华城管桩公司品质管理制度及实验室技术操作手册(编辑修改稿)

华城管桩公司品质管理制度及实验室技术操作手册(编辑修改稿)内容摘要：

试件不少于 3 组，其中一组试件检验预应力筋放张时混凝土抗压强度 (即脱模强度 )，两组试件检验出釜后1d 的混凝土抗压强度。 《普通混凝土力学性能试验方法》（ GBJ81）中的规定进行。 结果填写在《拌合物质量检测记录表》上并及时反馈给拌合机手，试块强度应填写在《混凝土强度试验记录》上。 试验员根据《原材料规范》每两小时对公司磨房生产的矿粉、磨细砂进行比表面积检验，并将实际情况登记到相应表格中，若比表面积达不到规定要求需及时通知生产人员改善，并及时进行复检。 试验员每班需对车间配料、蒸养、蒸压等特殊工序进行检验，并记录到《特殊工序巡检记录表》中。 试验员除了必须对配料、蒸养、蒸压三个特殊工序进行每班检查外，试验员和质检员还需经常巡查车间，对车间所有违 规操作应给予制止、教育、处罚并及时反馈给相关人员。 产品管理流程 目的 规范管桩品质管理，确保产品质量满足客户需求。 范围 适用于本公司所有管桩的品质管理流程。 职责 技术部：负责对《产品验收规范》的拟定、执行产品检验，并对相关部门进行品质监督。 生产部：负责按规范对产品进行生产、修复、标识、储存和装运。 产品品质流程 管桩脱模后，生产人员需对管桩进行自检，清除管桩外表面上粘附的档浆草绳、合缝处凸出的水泥浆体等 杂物，在管桩外表刷上生产商标及产品品种、型号、规格、长度、壁厚、生产日期、班别等内容。 质检员根据《产品验收规范》对管桩进行外观检查及等级评定，填写《生产检验日报表》和《 C 桩、 CX 桩统计表》，并在两头用毛笔写上生产日期、班别、管模编号及等级标志 /代号 (优等品可不标 )。 对达到管桩合格品判定标准且外观需修补的管桩，应在管桩入釜前及时修补。 管桩脱模检验后，由生产行车工将管桩按规格、长度转移到平车上，质检员根据实物填写《釜单卡位表》。 管桩出釜后，成品库挂 钩手依据《产品验收规范》，根据《釜单卡位表》对平车上的管桩进行复查，发现釜单与实物不符、管桩的判定等级与规范不符及其它异常情况时，应及时通知技术人员进行确认；技术人员确认后，需及时对管桩进行重新判定，并修改相应标识和报表。 成品库需根据管桩等级、规格等对管桩进行堆放，技术人员平时对成品仓库进行巡查，发现管桩堆放异常、次品桩混到合格品管桩等情况，需立即将异常情况反馈给成品库相关人员，并监督其及时改善。 成品库根据《装货单》装车发货时，需对管桩型号、规格、等级、外观等内容进行复检确认 ，以避免将不良品装车发货。 有必要时，技术人员协助成品库一起进行发货重检。 成品库装货完毕后，运输公司司机在取得挂钩手签字后的《装货单》时，必须核对单、车的管桩条数是否一致，若有异常应及时反馈，成品库需立即给予更正。 成品库统计根据派车单打印《销售出库单》时，需核对《装货单》和《发货通知单》是否一致。 核对后要求司机签字确认。 司机发车出厂时，公司保安需根据《销售出库单》核对装车管桩的规格、型号、数量等内容。 司机将管桩运到工地后，将《销售出库单》交工 地收桩人签字验收后回传营销部。 产品堆放储存 合格管桩按桩型、规格分类定位存放，生产产生的不合格品吊放不合格品暂存区以待处理，客户退回的不合格品，待质检重检后存不合格品区，每星期将不良品管桩转出一次到外堆场。 堆放场地要平整坚实，不同长度做好自然调整受力水平的支点 2 个。 各种规格的成品应按规定层数堆放 (特殊情况要上报部门主管批准 )，最高层数要求：Ф 30013 层、Ф 40011 层、Ф 50010 层、Ф 6009 层。 上下两层桩存放的夹角（即堆 桩的倾斜角）最大为 60 度。 场地不同规格或独立堆之间的底层桩要紧锁卡板（连续 4 条桩）。 管桩装卸、吊运 吊运管桩前，要检查行车及器具，确定安全可靠后方可起吊。 托运装运管桩的平车时，要缓慢托行，避免管桩滚落。 管桩吊运时要两头平行起吊，挂钩牢靠，并要缓起轻放，避免碰撞。 卸车时，要根据车型及桩径大小、长短、掌握重心，平放码好、塞好，逐层往上装且要落槽，防止滚动。 管桩装满车，要进行加固（捆绑）后，方能起步行车，以防止 管桩从车上掉落。 质量事故分析上报流程 目的：对发生的质量事故及时查找原因、提出改进措施 ,使当事人受到教育。 范围：适用于本公司供应、生产、运输和销售各环节出现的的质量事故。 定义： 凡是与产品质量有关的事故 :包括原材料质量事故、生产过程质量出现较多的不合格或报废，车间或成品库断桩，运输、吊卸过程的断桩，工地出现的不合格品引起客户的抱怨，或施工过程出现的烂桩纠纷等。 职责 技术 部负责一般质量事故（直接经济损失小于 2 万元）的分析和上报。 人事负责重大质量事故（直接经济损失大于 2 万元或有损公司信誉和品牌的）的分析和上报。 程序 当发生一般质量事故时 ,技术 部人员应立即到事故现场了解情况 ,分析事故原因、查找责任人，并于 24 小时内将事故的处理和整改意见上报相关部门、分管领导和总经理。 当发生重大质量事故时 ,技术部经理应到事故现场了解情况 ,分析事故原因、查找责任人，并于 12 小时内将事故的处理和整改意见上报公司总经理。 报告的内容 事故发生 时间、地点； 简要经过、直接经济 损失情况； 原因初步分析； 采取的应急措施及事故控制情况； 处理方案及计划； 部作业指导书 产品、材料相关标准 品管部应负责收集相关技术类国家、行业、国际标准的最新版本，并负责组织外来标准（国标和行标）定期进行评审。 相关标准清单 文 件 标准号 《质量管理体系标准》 GB/T1900120xx 《混凝土质量控制》国家标准 GB5016420xx 《普通混凝土力学性能试验方法》国家标准 GB/T5008120xx 《先张法预应力混凝土管桩》国家标准 GB1347620xx 《先张法预应力混凝土薄壁管桩》行业标准 JC88820xx 《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》国家标准 GB/T1949620xx 《预应钢筋混凝土方桩》 JC93420xx 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》国家标准 GB17520xx 《水泥胶砂强度检验方法》国家标准 GB/T176711999 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》国家标准 GB/T134620xx 《水泥细度检验方 法》（ 80um 筛筛析法）国家标准 GB134591 《建筑用卵石、碎石》国家标准 GB/T1468520xx 《建筑用砂》国家标准 GB/T1468420xx 《预应力混凝土用钢棒》国家标准 GB/ 《低碳钢热轧圆盘条》国家标准 GB/T7011997 《金属材料 室温拉伸试验方法》国家标准 GB/T22820xx 《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》国家标准 GB/T23820xx 《混凝土外加剂》国家标准 GB80761997 《先张法预应力混 凝土管桩用端板》行业标准 JC/T94720xx 《水泥比表面积测定方法》国家标准 BG807487 《混凝土制品冷拔低碳钢丝》企业标准 JC/T54020xx 《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》企业标准 JC/T95020xx 《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》地方标准 DBJ138620xx 《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程》地方标准 DBJ136620xx 《混凝土用水标准》行业标准 JGJ6320xx 《预应力混凝土管桩》中国建筑标准设计图集 10SG409 《预制钢筋混凝土方桩》中国建筑标准设计图集 04SG361 生产执行的工艺技术参数 为保证产品质量符合相关标准，各公司执行的工艺技术参数由品管部经理制定后必需报总工程师审批，工艺改进或新增技术参数必需先试验，试验可行后制定相应的技术参数表报总工程师审批。 端板加工图 端头板参数 标准 PHC 管桩规格 型号 Φ n d1177。 d2 h1177。 h2177。 t177。 ts D01 DP177。 D02 0 0 1 1 B —— n主筋锚孔 —— A h2 177。 t 177。 A B 3 h1 177。 d 1177。 10 3 D 01 0 端板平面33 注 ： ，α公差 为177。 10’，且其累积公差不得大 于177。 10’ ； Q235B 钢 端板平面 11 d 2 3 5 4 ts 国 标 Φ 300*70 A *6 8 15 7 25 16 299 230 160 AB *6 10 18 5 Φ 400*95 A *10 8 15 7 399 320 210 AB *10 10 18 5 Φ500*100 A *11 10 18 5 16 499 420 300 AB *11 12 20 6 18 Φ500*125 A *12 10 18 5 16 250 AB *12 12 20 6 18 Φ600*110 A *14 10 18 5 16 599 510 380 AB *14 12 20 6 18 Φ600*130 A *16 10 18 5 16 340 AB *16 12 20 6 18 管桩参数 标准 PHC 外径 D 壁厚 T 型号 预应力 PC 钢筋 两端加密 长度(mm) 中间加密 长度(mm) 单节 桩长 (m) 混凝土强度的预应抗裂 弯矩 (kn m) 极限 弯矩 (kn m) 桩身竖身承载力设理论 重量 (kg/m) 力 计值 (KN) 国 标 300 70 A Φ *6 Φ 50 Φ 150 ≤ 10 23 34 1250 131 AB Φ *6 ≤ 12 28 45 131 400 95 A Φ*10 ≤ 12 52 77 2250 249 AB Φ*10 ≤ 14 63 104 249 500 100 A Φ*11 ≤ 14 99 148 3150 327 AB Φ*11 ≤ 14 121 200 327 125 A Φ*12 ≤ 13 99 148 3700 368 AB Φ*12 ≤ 14 121 200 369 600 110 A Φ*14 Φ 50 Φ 150 ≤ 15 164 246 4250 440 AB Φ*14 ≤ 15 201 332 440 130 A Φ*16 ≤ 15 164 246 4800 499 AB 16 ≤ 15 201 332 499 预应力筋下料 有严重局部弯曲、锈蚀、夹皮、缺陷的钢筋不能使用，不同厂家、不同级别钢筋不得混用。 用于定长用的定位卡不得松动。 同批预应力筋下料长度相对误差值不应大于 L/5000。 端面应平整，不得有飞边、毛刺。 不同品牌规格钢筋不能混用，同时应防止油污。 试验室采用随机抽样的方式，每天抽检不少于 3 根。 检查下料长度。 PHC 管桩主筋下料长度表 管桩长度 (m) 主筋下料长度 (mm) 5 4995 6 5988 7 6981 8 7972 9 8965 10 9957 11 10949 12 11941 13 12933 14 13925 15 1。