，做好卸料工作。 三、 出卸料由逆时针旋转来完成，此时应将收接料装置放在罐的出口下 面，将滚揉罐向前倾斜后再卸料。 四、 如滚揉工作不再继续进行，应罐内放入适量的清洁水进行清洗，清 洗时将启动转动开关使滚揉罐正反各转 5— 10 分钟后，开逆时针旋转将水放出。 五、 维护与保养 要做到机器完整、清洁、润滑，开机前要对机器主要部位进行检， 发现问题及时排除。 每日工作完成后进行整机清洗工作，保持机器清洁。 电气控制系统每周进行一次检查维护，确保运转灵敏。 各润滑部位应定期进行清污、加油。 减速器应每运转 3000 小时换一次 新油。 六、 注意事项 运转前分别检查设定程序符合本次工艺要求。 开机前应检查机器周围是否有杂物存放。 搅拌机操作规程 一、 开机前 做好机器清洁工作，搅拌罐内壁及搅拌叶部分要清擦一遍，以防灰 尘沾入。 按照润滑要求做好加油润滑工作。 检查各工作部分是否正常，确认一切正常后方可通电开机。 二、 操作试运转 启动搅拌电机，观察传动系统的运转是否正常，搅拌浆与搅拌罐有 开擦碰现象。 严禁用手转用搅拌叶，在清洗时必须关电源开关。 三、 生产中要求 将时间继电器调到工艺要求的搅拌时间。 观察机器是否按正常程序进行工作。 正常运行 中及出料过程中严禁在搅龙运转时将手及其它工具伸入 机内。 四、 停车后注意事项 机器工作完后应做好清洗整洁工作，关掉电源开关，清洗搅拌叶及 内壁。 注意电动各电气开关，切勿用水冲洗，防止受潮学习漏电造成意外 事故发生。 出现设备故障时及时与维修人员联系修理。 封口机操作规程 一、 开机前必须检查电线、电源插头、电热带及机械连结部分，输送带 有无破损，如发现有异常现象不可开机，马上向主作汇报，并通知维修工处理。 二、 接通电源，打开电源开关（连续封口机打开运转开关、加热开关）， 调温旋钮调节到所需工作温度。 三、 封口机操作中严禁 用手角及加热器、加热口连接钩、接线柱以及其 它不允许触摸的部位，以防烫伤、电伤及其他意外伤害。 四、 工作中，机器出现异常声音、气味以及封口温度失控，加热带烧坏 等现象，应立即停止使用，找维修工处理。 五、。