华泽铝电公司固定资产及设备管理制度(编辑修改稿)

华泽铝电公司固定资产及设备管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

个月，由装备能源部向公司提出处置意见。 ：生产设备和备用、闲置设备由设备所在部门保管。 备用设备是生产使用设备的一部分，不得列为闲置设备 ,应保持设备完好，专人管理。 备用、闲置设备均需要妥善保管，定人定期检查维护，不准拆卸挪用其零部件，并做好防潮、防锈、 防变形等工作。 如确因生产急需，需要使用其零部件的，需经装备能源部同意后方可拆卸使用，之后应及时恢复，补齐所用零部件。 ：属于下 列情况之一的设备，应当报废更新。 主要结构陈旧，破损严重，经大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。 属于国家淘汰产品或规格特殊，其零部件没有供应来源，确实难以修配的。 设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。 大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。 严重污染环境，人身安全与健康，进行改造又不经济的。 因扩建、改建或生产情况改变，必须拆除不能改变或移装的。 因自然灾害或重大恶性事故，使其破坏严重，确实无 法修复的。 其它应当淘汰的。 设备状况达到 中的任意一条的，使用单位或归口管理部门在每年十月低之前统一提出设备报废申请，并填报《设备报废申请表》，报装备能源部验证后汇总，填报《设备申请报废项目汇总表》，经主管领导批准，由财务部报上级有关主管部门审批。 未经批准前，公司不得注销其帐卡和销毁实物，批准后及时作报废处理。 各部门设备在日常工作中需要报废的，需由设备所属单位写出报废申请，递交装备能源部，由装备能源部（或归口部门设备管理人员）组织有关人员共同对申请设备进行报废鉴 定，鉴定后由装备能源部写出正式报废申请报主管副总批准，批准后由按照有关程序处置。 ： 定义：应用新技术，新经验，新材料改变现有设备的原有结构，给旧设备或系统装上新部件、新装置、新附件，或将单机组成流水线、自动线等所采取的较大的技术措施。 通过改造，设备的技术性能，工作能力或主要输出参数接近、达到或超过新型设备的技术水平的项目均列为技术改造项目。 立项：每年 10 月底之前设备使用部门或检修部门根据设备使用状况与 生产状况提出设备技术改造项目（附初步改造方案），填《技术改造项目申请单》报项目部汇总，经公司领导研究批准后列入下一年年度技术改造项目。 因生产需要或其它原因需进行技术改造的临时项目不受年度计划制约，经主管副总批准即可立项施行。 项目启动：依据年度技术改造项目或临时项目，装备能源部组织相关部门人员成立项目小组，确定项目负责人，项目负责人对项目全权负责。 项目过程管理：项目小组成立后，应制定详细的实施方案，提供项目材料计划，确定施工单位，确定施工费用预算，实施日期等并组织实施，项目负责人应定期向装备能源部汇报项目进展情况。 项目验收：技术改造项目完工后项目组向装备能源部提出验收申请（附项目总结报告、技术资料、图纸等），装备能源部召集技术研发中心、财务部、改造实施单位、使用部门对项目验收并填写《技术改造项目竣工验收单》。 技术改造项目费用（包括：材料费、人工费、装置或设备购置费等）经装备能源部汇总后转财务部办理设备固定资产增值手续或直接摊入所在部门当期费用。 重大技术改造项目或改扩建项目由项目部实施。 ： ：。 . 2 岗前培训：新设备在使用前或新转岗人员上岗前，设备供应商应将相关技术资料副件交与设备使用单位和维修单位各一份，设备使用单位和维修单位应分别对设备操作人员和维修人员进行专门的学习和培训，了解设备的性能、特点、工作原理、操作要领和维护要求。 经培训未达到使用要求者不得上岗。 设备在使用中应严格遵照设备的设计和使用要求进行使用，不得超载工作。 有备用设备的工序应建立设备轮换使用制度，各使用部门制定《设备轮换运 行制度》，并到装备能源部备案，以保证设备的正常检查和检修工作时间。 各单位部门不得以生产任务重等借口阻挠设备的正常检查和维护。 公司 A、 B 类设备必须作设备运行记录， C 类设备由使用部门自行决定是否作运行记录。 各分厂设备管理员应对设备运行记录定期检查，收集并分析设备运行数据，发现问题，及时通知有关部门做出处理。 设备的运行记录由使用部门自行保管， A、 B 类设备的运行记录保管期限为12 个月， C 类设备的保管期限为 6 个月。 运行记录内容（表格设计）由装备能源部技术人员组织编制或由装备能源部指定使用部门设 备管理员（或相关技术人员）编制，装备能源部备案并下发执行。 当记录内容不适合设备的实际运行状况，设备管理员应适时提出更改意见，报装备能源部审批后下发执行。 设备操作规程的严格执行是保证设备无故障运行的最基本保障；是延长设备使用寿命，降低设备运行费用的根本措施。 各分厂或设备使用部门应制定设备运行维护和操作规程执行情况定期检查制度，定期检查并做好检查记录。 ：分为日常维护和专业维护 日常维护：主要内容包括每天对设备进行的清 扫、润滑、紧固、调整和对设备进行观察与检查、清除所发现的小故障等，主要由设备操作工（部分工作由辅助工）完成。 日常维护可与日常点检同时进行。 专业维护：主要内容包括根据设备使用情况拆卸、清洗零部件、调整间隙、疏通油路、按照润滑卡片定期润滑等。 专业维护由检修部门专业维修工进行。 ： 设备润滑实行“五定”，即定点、定质、定量、定期、定人。 公司的主要设备按“五定”要求编制设备润滑卡片。 润滑卡片由装备能源部设备管理 员或装备能源部指定有关部门或人员编制。 润滑卡片须经装备能源部审核批准后下发执行。 设备的润滑由操作工或维修工依照设备润滑卡片分工负责。 操作工或维修工根据具体分工负责填写《设备润滑记录》。 各分厂或设备使用部门应制定设备润滑执行情况定期检查制度，定期检查并做好检查记录。 ： ：公司设备运行状态检查执行点检制度（简称点检制）。 点检制是利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的 检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种动态设备管理方法。 点检制是公司设备管理的一项基本制度，通过设备点检，加强设备的维护，及时准确地了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划，为设备维修，减少事故，延长设备使用寿命，降低维修费用奠定基础。 ：日常点检、重点点检和精密点检。 日常点检 :在设备运转中或运转前后，点检人员靠五官 (视、听 、嗅、触、味 )对设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象，如震动、异常、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以避免设备在不正常状态下工作。 日常点检可与日常维护同时进行。 重点点检：专业点检人员周期性的利用五官或工具仪器仪表对设备的重点部位仔细的进行静态或动态的外观检查，以测定设备劣化程度，确定设备性能。 精密点检：利用仪器对设备进行综合性检测检查，或在不解体情况下，运 用诊断技术测定设备震动、温度等，进行分析，定量地确定设备的技术状况和化劣倾向，以判断其修理和调整的必要性。 ：公司 A 类和 B 类设备要进行日常点检、重点点检和根据设备实际状态进行精密点检， C 类设备要进行日常点检或按照操作规程内容进行日常检查。 ：设备的点检作业文件由设备使用部门和点检部门相结合根据设备本身的特点及设备使用说明书，结合实践经验编制设备点检卡片，并经装备能源部备案审核后方可下发执行。 点检作业文件的编制应遵循下述原则： 定设备检查点（或部位）：对点检设备的 关键部位，易损坏部位，传动部位，驱动部位，易泄漏部位，润滑部位，安全检测及计控装置等列出检查点；检查点一经确定，一般不得随意减少，减少必须得到设备主管部门的同意。 定点检项目：确定每个检查点（或部位）应包括检查项目。 定点检方法：根据点检要到达的目的，规定各检查项目所采用的检查方法。 定点检标准：制定各检查项目的检查标准，标准应有定量的规定，以便于判断。 定点检周期：合理确定设备点检周期，即相邻两次点检之间的间隔时间。 ： 日常点检由设备操作人员或岗位维修工按分工共同完成，集体操作设备的日常点检由当班班长负责，各部位操作员共同完成。 重点点检和精密点检由点检部门专职点检员（工段维修工配合）和相关技术人员完成。 检修分厂和动力分厂分别设立点检站，配备专职点检员，实行以点检制为核心的设备管理模式。 ： 岗位操作人员和维修人员点检职责 在当班时间内，必须按点检周期和点检作业卡按时逐 项进行点检，认真做好记录。 当发现设备有异常时，要及时处理。 不能处理时，操作人员须尽快通知岗位维修人员进行处理。 岗位维修人员不能处理时，应及时报告上一级进行处理。 设备情况及处理经过要记入作业卡。 交接班时，应将当班点检情况交接清楚。 岗位维修人员交接班时应查阅岗位操作人员点检作业卡，情况不明应询问清楚。 参加设备事故的分析。 专职点检人员职责 制定点检标准和润滑卡片，编制日常、重点点检作业卡和协助制定精密点检检查表，并根据实际情况及时进行修订。 按重点点检作业卡和精密点检检查表认真进行点检，指导岗位操作人员和岗位维修人员的点检作业。 每天查看日常点检作业卡和有关记录，出现问题，要查明情况，并及时处理或限期由检修人员处理。 不需立即处理的问题，可列入月检修计划进行处理。 出现的问题和处理经过都要进行详细记录。 制止违章操作 ,对岗位操作人员、维修人员点检作业进行评价、考核。 ： 各级管理者应加强对点检工作的组织和检查，必须做到： 为点检工作创造良好的条件。 各部门设备管理员和专职技术人员，应每天检查点检记录。 对点检人员的工作进行督促和检查。 对点检中发现的问题要及时解决，对点检中取得的各种信息、数据要及时进行分析和处理。 各部门设备管理员，应将设备点检信息，及时向各相关部门反映，各有关部门必须认真处理。 主要设备的点检记录，各部门要有专人保管，对短期内无法处理的问题，报装备能源部备案，装备能源部应组织有关单位研究确定处理方案，及时予以解决。 点检人员必须按点 检周期和点检路线进行点检并做好点检记录。 应定期对点检人员进行培训，提高点检技能。 ： A 类和 B 类设备的点检记录，由各点检部门保管，保管期限为一年。 C 类设备的点检记录（视情况作记录）由各使用部门自行保管。 ：设备管理员和点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。 具体要求如下： 点检记录 —— 要逐点记 录，通过积累，找出规律。 定标处理 —— 处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。 定期分析 —— 点检记录要至少每月分析 1 次。 每个季度要进行 1 次检查记 录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。 每年进行 1 次总结。 为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。 定项设计 —— 查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。 定人改进 —— 任何一项改进项目，都要定人。 以保证改进工作的连续性和系统性。 系统总结 —— 每半年或 1 年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和 评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。 ：为加强设备管理和现场管理，保障设备正常运行，实现安全。 开展无泄漏管理的主要任务是推行全员参加设备管理，保持设备完好、有效，不断改善设备运行状态，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益。 开展无泄漏管理应当依靠科技进步，积极推广新技术、新材料、新设备、新工艺，坚持维护和修理相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 密封点分类和统计范围 动密封 ： 各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。 如压缩机轴、泵轴、各种 釜 类旋转轴等的密封均属动密封。 静密封 ： 设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。 如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电 器 设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 密封点计算方法 动密封点的计算方法 ： 一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 静密封点的计算方法 ： 一个静密封点接合处，算一个静密封点。 如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 泄漏点的计算方法 ： 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其 他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 泄漏率计算公式 ： 静（动）密封点泄漏率（ ‰ ）＝静（动）密封点泄漏 点数／静（动）密封点数 1000‰ 静密封检验标准 设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 仪表设备及风引线、焊。