华恒还原铁厂管理制度规定及标准操作规程汇编(编辑修改稿)

华恒还原铁厂管理制度规定及标准操作规程汇编(编辑修改稿)内容摘要：

位，窑尾连锁信号给定顶车机，顶车机才能运行，否则无法运行。 窑门顶车机自动运行时；首先 2窑门下限到位，停车位无窑车时 1窑门自动上限到位；当托车停在 1 或 2窑时，推车把窑车推进停车 位碰到顶车机窑车识别行程开关闭合， 1窑门下降到位， 2窑门开启上限到位，顶车机开始记时，给定时间到达设定值时；顶车机前进，在顶车机开始前进时，开始为下次窑车记时，同时锁住顶车机下次前进，直时间到才将顶车机锁住信号复位。 顶车机窑车识别行程开关断开时，顶车机退到后限位， 2窑门下限到位，同时 1窑门开启上限到位，如此循环。 窑头顶车机与窑尾连锁；当窑尾窑车识别行程开关闭合时，或关闭窑尾控制柜电源，顶车机停止前进，只有当窑尾窑车识别行程开关断开后，顶车机才能前进。 2) 在顶车机前进时，如果窑尾托车不在 1或 2窑尾位，次时窑尾第一个窑车识别行程开关闭合，顶车机暂停，当窑尾托车在 1或 2窑车位时，刹车锁定，顶车机继续前进，至第二个窑尾窑车识别开关闭合时停。 ： 托车停在回车线位，刹车锁定，托车上无窑车方可才能前进。 其他回车线同理。 ： 为保障设备 的安全运行，在托车，勾车，推车，刹车和回车线的回车线的限位开关程序里有一套自动保护程序，自动运行时就会启动。 限位开关有故障时，设备会越位；设备有故障运行时不到位，次时外部故障指示灯闪烁。 托车或回车线就回会停止运行，应检查限位开关是否损坏或设备是否到位。 将托车或回车线旋钮旋止停止或手动位置，保护程序复位，故障指示灯停止闪烁。 故障指示灯长亮，表示是托车上面的矛限位开关越位。 ： 当热继故障指示灯闪烁时，空气开关跳闸，应检查电机等设备是否过载或设备线路短路。 ： 托车，回车线电机速度除 专业人员外不得随意变动，如要调速，需要变更保护 程序时间。 ： 开机运转前请确认减速箱，链条，齿轮无障碍，是否已注机油后方可进行运转。 烧成工段进出窑车辆检查操作规程 ，烧成段负责检查外围罐体情况及窑车台面状况。 ，挂出醒目标志，具体问题同装卸料 交涉，两方人员各负其职。 5线， 4线和 5线车辆由装卸料 专人负责调度。 1 2 3线。 具体停放线路，由两方人员协商，根据生产需要摆放。 ，烧成 工 段负责检查，问 题车辆不允许上停车线。 要求装卸料 人员在料车上停车线之前，通知烧成工段 当班人员对车辆进行检查。 工段对车辆的检查必须做到认真负责，对于上停车线的车辆再发现罐不稳 、 裂纹等现象，由当班检查人员自行处理。 ，烧成 工段将车带至窑头平台处，由自动化人员进行补加。 烧成工段设备使用与保养 操作规程 1) 托车使用时，应做到职工不离岗；托车运行时应多观察，要做到会使用自已的设备，爱护自已的设备。 2) 托车推或拉窑车时，每次限定为一辆窑车，严禁利用托车的小车 来推二辆或二辆以上的窑车。 3) 窑车出窑以后，有的车滚动轻，有的车滚动非常重，在初期应注意观察， 特别重的窑车，要即时分析研究问题之所在，决不能将此类窑车送入窑内，带来恶性循环，降低设备的使用寿命，从而增加生产成本。 4) 托车轨道与窑车地面轨道一定要一样平整。 5) 应经常保证托车及托车道的清洁卫生，各电眼的清洁卫生。 6) 托车各类轴承应定期加注润滑油。 7) 托车的小车链条应保证清洁卫生。 8) 托车不处在维修时，应将各类防尘罩罩上。 9) 托车的刹车滑套处应每班加注 40 号机械油一次。 1) 回车线使用时，应做到职工不离 岗；回车线运行时应多观察，要做到会使用自已的设备，爱护自已的设备。 2) 回车线运行时，经常听一听回车线运转的声音，如有异常要即时分析研究问题之所在，即时解决问题。 3) 回车线的各类电机应加装防护罩。 4) 回车线的各类轴承应定期加注润滑油，保证回车线清洁和卫生。 5) 经常检察回车线的链条的好和坏，链条也应定期加注润滑油以防磨损。 1) 顶车机的使用压力，前题是只要能推动全窑内的窑车就行，一般在 67MPA以内， 2) 顶车机在工作时，严禁在窑内站人，顶车机的察看必二人或二人以上，确保职工的安全。 3) 顶车机的各类油封 应有备品或备件，因为油封是易损件。 4) 顶车机的油温夏天在 60 度以内，液压站应放置在通风处，应近可能远离窑炉。 1) 窑车的使用与保养关键在于窑车的轴承，因窑车的轴承是非标轴承，承载 能力大，每出一辆窑车，窑车轴承都得加注 40 号机械油。 2) 如发现重车、阻力大，一定要清洗轴承。 3) 窑车进窑时要多观察，千万不要顶在窑车的轴上，如发现有弯轴的窑车千万不要推进窑炉内。 华恒直接还原铁厂梭式窑点火升温操作规程 1) 进车前检查窑内棉、窑顶棉是否有脱落，检查烟道及砂封槽是否正常，检查窑车砖、顶头棉、 两侧棉、砂封板是否完好，按照规定放置温锥，一切正常后，将窑车推入梭式窑内。 2) 检查排烟风机、助燃风机控制系统，电气开关必须灵敏；开启排烟风机、助燃风机，检查排烟风机及助燃风机运转情况 3) 检查煤气管道、阀门是否有漏气现象，如有漏气现象及时进行处理，确认所有煤气阀门关闭； 4) 点火前，打开窑门，对排烟风机、助燃风机变频进行调整（根据经验及实际情况进行调整），调整排烟管道闸板（如单条窑则将闸板拉至最大）。 5) 打开放散（如点 1梭式窑则需打开 1窑煤气总阀），置换 20 分钟后，通知化验室取样，通知机修工准备点火，化验合格后通知煤气站进行点火。 1) 点火时，先打开风阀对所点烧嘴进行吹扫，重复几次后开启煤气阀门进行点火，刚点火时要求只点燃 2 对烧嘴； 2) 点火成功后，再次对排烟管道闸板进行轻微调整，调整风阀气阀，要求配比合适，风阀、烟道抽力不宜过大，防止烧嘴被吹灭。 3) 调整完毕后，通知煤气站，关闭放散，窑门关闭但不上紧。 4) 点火成功后，梭式窑调火工必须严格记录窑内压力情况，每隔40 分钟对窑内压力及煤气燃烧情况进行观察。 温度升至 400℃时，再次通知煤气站、机修工点燃梭式窑全部烧嘴，再次对排烟风机变频及排烟管道闸板进行调整； 5) 如在检查中发现 烧嘴突然熄灭，则必须及时关闭煤气阀门，打开放散，调整烟道闸板加大排烟、助燃风量，排出窑内残余煤气，重新按照点火规程进行二次点火。 6) 温度达到 600℃时，上紧窑门，开始按照升温曲线进行调整。 、保温 1) 升温过程中必须严格按升温曲线进行，保温时间必须达到规定时间，不得擅自篡改升温曲线及保温时间，升温过程中根据经验及实际情况对烟道闸板进行调整。 2) 升温过程中出现任何异常情况必须及时上报梭式窑负责人， 由梭式窑负责人组织进行处理，如没法处理则必须及时上报 ， 厂部进行协调处理。 1) 正常降温将窑车拉出后， 通知厂部相关人员对烧制的 SIC 罐进行清点、验收。 2) 对窑内棉及窑顶棉进行检查，窑内温度降至适宜温度时，对脱落的多晶莫来石棉块进行重新粘贴。 3) 对窑车进行检查（如有曲封砖损坏及时进行更换），对已没有弹性的窑车棉及时进行更换。 梭式窑升温曲线 常温 —— 200℃ 夏季 12 小时 冬季 24 小时 （冬季点火后，温度可能波动较大，但不能超过 300℃） 200℃ —— 870℃ 16 小时 （前 12 小时按 56℃ /小时升温，温度达到 870℃时， 保温 4 小时，） 870℃ —— 1250℃ 10 小时 （前 8 小时按 47℃ /小时升 温，温度达到 1250℃时，保温 2 小时） 1250℃ —— 1410℃ 6 小时 （按 27℃ /小时升温） 1410℃ 保温 16 小时 正常降温 夏季温度降至 400℃以下时拉出窑车 冬季温度降至 300℃以下时拉出窑车 烘干窑烧嘴熄灭安全操作规程 1) 通知煤气站，打开放散阀 2) 关闭烧嘴阀门。 3) 关闭 1隧道窑上烘干窑的煤气管道主阀门。 4) 打开（开大）助燃风阀对炉膛吹扫。 烧成工段 煤气站安全技术规程 煤气生产，因具有不同其它工业生产的特性，故必须特别注意人身和设备的安全。 要达到安全生首先必须满足生产条 件，更重要的是严格接操作规程操作，这就要求生产者应熟练地掌握生产工艺，并且能及时 维护，维修好设备。 具体作如下规定。 1) 必须严格按工艺要求，为生产提供必须的条件： 2) 保障电力供应，有停电应急措施。 3) 夹套锅炉、蒸汽包用软水必须都是合格的软化水、且水位任何时候不能低于规定的水位下限。 4) 保证平台、梯子牢固、防止人员跌落和磕碰。 5) 有些设备温度很高，虽经保温也要注意防止烫伤。 底部出气口方管及底部旋风除尘器高达（ 300－ 488℃ ），在其周围工作一定要特别小心，探火钎要定位放置，探火端要置于人不易经过的地方。 6) 探火者必须使用防 护鞋和手套，否则接违作业处理。 7） 防止煤气中毒： （ 1） 定期用气体浓度检测仪，对设备和主要煤气管道法兰口附近，一氧化碳检测器对煤气泄漏进行检测，发现有泄漏现象作及时处理。 （ 2） 对易泄漏煤气的地方，加强通风措施，单人不能长时间在此作业，如增压风机房、煤仓等地。 （ 3） 煤气放散时，停止提煤作业，气柜料位下允许高到放散。 （ 4） 夜间在净化巡检要两人共同作业。 （ 5） 所有液封槽，生产期间都要注满水，以保证液封能力防止煤气泄漏。 （ 7） 处理泄漏作业，维修人员要站在上风侧，并带氧气呼吸器。 （ 7） 进入容器作业，对容器首先 采取与外系统完全隔断措施，其次上下通气口通风，甚至采用强制鼓风的办法，经检查确认无煤气，方能允许作业人员带防护面具进入容器内作业，容器外要有人监护。 8)防止煤气着火。 (1)防止煤气着火的首要条件是严防煤气泄漏。 (2)煤气风机要及时润滑，防止轴温度过高。 (3)低部旋风除尘器，温度高，易产生裂纹，煤气一经泄漏便着火，是防火重点区。 (4)有设备均有良好的接地。 (5)禁止在生产区内拉用临时电源线，维修用电从备用点接取，电线，电缆要保证绝缘性好，并尽量架支撑。 不能随进搭在设备上。 (6)提升机架内，每星期 清除一次煤粉。 9)防止煤气爆炸： (1)煤气在容器内燃烧，便形成爆炸，而燃烧除具备煤气外，还有氧和炎或高温，为此必须从以下几方面预防。 (2)设备系统中煤气含量少于 %。 (3)系统处于正压，空气不会进入系统内，就不会形成爆炸条件。 (4)当气柜料位极低时，增压风机不减小风量，极易造成负压，有可能发生爆炸。 (5)突然停止，放散不及时，炉内热煤气倒流，在炉底易产生爆炸。 (6)备投入运行前一定要经蒸汽吹扣 ,前用煤气置换后方可投入使用 . (7)着火时，不要切断煤气，在采取灭火的同时，减小煤气泄漏压力，以 防止燃烧的煤气进入系统，引起爆炸。 ： 1) 有煤气的环境中作业时间过长 ,如果出现头痛 ,恶心 ,甚至呕吐 ,是轻微的煤气中毒 ,患者必须离开现场 ,到空气畅通的地方，呼吸新鲜空气，并进行吸氧冶疗，病情很快会消失。 2) 患者心须强制吸氧并立即送医院治疗。 3) 着火是由于煤气泄漏严重，必须动用消防水，甚者可呼救“119” 以帮助灭火。 4) 煤气外泄，遇上空气就燃烧，此种情况不宜用凉水灭火，宜湿泥土阻止煤气外泄，燃烧自然会消失。 然后减小煤气压力或直接关闭此段煤气。 1) 保证工厂煤气设施安全运行和职工健康，防止煤气中 毒、着火、 爆炸等事故，确保煤气正常生产，特指定本规程。 2) 织发生炉煤气的生产、管理、使用、设备检修和煤气防护工作中，均需遵守本规程。 3) 应根据本规程，指定本厂实施方法。 4) 程如与国家颁布的有关规定发生矛盾，应按国家规定执行。 5) 规程自公布之日起执行，违反本规程，造成不良后果一致重大事故的，依据国家有关法律、法规、规章和规范、根据情节轻重，分别给以批评教育、处分、经济制裁、直自追究法律责任。 ： 1) 煤气设施，严禁在负压状态下进行。 2) 煤气站的煤斗间、输煤系统、排送机间及有煤焦浊的地区，不得抽烟和生火取暖，不 得抽烟和生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。 使用的电器设备应选用有防爆性能的。 3) 经检查，确认设备及各处水封、水位、安全装置、仪表指示装置、电器、控制阀门、消防、通讯设施等完整好用，水、电、气、煤供应正常，方可投入生产。 4) 送气前必须对煤气设备和管网进行吹扫。 吹扫的介质，可用蒸汽惰性气体、蒸汽煤气混合物或煤气。 5) 发生炉生产的煤气经化验含氧量＜ ％时，方可进入网路。 6) 严禁用汽油、煤油等易挥发的液体燃料来点煤气发生炉。 7) 发生炉水套。