华邦特种纸业公司造纸设备管理制度(编辑修改稿)

华邦特种纸业公司造纸设备管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

密点检，定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、圈套的缺陷转为定修项目等。 3）平日小修理（一般称为日修） 日修是对设备进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，字的计划一般以周计划的 形式下达，字的检修内容包括：定期维护项目（如加油脂、定期清洗等）、必须的定期点检、必须定期试验、备品配件修复、小缺陷处理等。 设备巡回检查制度 为确保生产装置安全、稳定、长周期运行，并及时发现和处理生产过程中的薄弱环节及不安全因素，使公司有关单位的领导和职工按照“车间人员分片查，科室人员分线查、生产领导全面查，公司领导重点查”的原则认真加强巡回检查，特制定本制度。 第一条 “多层次”的巡回检查是要求各类人员对生产装置的现场从各自分工的角度有重点地进行检查。 第二条 及时发现生产过程上薄弱环节和事故隐患，关及时联系处理 ，全力保证生产装置长周期运行。 第三条 所有人员都要按照各种要不做好巡检记录。 第四条 各车间应对各岗位制定巡检内容和路线。 第五条 各车间负责在巡检处设立巡检牌。 第六条 岗位操作人员按照岗位巡回检查制度和内容、路线按时巡检。 第七条 操作班长每班要求进行两次巡回检查，除检查现场主要工艺指标和设备运转等情况进行监督检查。 第八条 电仪人员（包括值班人员）第 2 小时要对所管的电器、电机、配电室运行情况、仪表运行情况进行一次巡回检查。 第九条 车间领导及相关专业管理人员按照各自的分工每天进行两次（上、下午各一次）巡回检查，主要检查生产情况、设备 运行情况，工艺纪律及指 标执行情况和以岗位责任缸为中心的各项制度的执行情况。 第十条 生产部门按照本单位的职责和规定的巡检内容、频率进行巡回检查，且每天不应少于一次。 第十一条 公司领导对重点部位地进行不定期巡回检查或者组织有关单位人员对重点部位进行定期检查。 设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必须条件，为减缓磨损，提高设备效益，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。 第一条 设备保障部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导、负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验、组织操作及维修人员学习润滑知识，组 织定期检查，制定润滑油品的使用定额和储存保管、发放、废油回收利用及润滑器具管理规定，不断提高管理水平。 第二条 车间主任对全车间的设备润滑负领导责任，设备管理部门应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到： 按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是： 五定： （ 1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 （ 2）定人：设备的日常加油，定期加油由设备包机人员负责。 （ 3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。 禁 止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 （ 4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗、换新油。 （ 5）定量：按设备标定的油位和数量，加足选定的润滑油（脂）。 三级过滤： （ 1） 领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶至润滑部位。 （ 2） 滤网应符合下述规定：冷冻机油、压缩机油、机械油、一级过滤为 40 目，二级过滤为 60 目，三级过滤为 80 目，特殊油品按特殊规定执行。 自动装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。 ] 常用门阀 门的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑封死。 第三条 车间应有专人负责润滑油品、润滑器具和管理。 第四条 关键设备在用润滑油时必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记录润滑档案，在用油质量不符合使用要求时，应及时更换。 第五条 根据设备要求和工艺条件，正确合理的选用润滑油（脂），不得滥用或混用。 改变油品，必须经过设备部门批准。 在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理。 第六条 设备（装置）系统各部件应齐全完好，管道畅通、不漏、不渗。 起重机械管理制度 为了加强 起重机械设备的管理，保证起重机械设备的正常运行和安全运行，特制定本制度 第一条 本管理规定适用于公司梁式起重机、电动葫芦、铲车、叉车、装载机等。 第二条 公司根据起重机械的各类、数量和复杂程度，在生产技术部门设专职或兼职的技术人员负责起重机械管理工作。 第三条 使用单位应对起重机械进行检修维护，保证使用安全，建立必要的起重机械的检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。 第四条 使用单凭和生产技术部门、设备部门都要对起重机械逐台进行登记，建立设备档案，设备及安全附件完好，并取得技术监督使用许可证。 档案包括产品的合格证、质量 证明、图纸等原始资料，以及运行记录、历次检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录。 第五条 各不同规格型号的起重机械都要按 TSGQ000220xx〈起重机械的安全技术监察规程－桥式起重机〉的规定安装相应的保护装置。 各种钢丝绳的使用和报废必须符合各种要求。 第六条 超重机械的工作点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物的电器线路保持规定的安全距离。 第七条 起重机械实行专责制，每台起重机械都要有专人负责使用与管理。 第八条 操作人员对使用的起重机械必须做到“三好”（用好、管好、修好）、“四懂”（懂性能、懂结构、懂原理、 懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。 经安全部门考试合格后方可操作。 第九条 新购置起重机械时必须选择取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的合格证书。 第十条 使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机械设计规范》拿出改造方案、设计图纸、设计计算书和质量保证措施，并经生产技术部门和主管领导批准后，报技术监督局备案。 第十一条 使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检验和检查的周期与内容按 TSGQ000220xx《起重机械的安全技术监察规程－桥式起重机》的 规定执行。 第十二条 新安装、经过大修或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载荷试验，并经技术监督局批准后方可使用。 第十三条 严禁使用起重机械超负荷起吊重物。 设备密封管理制度 加强密封管理和创建“无泄漏生产单位”活动是公司减少“跑、冒、滴、漏”和提高效益、降低消耗、消除污染、保证职工身体健康的一项重要措施。 为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产特制定本制度。 第一条 密封点分类各统计范围 : 1 动密封 :各种机、电设备（包括机床）连续启动旋转或往复）的两个耦合件之间的密封，属于动密封，台压缩机轴、泵轴、各类转轴等的密封，均属于动密封 . 2 静密封：设备（包括机床和公司内采暖设备）及管线和附件，在运动过程中，两个无相互运动和耦合件之间的密封属于静密封。 如：设备、管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头，机泵上的油标、附属设备、冷却器、电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其他设备本体结合部位、均属于静密封。 第二条 密封点计算方法 1 动密封点的计算方法 一对连续运动（或往复、旋转） 的两个耦合件之间的密封算一个动密封点。 2 静密封点结合处，算一个静密封点，如；一对不论其规格大小，均算一个密封点，一个阀门，一般算四个密封点，一个丝扣活接头， 算三个密封点，特别部位，如：连接法兰的螺栓孔与设备内部连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 3 泄漏点的计算方法 有一处漏点算一个泄漏点，否认是密封点或因焊接缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。 4 泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（ %0）＝静（动）密封点泄漏点数 /静（动）密封点总数 第三条 静密封点检测标准 1 设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无污垢。 2 仪表、设备及工艺管线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡，真空部位用吸薄纸条的方法。 3 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位用肉眼观察，无渗漏。 4 氧气、氮气、空气系统用 10mm 宽、长 100mm 长薄纸试漏，无吹气现象或用肥皂水检查无汽泡。 5 煤气等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水或静密封试纸试漏，无气泡或不变色。 6 蒸汽系统用肉眼观察，不漏汽、无水垢。 7 各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。 没有密封 的部位，如：滑轨、导轨等不进行统计和考核。 第四条 动密封点检验标准 2 各种注油器允许有微渗，但要经常擦净。 3 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 4 水泵填实密封允许渗漏范围，初每分钟不超过 20 滴，末期不多于 40滴。 5 搅拌器填料密封允许泄漏范围，初期每分钟不超过 60 滴，末期不多于 20 滴。 第五条 密封管理区域划分的原则 1 生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备的管线、阀门的静密封管理，同装置所在的单位负责。 2 生产装置的仪表工艺管路上密封管理，原则上由电工班 负责。 压力表下的螺母归生产车间。 3 供排水密封管理，由各使用单位负责。 第六条 管理措施 1 凡投入运行生产装置的设备，管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封档案包括：生产工艺流程图。 设备静动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类总表。 台账包括：按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数、泄漏率等。 2 建立健全各级密封管理责任制，密封管理要职责分明，公司车间定期检查、考核、评比。 3 开展创建保持“无泄漏生产单位”活动，消漏、堵漏经常化、具体 化、制度化。 静密封泄漏率保持在 %0，动密封泄漏率保持在 2%0。 暂时 不能消除的泄漏点应记录在案，做好消除规划。 4 按时做好密封泄漏点的检查、统计上报工作。 各种密封技术研究，推广应用新技术、新材料。 工具管理制度 为保证生产的正常运行，减少工具费用，特制定本制度。 第一条 个人工具，公用工具的使用按公司《工具配备标准》、《工具使用年限标准》执行，做到工人。