安泰集团冶炼厂设备管理制度汇编(编辑修改稿)

安泰集团冶炼厂设备管理制度汇编(编辑修改稿)内容摘要：

设备管理员对半年内的设备问题及三级点检运行情况进行汇报。 设备管理员对三级点检过程中发现问题的处理情况进行汇报。 设备科长对半年内发生的设备问题或事故进行总结，对设备问题的处理情况进行评价。 针对半年内的设备及三级点检运行情况制定设备定修计划，对设备存在的问题进行彻底处理。 由设备科长组织设备科人员制定下半年的工作计划。 21 四、典型事故、重大事故的总结 对设备发生 的典型、重大事故的事例备案记录。 对设备发生的典型、重大事故的原因进行分析研究。 讨论决定对类似问题的预防、控制办法，避免同样的问题再次出现。 三级点检的安全注意事项 在设备点检工作中，各级点检人员必须重视人身安全，尤其是在一些危险区域内，要谨慎小心，特别注意以下安全事项： 严格按照规定的点检路线进行点检，严禁用肢体碰触运转设备的转动部位，以免造成人身伤害。 点检时，要注意观察周围事物的变化，是否有不安全隐患，如有应及时处理或汇报上级领导。 严禁违章进入厂内的放射源区域。 在放射区点检时 ，严格遵守规程，确保安全情况下才能点检。 进入煤气区域点检时，严禁一人到现场，并且必须携带一氧化碳检测仪，必要时佩戴空气或氧气呼吸器。 在高温区域点检时，不要接触高温设备的表面，以防被其烫伤。 点检反复运动的设备时，要注意点检的安全空间，以免被运转的设备挤伤。 所有点检人员进入作业区域必须标准着装，穿工作服，戴安全帽。 点检设备时，要与岗位操作工协调，由岗位操作人员陪同检查。 遇雷、雨、大风、雾、雪等特殊天气，室外高空设备、电气设施可暂不点检，待条件具备，如高处楼梯积雪清除后方可攀登点检。 对高压电器设备点检时要严格执行高压区域的安全规程。 22 部分设备必须在停机、停电、挂牌、上锁、监护的情况下才能点检要根据情况采取措施。 1进入施工、检修等与生产交叉的工作场所进行点检时，要走安全通道或警戒线外围，不可盲目穿越施工场地、吊装孔下方等，要树立安全意识，确保自身安全。 1严禁点检设备时，跨越或乘坐运转设备、输送皮带等，对点检发现不确定原因的问题，不准为了自行确认而乱动设备。 1不论任何情况下所点检的内容、记录必须真实反映设备运行情况，对因假填造成事故的责任人要严肃处理。 三级点检包机管理制度 机修、电仪车间将所属设备按区域落实到班组，再细划到个人，对包机区域内设备日常点检、维护。 各生产车间将每个岗位的包机责任牌张贴于该岗位，必须严格按照包机维护和岗位操作的指定人员进行点检，做到设备管理的定人、定岗。 各岗位操作人员对包机责任牌要进行定期维护、保养，保证字迹清晰，责任牌完好无损。 设备包机人员休息后，包机组长要安排人员代替其点检，确保点检工作的正常进行。 维护车间每月要总结包机业绩，明确考核标准，考核结果车间要公布。 包机组负责包机范围内备件制 作、备件修复以及备件准备情况，如有问题， 23 要及时和分管设备管理员员、专业工程师上级领导反应。 包机组必须根据点检情况提报定检计划，然后报车间，再由车间报设备科。 包机组要严格按照点检周期进行点检，认真填写三级点检记录表。 对三级点检发现的问题，包机人员要及时处理，不能处理的汇报班组、车间。 厂部每季进行包机评比，选出第一和第二进行奖励，连续一年倒数第一要调离组长。 三级点检培训制度 为配合我厂三级点检工作能够正常进行，保证设备的良好运行，使员工掌握本岗位设备的技术性能，提高员工的业务水平 ，各车间应定期对员工进行培训。 为使培训按期并有效进行，特制定以下制度： 一、培训要求 通过培训要使员工了解实施三级点检的目的，深刻领悟三级点检方案中的有关制度及要求，尤其是三级点检的方法及要求必须培训到位，使员工懂得如何去点检。 二、培训内容 各车间按照设备科下发的三级点检方案中的有关要求及制度对职工进行培训，具体培训内容如下： 《三级点检管理管理制度》 《三级点检的职责范围》 《三级点检的方法及要求》 《三级点检表的填写制度》 《三级点检的考核制度》 《三级点检的总结制度》 《 三级点检的安全注意事项》 《三级点检包机制度》 三、培训方法 24 各车间可以在室内定期对员工进行培训，学习相关要求及制度，使其掌握理论知识。 各车间应对员工操作设备的结构、工作原理、主要技术参数进行讲解，必要时应请专业工程师进行指导培训。 各车间设备副主任应按照《三级点检方法及要求》带领员工到现场进行现场点检方法培训。 要让员要知道如何去点检，该看哪里，该摸哪里，该听哪里，该测哪里，用什么工具去点检，点检过程中如何发现问题、解决问题，如何注意自身安全，做到按时点检，按规定点检，安全点检。 各车 间应按《三级点检表的填写制度》对员工进行培训，使员工正确填写三级点检表。 四、培训周期： 各车间要在《三级点检方案》下发后的三个月内，保证每半个月培训一次，三个月后每个月培训一次。 设备科将组织外聘工程师每月一次对各车间员工进行定期专业培训。 五、培训检查方法 对培训的理论知识，各车间要组织检查，使员工能正确认识三级点检工作的重要性，并在日常工作中正确执行三级点检的各项管理制度。 各车间培训后，要深入到现场，对员工点检方法的掌握程度和熟练程度进行检查，对有疑问的员工要及时给予帮助，对不按照规 程点检的员工应给予考核。 各车间培训要留有记录，设备科将定期进行检查，对无记录或记录不全的车间将给予考核。 各车间培训工作由设备主任组织，努力提高车间全体员工的业务素质和技能，认真贯彻执行三级点检方案中的各项制度及要求，做到全员参与，人人预防，使三级点检工作在设备管理的实际运用中，真正起到设备故障的预防控制作用。 十一、 冶炼厂特种设备管理制度 25 为规范我厂压力容器、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等特种设备管理，保障人身和财产安全，特制定以下管理制度。 新增特种设备，在投入使用前，使用单位必须持 监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，报设备科、 技术科 并上报设备与安全管理处。 到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记，将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入正式使用。 使用单位（车间）应严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行，检查应当做详细记录，并存档备查。 使用单位（车间）必须提前 35 天将使用的特种设备定期检验报告，上报设备科，由设备科上报设备与安全管理处，向使用特种设备所在地的监督检验机构申请 定期检验。 及时更换检验合格标志中的有关内容，安全检验合格标志，超过有效期的特种设备不得使用。 使用单位（车间）必须制定并严格执行岗位责任制，包括技术档案管理、安全操作规程、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施等在内的特种设备安全使用和运营的管理制度，必须保证特种设备技术档案的完整、准确。 特种设备作业人员（指特种设备安装、维修保养、操作等作业的人员）必须经专业培训和考核，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应工作，严禁无证人员操作。 特种设备进行日常的维修保养，必须由有资格的人 员进行，无证单位人员，必须委托取得特种设备维修保养资格的单位，进行特种设备日常的维修保养。 在爆炸危险场所使用的特种设备、除执行本规定有关要求外、还必须符合防爆安全技术要求。 特种设备一旦发生事故，使用单位（车间）必须采取应急措施，防止灾害扩大，并上报设备科、 技术科 ，由设备科上报集团设备与安全管理处。 各单位（车间）特种设备的年检、月检，要提前对所属设备进行检修维护、确保按期检验安全合格。 1特种设备作业人员严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，并接受各种安全培训和教育。 1 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。 1特种设备使用单位（车间）应当至少每月进行一次自行检查，并做出记录，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器进行定期校验、检修，并做出记录。 26 1特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位（车间）应当及时办理申请报废手续，上报设备科、 技术科 ，由设备科上报集团设备与安全管理处，再由设备与安全管理处上报注册登记的特种设备安全监督 管理部办理注销。 十二、 冶炼厂修旧利废管理制度 为更好地落实节约措施，为达到降低成本的目的，切实搞好设备配件的修旧利废工作，杜绝浪费现象。 要求各厂各车间根据实际情况，对所辖范围内的接近报废但仍有利用价值的设备或已经报废的设备中有利用价值的零部件进行收集，想办法进行修复，为使此项工作落实到实处，提高工作修旧利废的积极性，促进维修技术水平的不断提升，特规定如下制度： 修旧利废是指设备在实际运行过程中，设备性能和技术性能的精度极大地降低，不能正常使用或达到报废的程度。 但经过维修人员更换零配件或整形修理等工作， 使得设备能投入正常运转使用。 电仪车间：设备零部件修复价值，烧结、炼铁各达 1 万元以上 /月，完不成任务考核车间 100 元；完成任务后按修复后价值的 ～ 3%给予奖励。 维修车间：烧结、炼铁修复价值各 1 万元 /月，完不成任务考核车间 100 元，在已修复基础上按修复价值的 3～ 8%给予奖励；备件制作炼铁为 2T/月，烧结为 3T/月，完不成任务考核车间 100 元，制作备件超出指标后按 100 元 /吨给予奖励。 其它车间的修旧利废项目报设备处，经鉴定确实属修旧利废，有价值的根据价值大小给予 50～ 500 元奖励。 要求 各车间建立修旧利废台账，如实记录修旧利废设备名称、维修人、维修时间，各车间连续 3 月修旧利废不满 3000 元，处以 200 元罚款。 车间要安排专人跟踪修后设备的使用情况，以验证维修质量。 设备科将对车间修旧利废的实际情况及台账记录定期检查核实。 对于修旧利废实施情况须经厂部和设备科裁定确认后，签字认可报办公室，每月在激励资金中得以体现。 十三、 冶炼厂吊具管理制度 冶炼厂的吊具种类较多，使用频繁，为加强吊具的管理，杜绝事故，确保安全生产，特别制定本管理制度。 27 一、吊具的概念及范围： 吊具系指起重设备 吊钩与被吊运物之间的各种吊运工具。 包括：生产工艺吊具、维修吊具、铁水包。 在生产工艺流程中起重设备吊钩与生产产品以及生产工具、大型工具之间的专用吊具。 如：吊链吊钩、吊环、夹钳、钢丝绳扣等统称为生产工艺吊具。 在安装、维修过程中起重设备吊钩与重物之间的各种吊具，如：倒链（ 手 拉葫芦，千斤顶等）、吊环螺钉、钢丝绳扣、专用枪杠、抓斗、料盘各类起重的滑子（各类起重定、动滑轮组）、各种起重环（索具、卸扣或卡环）、各类钢丝绳夹、卡套及其它专用检修吊具等统为维修吊具。 铁水罐的耳轴，由于直接威胁着设备和人身的安 全，所以列为吊具管理，统称为包罐耳轴。 二、吊具的管理范围及职责分工 吊具的 选型 、设计、制作归口由设备处负责管理，材料供应归口集团总公司的物资公司负责。 凡属生产作业过程中使用的吊具归口生产调度处管理，属维修、检修、大中修所使用的专用吊具归口设备科管理。 各车间、工段、所使用的各类工艺吊具、安装维修吊具、包罐耳轴均由车间工段负责日常使用 和维护 管理，各车间工段要建立使用管理台帐和管理细则，在分工上遵循“谁使用、谁维护”的管理原则。 各归口处室和吊具使用单位均应配合并由专兼职人员管理，各专兼职人 员应分别对各类吊具进行 选型 、制作 、验货、检验、使用、报废等全过程的管理。 各单位自做的各种吊具需经设备科专业技术人员认可，确认批准后方可制作；否则，承担因吊具造成的各类事故责任。 集团设备与安全管理处将全面负责全公司吊具安全使用和维护的检查、监督。 吊具的管理，车间、工段需专人负责落实到位，并做到定期检查，要建立吊具管理使用台帐， 并标明工作的规格 /型号、起重量、用途、生产厂家、启用时间等主要参数和内容 ，吊具使用后放在指定位置并排放整齐。 三、使用吊具的十不准 不准在吊具吊物下作业或停留。 不准使用不合格的吊具或勒令停用的吊具。 不准使用达到报废标准的吊具、有死弯的钢丝绳、有裂纹的链环或有其它严重缺陷、隐患的吊具。 不准用钢丝绳吊运盛有高温液态的物品。 28 不准用普通螺钉作吊具螺钉使用。 不准使用没有标明允许起重量等技术参数的吊具。 不准在吊具的任何物件上任意施行氧焊、电焊（含氧气切割）。 不准超负荷使用吊具、吊物不清不得使用吊具。 不准在吊具上乱压重物或压放有棱角的物品。 不准把吊具挪作它用。 四、吊具的日常点检及定期检查 定检的期限，每季由设备科牵头， 组织联系集团设备与安全管理处负责人员，。