奔腾企业集团(家用电器)工厂车间管理制度(编辑修改稿)

奔腾企业集团(家用电器)工厂车间管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

长对 物料 的状况及数量进行确认接受 ，并按要求摆放在规定的位置 （如出现违反现象对物料员和班长进行 10－ 30元的罚款）。 （五） 生产线因计划变动而进行转单生产，物料员和班长必须进行物料交接手续，并且有书面记录数据，如因执行不到位而发生物料问题扯皮现象，则生产线线长和物料班长负管理责任， 各 罚款 10元、直接交接者 班长和物料员 各 罚 20元。 （六） 物料员每天在 16： 30前必须上交每日物料缺料信息至车间生产统计处。 （缺料信息必须准确无误，不得错报和漏报）再由生产统计将缺料信息通过 PCP发给相应部门。 （ 如未按此要求执行的 出现问题则由直接当事人负责并处于 30元的罚款 ）。 第二十一 条 组织生产 （一） 物料领到生产线经线长和各工序班长确认后开始组织生产。 （二） 生产线组织生产应严格按照生产任务数量进行 生产（不论出口、内销），对因组织 控制不力导致实际生产 数量 与任务数量不相符的，视差异大小程度对该生产线线长进行不同程度处罚。 （三） 当日排产在无缺料情况下，原则上必须完成 当 天任务，否则延长当天生产时间并对生产线进行指标考核。 （四） 为保证生产产品的延续性和出货期，各生产线对各自生产负责、生产调度对整个车间生产负 责 ， 进行物料宏观调控，如生产线执行不到位或虚报物料数目 、收藏物料则生产线线长负管理责任，罚款 100元、相关班长或物料员分别罚款 100元，并视情节严重予以降级处理。 （五） 生产线应坚持在每种机型完成之后一天内对生产余料进行清退 （料废退回仓库进行物料对换，工废 则做好统计和标识退到车间待处理仓，由车间申请报废处理）。 每周对半成品进行一次清理。 生产线因执行不到位而产生较多 余 料和半成品的，则线长负管理责任罚款 20元，对班长和物料员罚款 10元。 （六） 生产线之间借用物料必须经过线长和班长的同意，所有未经同意私自 到其它生产线拿用物料的行为均视为 盗窃， 一旦发现必将严惩：对该线线长、班长予以降级处理罚款 200元，直接负责人罚款 300元。 第二十二 条 完工入库 （一） 生产线 每天 将 生产 出 的成品按要求 摆放在车间成品区，由成品班长进行机型和数 量确认， 下班后 生产线线长 将 已 确认的 机型 和数量 通过 生产 日报 表 报 到车间生产统计处 （生产报表必须经过生产调度签名确认） ，再由生产统计根据生产日报的机型和数量 在 ERP系统上进 行入库 （入到车间成品仓）。 （二） 生产线每天生产出的成品入到车间成品仓之后，品管部将进行抽检 ， 合格后成品班长 将车间成品仓的成品通过单据（单据必须经过生产调度签名确认）入到财务成品仓 ， 经双方签名确认。 入财务仓后再由财务成品仓管理人员在 ERP系统上做子库转移（从车间成品仓转移到财务成品仓）。 （三） 车间成品仓每天入库后成品班长必须将单据交到车间生产统计处，生产统计根据生产完工情况在 ERP系统上做任务完工事务处理。 （整个完工入库过程就 算 完成， 完工事务做完就代表此任务已完成）。 （四） 班长每天在填写生产日报表时必须如实填写生产的机型和数量，不得漏填 或 填错 ，每天必须 按时间要求交到车间生产统计处。 （五） 车间统 计收到生产线日报表时经检查后必须及时 做好 统计、汇总、报送工作 不得出现漏洞和错误。 （六） 成品班长每天对生产线的成品必须严格确认不得出现漏洞， 对已生产的成品做好报检和和入库工作（车间成品仓必须做好台帐）。 （七） 车间生产统计每天必须 做好 ERP系统 维护 和 成本监控工作 发现问题应及时提出并及时 解决如不能直接解决的应及时向上级反映。 第二十三 条 盘点 （一） 生产线每月 月 底将进行月末盘点，盘点必须按照公司要求进行， 不得 虚 盘、漏盘、 或 不盘现象。 （二） 盘点后车间生产统计将盘点数据发 到财务部，将由财 务部对车间进行复查。 （三） 每月盘点后车间必须对盘点差异进行原因分析和制定整改措施。 第五章 质量工艺 管理制度 第二十四 条 生产工 艺 （一） 生产线在生产过程中必须严格按照车间工艺作业指导书进行操作。 如有违反将按车间工艺纪律条例进行相应的处罚，线长 、 班长及工艺员应随时做好监督和检查工作，保证车间生产工艺 处于合理状态。 （二） 生产线在生产新产品或出口产品时必须 由开发部装样 机 经车间 工艺确认 才可组织生产。 车 间 工艺必须严格按照技术部门提供的技术要求进行确认 ，出现问题应及时反映和解决并做好首次试产问题 记录。 （三） 生产线在生产过程中出现工艺质量问题应及时向车间工艺提出，得以解决后才可继续生产。 （四） 车间 工艺应每天在生产 现场不断的进行巡查，发现问题做好记录进行分析解决。 保证车间生产工艺 处于合理状态， 不断的改善工艺流程提高生产效率。 （五） 生产线检验员必须将每天 生产过程中检验出来的问题如实准确的做好记录，线长 、班长和工艺必须每天经常性的查看检验记录，对出现的问题进行分析和解决 ，物料问题和技术问题应及时 反馈到品管部和技术开发部。 第二 十五 条 质量统计 （一） 车间质量统计每天应将生产 线 检验员 上交的质量报表 和维修报表 进行统计和汇总，并根据统计数据制定出生产线一次装配合格率和成品抽检合格率。 （二） 车间质量统计应将生产线 每天 的质量动态在车间质量版报上进行公布。 （三） 车间质量统计 每月需制定出生产线每周和月度质量达成目。