天泰鹏程机电设备安装公司压力容器制造管理制度(编辑修改稿)

天泰鹏程机电设备安装公司压力容器制造管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

经考试合格方予以分配。 在三年内青年技术工人必须提高到三、 四级工水平，四级以上的工人 60%达到六级工水平 ； 文化水平要求全部达到初中以上，其中 30%达到 高中或中专水平。 要经常开展青工技术比武活动，通过技术比武提高工人技术水平，对技术进步快，学习成绩突出的工人给予一定的精神和物质奖励，特别突出的可以晋升一级工资。 3. 办学原则和办学形式： 职工教育分初等教育和中等教育二类，办学本着普及和提高相结合，以普及基础理论知识为主，业余学习和脱产培训相结合，以业余学习为主，公司和生产线及各业务对口组织学习的原则： 根据不同要求和不同情况采取脱产、半脱 产等多种形式办学。 各级各类学习班的课程设置原则由浅入深，由低到高，由主到从，为全面结合实际，设置必要的基础课，技术基础课和专业课，按照不同专业，不同要求制定教学计划和安排课程。 4. 教学时间 ： 每周安排二次业余时间进行教学，各单位不得随意占用，因特殊情况要补上。 5. 管理办法 ： 各级各类学习班必须有领导班子及负责人，由教学计划，有教师和学员名单，有教学阵地。 在教学过程中要注意基础知识的讲授和训练，做到理论联系实际，结合本单位技术 薄弱环节和生产关键进行教学。 为 保证教学质量教师要按时布置作业 和检查学习效果并记录学习成绩。 6. 考核办法及学员待遇 ： 凡我公司员工调薪及转正、定级、晋级必须经过理论与实际考核，不合格者一律不得转正、定级、晋级与调薪。 为便于掌握职工学习情况和管理，考核工作，建立学员卡片及学习档案。 单科考试合格发给结业证书， 第 十五 章 探伤室管理制度 无损检测 是发现焊缝和工件内部缺陷，消除隐患，保证质量的重要手段，为确保 《 锅炉压力容器安全技术监察规程 》 的实施，保护人民生命和财产安全，保证锅炉及压力容器 产品 的 制造 质量，保证 无损 检测 质量，特制定本制度。 要求无损检测人员和其他有关 人员必须 遵照执 行。 1. 无损 检测 人员的资格 ： 无损检测 人员应具备专业知识和熟练得操作技能，经过技术培训，并取得相应得资格证书。 无损检测 人员必须 严格 贯彻执行 《压力 容器 安全技术监察 规程 》、 探伤工艺 、 探伤管理制度 、 仪器操作规程和 各项岗位责任制的规定。 无损检测 人员必须有计划的进行业务学习，不断提高业务素质。 2. 无损检测 设备、仪器应加强维护、保养 ， 并定期进行调试，保持良好的工作状态，新购和检修后的 检测 仪器须经 无损检测质控系统 责 任 人 许可后方可投入使用。 测 人员必须按照国家有关技术文件标准，根据上级下达的生产任务 ， 在技术规程、工艺规定和设备要求的条件下进行工作。 4. 凡属 无损检测 范围的工艺、技术、操作规程，必须经质保工程师批准，经批准后，立即实施，不得随意更改。 5. 凡属进行检验和 复验，必须有正式的委托单，委托单应注明产品型号、产品名称、产品编号、焊工代号、使用材料名称 、委托项目连同工艺流转卡转质检 部。 经专职检查员签字，方可转交探伤室。 6. 探伤室收到委托单后，即可安排工作，每个班组的 无损检测人员 应根据探伤工艺要求 进行布 片编号，根据工件找出适当的拍片参数。 7. 属于抽查产品必须图纸设计要求，由探伤负责人会同质保工程师制定部位和加长检验长度进行探伤检验。 8. 对于进行抽查检验和全部检验工件，必须填写布片定位草图，草图上应明确注明布片的起始点和方向。 9. 无损 检测人 员在工作中对于不符合标准和技术要求的工件有权拒验，退还委托单，并呈报质检部。 10. 无损检 测 人员必须认真贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 、 有关条例、标准 ， 凡属工作中出现争论和其它技术标准方面的各种问题 ，以《规程》为 准。 11. 各种 检测 记录、 检测 报告以及 全部底片等全部资料，均应汇总装袋交质检部进行整理归档。 12. 无损检测 记录、报告 及 底片必须妥善保管，不准外借。 13. 无损检测 人员必须遵守安全生产制度和岗位责任制。 14. 无损检 测 的原始记录、报告和底片，必须经过初评、复评和审核。 要有探伤者、初评人、复评人或审核人员的签字方有效。 15. 探伤工艺和仪器操作规程，应由 无损检测质控系统责任人 编制，经质保工程师审批后方可执行。 16. 经 返 修 检测 的部位，在评片前应根据原来的 检测 记录、底片，熟悉缺陷情况，核对无误后方可进行评定。 17. 工件编号、布片编号、 标记、班组号、焊工代号等一切标志。 按布片规定执行。 底片的初评、复评和各班的片质考核，按评片规定执行。 质量合格率 90%，评片正确率 95%。 18. 凡经专职检查员认为合格的工件，操作者必须进行复检，认为满足条件要求方可进行 无损检测。 19. 无损检测 工作是压力容器制造中的 一道重要工序，必须严格配合生产、技术、检查工序流转，接受委托 检测 工作后，应在焊接 24 小时后才能进行探伤。 20. 对于检查产品， 无损检测人 员在完成委托规定的拍片数量外，有权对可疑部位和超标缺陷的相应焊缝中进行加拍。 第 十六 章 设备管 理制度 1. 总则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的重要物质技术基础，保持设备处于良好状况，对充分发挥设备生产能力，确保产品质量，降低物质消耗，保证安全生产，提高经济效益，具有特别重要的意义。 全体员工要重视设备管理与维修工作，在日常使用、保养工作中，做到 “ 三好 ”（管好、用好、修好） “ 四会 ” （会保养、会使用、会检查、会排除故障），使公司财产不受损失。 凡 列为 固定资产 的设备由生产部进行统一分类、编号，并把编号标牌固定在设备的明显位置，建立设备台帐，凡机械或者电气 设备的修理复杂系数在 5 个以上的列为主要生产设备。 2. 设备的更新与选型购置 设备更新原则：按照国家的有关规定，用先进的设备更换老旧设备，提高综合生产能力，克服企业薄弱环节，减轻员工劳动强度，提高企业经济效益。 公司设备更新：在总经理的领导下，以生产部为主，由技术、财务、质检部门参加论证会，研究合理更新方案， 经 总经理批准后由生产部组织实施。 设备选型购置原则：设备技术性能先进，结构合理可靠，维修性能好，价格合理；质量好，能耗低，效率高；备件供应及时。 设备 统一由供应部负责 购置。 3. 设备安装、调试、验收 购进新设备后，由生产部会同有关单位开箱验收，并负责安装调试、如果存在质量问题，由原采购单位负责查询处理。 设备安装、调试后，由生产部组织有关单位按设备移交验收单项目进行验收， 验收合格后签字，正式移交给使用单位。 4. 设备安装、借用、调拨 根据生产工艺要求，由技术部提出 移装申请，由生产部组织实施。 本公司的设备外借需经总经理签字批准，生产部同意，方可办理借用手续。 设备外借需要签订 “ 设备租借协议 ” ，租金按天计算，租用期间的维修费由租用单 位负责，租借到期后由生产部负责收回。 5. 设备报废 有下列情况之一的设备予以报废。 超过使用年限，主要结构陈旧、精度低，无法改造的。 无修复价值，继续使用将严重影响安全生产和人身健康的； 因事故或其它灾害，使设备造成无法修复的。 符合报废条件的设备由生产部组织有关单位进行鉴定，报总经理 批准后实施，财务部销账。 6. 重点、关键、专管设备 由于设备故障 会 给生产、质量、交货期、安全、劳动情绪带来影响最大的设备，应确定为重点关键设备，并列入重点管理、重点 维护。 重点关键设备确定后，随着生产任务、工艺改进、设备精度的调整 和 工序质量管理点的变动，重点关键设备也随之改变，一般一年调整一次。 保证产品质量的关键工序的设备及质量管理（控制）点的设备为专管设备。 7. 设备故障及事故管理 设备由正常或非正常损坏造成停产或经济损失 的 为设备故障，设备故障停机率应低于 1%。 设备发生故障后，操作者应立即停机，通知生产部安排检修，对经常发生故障的设备，操作者和维修工人要摸清事故发生的原因，找出规律和对策，对设备进行改装和改善修理工作。 设备故障造成停产时间或直接费用达到规定数额者为设备事故。 设备事故分为一般设备事故（直接费用在 5000～ 10000 元）；重大设备事故（直接费用在 10000 元以上，供电中断 30 分钟）；特大设备事故（直接费用在 50 万元以上或停电 2 天以上）。 设备事故发生后，应立即切断电源，严格保护现场，逐级上报，生产部接到事故报告后应立即到达现场进行调查处理、抢救，发生特大设备事故后应在 24 小时内保上级有关部门。 设备发生事故后，要做到 “ 三不放过 ” ，即事故原因分析不清楚不放过；事故责任者与周围群众没受到 教育不放过；没有防范措施不放过。 8. 设备使用和维护保养 新工人 进入 企业后要进行设备的基本知识 、 操作规程和维护保养技能教育，新 工人在独立操作设备前，一定要在师傅的指导下操作设备，凡能熟悉所操作设备的结构性能、操作规程、设备保养知识的操作者，经生产部考核合格后发给操作证。 主要生产设备实行定人定机，凭证操作设备，原则上每个工人只能操作一台设备，凡多班运行的设备均须办理交接班手续。 设备日常保养，每班工作结束 前 15～ 30 分钟进行，由操作者保养，要求整齐、清洁、润滑、安全（详见设备维护保 养规程）。 定期保养每月进行一次，以操作工为 主 ，维修工为辅进行保养，保养时间定于每月下旬最后一个星期五下午（详见设备维护保养规程）。 9. 设备检修计划 设备检修分为大修、项目修理、精调、定期保养。 设备检修时依据设备的磨损规律、设备修理周期及设备的精度等实际技术状况，确定设备修理类别。 每年第四季度生产部组织有关人员对企业设备进行普查，提出下一年度设备检修计划，根据年度检修计划和各部门设备使用状况 做出 月度计划，并与生产计划同时下达。 设备大修、项修、精调由生产部组织 实施，定期 保养 以操作者为主，维修工配合。 10. 设备技术管理 要使设备处于良好技术状态，保证正常运转，提高产品质量，必须加强设备技术管理工作，从新设备安装到设备报废的全过程管理的技术资料都应存入档案。 设备档案资料由生产部统一管理，不得向外借阅，企业维修人员借用说明书时必须办理借阅手续，设备档案管理也应严格执行档案法。 11. 设备润滑、备件管理 设备的清洗换油由操作者进行，要严格执行润滑 “ 五定 ” 制，严格油料领用制度，杜绝浪费，做到废油回收利用 ， 油库要做好防火工作。 设备备件管理应逐步实行 “A、 B、 C”管理法。 备件入库后要认真清点数量，及时登记帐卡，分类上架存放。 备件领用时要严格执行以旧换新制，发放备件时应严格审查领用单，发现不符合手续，应拒绝发放。 第 十七 章 材料质量管理制度 1. 采购计划 编制依据 ： 技术部门提供的产品材料技术要求和消耗定额。 生产部门提供生产计划安排。 2. 订货： 必须根据采购计划中的要求订货。 已订货的材料， 采购 部及时与公司联系，以备通知财务准备资金。 凡用于压力容器的焊材、板材、管材，必须有完整的质 保书 ， 符合现行规程及标准要求，对于无质量证明书的材料绝对不能做为容器用材。 3. 到货： 材料到 厂 后， 按 JB/T337520xx《锅炉 用 材料入厂验 收规则 》 和 GB15020xx《钢制压力容器》进行验收。 进 厂 材料复验前，材料保管员应负责材料的临时保管存放 ， 防止材料损失。 . 4. 复验： 采购 员填写 《 外购、外协件入厂验收申请单 》 并将质保书和合格证书交材料员，由材料员按要求取样，并负责编制复验编号。 材料员填写委托单一式三份，理、化室各一份，一份存档，生产线按取样位置下料，式 样必须经材料检验员检验核实后，在式样上打确认钢印，并在委托单上签字交理化室，一份存档。 复验结果出具后，报告一式二份交材料员，由材料员核实合格后，填写 《 材料入厂验收单 》 送材料库和存档各一份。 复验不合格的材料可进行加倍取样复验，如仍不合格，材料 质控系统责任 工程师 向质保工程师汇报 后 ， 由质保工程师将复验结果告知材料采购部门做退货处理。 合格材料由 材料 质控系统责任人 将 《 材料入厂验收单 》 ， 《 外购、外协件入厂验收申请单 》 与材料质保书或合格证及试验报告存档备查。 5. 保管： 复验合格品 入库建账，材料保管员按类别、牌号、规格、炉号、批号将材料分别存放，并应有明显的标记以示区别。 材料保管要做到整齐、清洁， 材料 质控系统责任人 要定期进行材料保管质量的检查，并提出整改意见。 复验不合格品应另外堆放，做好标记，不得与不合格品混杂。 材料在搬运、吊装、堆放时应有妥善保护措施防止原材料的碰损和划伤。 6. 发放： 发料时 车间领料人 员应填写《 领料单 》 ，一 式 四 份。