天牛奶业公司qs质量管理体系质量管理手册(编辑修改稿)

天牛奶业公司qs质量管理体系质量管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

状态，活接、连接状况是否正常，以免造成不必要的损失。 配料员要将配料完毕的乳取样 拿到化验室化验，达标后方可进行下一步的生产。 经检验合格的标准化乳（配料完毕的乳）经巴氏杀菌冷却打到巴氏奶储罐暂存。 暂存温度为 25℃以下，并且保存时间不易太长，应低于 4小时。 如果时间稍长，需做蛋白变性试验，或煮沸试验，如不变性，即可生产，否则停止生产。 超高温灭菌机、均质机、无菌包装机及管线、阀门等要经过彻底清洗、灭菌后方可投入生产。 每台包装机前 30 袋奶都要毁掉，随后取 6 袋奶，其中 3 袋做蛋白质、脂肪化验用，并做好记录；其余 3 袋做好标记用于保温试验。 并且在生产过程中每 100 袋取出 1 袋做好标记，用 于保温试验。 在包装过程中，随时抽样检查包装容量，不合格随时检出，并对这段时间的奶进行复检。 同时，调整罐装机的罐装容量，直到达标为止。 装箱工逐袋检查包装物图案的好坏，是否有漏包、打码是否清晰，如有问题及时通知操作人员调整。 包装机操作人员在生产前一定要对本工作区域进行空间消毒，并 检查双氧水的浓度，如低于 30%一定要更换，不足要及时补充。 在生产过程中 ,严格执行各项规章制度和操作规程，并有检查、有记录、有考核。 要对各生产过程中各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况，明确到人。 杀菌消毒过程 要对消毒液的配制比例及消毒时间单独记录。 质量是企业命脉，在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录，设备要做到专人负责，专人保养。 考核办法 ： 以上 9 条与本《质量手册》所规定的各项管理制度和操作规程共同组成过程管理的考核体系。 质检科负责过程管理的考核工作。 考核的方式：质检科对于生产过程不合格的管理与控制，同时也是对生产过程的考核。 对于发现的不合格，记入《不合格登记台帐》，作为年终评价各车间和班组工作业绩的依据。 由经理每季度组织过程管理考核会议，综合评议各项不合格的危害及纠正和预防措施是 否合理有效，对各班组进行综合评价和奖罚。 （十）仓库管理制度 仓库内温度、湿度应达到原辅料及成品的存放要求。 仓库应有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施，地面平滑无裂缝，卫生清洁，物品摆放整齐。 物品应离地、离墙存放，成品库中的产品应有“已检、待检、不合格”等标识。 按先进先出的原则出入库，避免发生过期变质的现象。 仓库内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。 仓库管理人员应认真记录物品出入库情况。 （十一）原辅材料验收细则 材料要求： a、不得使用非食用性原辅材料生 产食品。 b、使用获得生产许可证企业的产品进行生产。 c、所购原辅材料、包装材料要有检验报告或质量合格证明，并且检验或验证的手续，记录齐全，采购实施生产许可证的产品作为原料时，要查验其生产许可证。 d、食品标签标识要符合要求。 辅料验收标准 a、白糖、香精、稳定剂必须选用生产许可证、获证企业生产的产品，要有随货同行的同批次产品的出厂检验报告或质检部门监督抽检验报告复印件、生产许可证复印件，出厂合格证、执行标准，并上网查询生产许可证的真实性。 b、包装箱、食品袋在定制前应到技术监督部门进行 食品标准签备案，验收时对印刷质量进行查验、核对，同时核对其检验报告合格证明、执行标准。 c、消毒液应采用杀菌、无色、无味、无毒、无害，高稳定性、长效性的食品及消毒液，核对其检验报告、合格证明、执行标准。 生鲜牛乳常规检验作业指导书及验收标准 一、滴定酸度：应按照 GB/— 20xx 检验，酸度176。 T≤。 二、酒精试验 于试管内先垂直注入（不要碰管壁） 2ml 牛乳，然后再垂直注入（不要碰管壁） 2ml 的 70176。 — 75176。 的酒精（中性）与牛乳混合，匀力振摇 5 次之后，立刻在自然光下观察检验结 果，若发现有蛋白变性点（或絮片）沿试管壁流下，则制定为酒精实验阴性乳，则不合格。 三、煮沸试验 取约 40ml 牛乳，放入试管中，置于沸水浴中 5ml，取出观察管壁有无絮片出现或发生凝固现象。 如产生絮片或发生凝固，表示牛乳已不新鲜，蛋白变性为不合格品。 四、理化指标 采用 MF1200 直接测定，合格品：脂肪≥ %，蛋白质≥ %。 五、杂质度的测定 按 GB/ 检验 进厂生鲜牛奶感官检验的原则和方法 感官检验是决定产品总体质量的重要环节，而原料奶的感官检 验是我们感官质量控制工作中最重要的环节之一，甚至占有决定性的地位，所以对进厂生鲜牛奶的感官检验工作也是我们检验化验工作中必不可少的一个项目。 为了保证原料奶感官检验工作的准确性，特作出如下要求： a、化验员要对所有到工厂里的生鲜牛奶进行感官品偿检验，检验过 程如下： 将 10— 15ml的原料奶放入 50ml 的小烧杯中，迅速加热至沸腾后冷却至 18— 20℃进行感官质量检验制度。 b、由于舌上的不同部位对种味道的感爱强度有所不同，所以我们在进行感官检验时，样品的量应能够遍布于整个舌面，以 使味觉细胞能充分感受各种味道，而作出明确的综合判断。 c、感官检验前不能吃得过饱，也不能处于饥饿状态，不能吃鼓掌过浓或刺激的食物，以免影响食欲和减弱味觉敏感。 化妆品的使用也是需要注意的问题，头发、脸部和手上若是有强烈的化妆品气味，会给正常品评检验带来不利影响。 另外，存在身体（生病）不适等情况时，不能参与品尝工作。 d、得到样品后立即闻味，否则样品接触空气后会变淡，一般来说，总是先闻味后尝味，嗅觉要比味觉敏感得多。 e、每品尝完一个样品后，吐出来，然后要用清温水或含有少量盐份的温水彻底 漱口，以免口中残留物大对下一相样品的品评产生干扰作用。 f、感官检验时应独立工作，互不干扰 g、风味标准：具有新鲜牛乳固有的纯香味，无其他异味。 有风味缺陷原料奶的判定结果要使用标准术语。 常见风味缺陷如下： （ 1）牛舍味（含臭味）； （ 2）豆浆味； （ 3）药味（含抗生素药味、维生素药味等）； （ 4）咸味； （ 5）苦味； （ 6）酸味。 备注：品尝过程若有豆浆味和抗生素药味检出时，要进行豆浆试验和SNAP 试验（或活性试验）检 验。 原辅料验收程序 a、原料进厂后，通知质 检科，根据验收细则验收，对所进产品进行抽料检验，检验合格后方可入库。 b、入库时一定要详细检查产品合格证，检验报告单，生产评可证等质量证明，符合要求方可入库。 c、所采用的包装物必须是有质量保证的企业所造，进厂包装物一律按合同要求对其材料图案，文字、进行严格审查，发现有质量问题的坚决拒收，合格的由保管员验收入库存放，并标识清楚，办下入库手续， d、对验收不合格品，仓库不予入库，不允许投入生产使用，不合格产品按《不合格管理制度》执行 e、不具备检验条件的产品，以索取的质量证明作 为进货验收依据。 f、按规定要求对包装物品材料、图案、文字进行检查，包装物必须无毒无害，合格标准要求，有合格证或检验报告。 g、原料供应部门应对材料的验收作详细明确的记录。 六、灭菌乳生产过程工艺文件 （一）关健质量控制环节和易发生问题事项的控制 为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标，等质量安全问题，根据《乳制品生产许可证审查细则》和本公司生产的实际，把原料验收，予处理，标准化，超高温，无菌灌装，五道工序确定为关健控制环节，另外 ，把设备设施容器使用前后的情况和消毒工序和操作人员的卫生管理，及车间环境卫生的控制确定为需要加强的工作环节，分别制定以下操作规定，对工作程序，参数进行控制。 原料验收操作规程 予处理操作规程。 标准化操作规程。 超高温瞬时无毒操作规程。 无菌灌装操作规程。 设施工具、容器清洁操作规程。 操作人员的卫生管理及车间环境卫生的控制。 （二）操作规程 一、 原料验收操作规程： 早晨上岗后，检查奶仓或奶罐内是否有剩奶，检查奶罐，各打奶管线工作状 况是否正常，检查剩奶酸度，酒精试状况。 校正计量器具，把取样杯和奶箱和准备好， 收购鲜奶方法： （ 1）由质检员负责收购前取样、检验，出现不合格的拒收。 （ 2）计量取样 由记帐员监督称重，同时填写，“原料乳检单”由取样员负责采综合样品，由迷踪编号员送化验室检验。 清洗及卫生处理： （ 1）奶车运完后由收奶人员刷奶罐。 刷洗管线及设备。 （ 2）奶桶及时冲洗，消毒备用。 （ 3）卫生等收尾工作：做好收奶完毕的环境卫生打扫工作，清点工具，整理工作记录和原料检斤单上报生产科。 二、予处理操作规程 将净乳机、奶罐、配料罐、奶泵、管线、超高温杀菌机连接好进行循环清洗杀菌。 将所收合格鲜牛奶经过滤布过滤掉大的杂质，再通过净乳机将小的灰尘、细菌等过滤掉，使其杂质度小于 2ppm。 将净乳的奶打入制冷罐中贮存，贮存温度为 26℃。 清洁净乳机，打扫环境卫生。 三、标准化操作规程 根据生产品种的不同，按不同品种的配方根据鲜奶量算出正常添加的辅料量。 称量的需加的辅料量，把奶或纯净水加热到 60— 65℃在搅拌边加入辅料至完全溶解为止。 将混好的辅料加入奶仓或奶罐中混合搅拌 30 分钟以上，再通过均质机，巴氏杀菌机巴氏杀菌，冷却，打到贮奶罐暂存。 将混料机，空奶罐，均质机，巴氏杀菌机，奶泵，管线连接好，清洗、消毒。 打扫环境及设备卫生。 四、超高温灭菌操作规程 配制酸碱溶液：将酸碱按比例配制成 30%的酸碱液，分别放入酸碱罐中，以备清洗。 灭菌机清洗： （ 1）打开主电源开关，再 依次打开各控制电源开关，系统启动后，屏幕显示“欢迎”画面，此时，系统清洗闪烁。 （ 2）此时按下“系统启动”与“系统清洗”中任何一个键，系统将自动进入“系统清洗”程序，即从 0101 至 0201，“系统清洗”后转入流程图（打开蒸汽）。 （ 3）此时按下“主清洗”铃，系统自动进入“主清洗”状态，即从20xx 至 2602，然后将进入最终清洗状态，即从 2700 至 2800 结束。 屏幕又显示“欢迎”画面。 生产操作： （ 1）此时按“系统启动”或“系统清洗”中任何一个键，系统都会 进入“系统清洗” 程序，这两个键由闪烁变为常亮。 （ 2）当系统清洗结束时，转入工艺流程图“生产状态”键闪。