龙门溪施工组织(编辑修改稿)

龙门溪施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

合站 5 分期进 10 农用车司机 2 分期进 11 开挖支护班 30 分期进 12 捡铺底班 5 分期进 17 13 衬砌班 10 分期进 合计 68 施工机械设备配置计划及动员周期 根据 隧道设计规模和概况及施工 进度计划安排， 结合我单位现有机械设备状况，投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保 进 场设备完好率 100%，并在施工准备期间分批运至施工现场，施工期间所有设备均根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。 主要材料供应计划 根据工程 进度计划的安排，各个主体工程主要材料使用受到季节性影响及工程现场材料供应情况的影响，为了确保工程材料及时到位，并有充足的储备量，同时又以减少占用资金为目标，材料供应计划按照分年度、季度、月度计划上报，体现及时与可控性。 人员、设备、材料运到现场的方法 ⑴ 大型机械设备运输主要用汽车和拖车运到工地 ； ⑵施工人员从福州、厦门等地中转，乘坐汽车到达工地； ⑶小型机械设备用汽车运到工地； ⑷试验与测量设备采用部分调拨，部分购置的形式； ⑸外购材料由厂家或自行组织车辆直接送达工地，自产材料则自行组织车辆送达工地。 项目组织机构 18 说明： 项目经理部实行项目经理负责制，设立直线制施工组织管理体系 , 根据该工程的特点，计划 调动强有力的管理人员和技术骨干，组成精干、高效的项目经理部，全面认真履行合同。 全面组织实施合同范围内工程的施工管理，并与建设、设计、监理单位通力配合，搞好组织协调工作，保证工程的顺利进行。 第 七 章 工程实施方案 一、施工准备 技术准备 1） 、熟悉招投标文件、隧道施工设计图。 项目经理部 衬砌支护施工队 防护排水施工队 = 安全设施施工队 工程技术科 物资设备科 安全监察科 办 公 室 质量检查科 合同财务科 项目副经理 项目技术负责人 项目经理 土石方开挖施工队 19 2） 、编制实施性施工组织设计或方案，报监理单位审批。 3） 、对隧道控制导线点进行复测，加密 隧道管段 内控制导线点。 4） 、对周边环境条件调查分析，包括当地气象、现场地形、地貌、工程地质及水文地质、周边建筑物、地下管线等项的调 查。 5） 、认真进行图纸会审，对图纸会审中发现的问题及时向监理单位及设计单位反映。 6） 、编制各分部分项工程技术交底书。 物资准备 1） 、编制各种物资需要量计划。 2） 、选定物资供应商，签订物资供应合同。 3） 、确定物资运输方案和计划。 4） 、组织物资按计划进场和保管。 施工现场准备 施工场地布置按照业主安全标准工地和文明施工标准的要求进行策划，本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行 ,合理布置施工临建设施及生产场地，减少临时用地，节约基建费用，降低工程成本，临时房屋建设做到“生产、办公、生活 区划分明显，布局合理，环境整洁”的要求进行规划布置。 1） 、施工现场控制网测量 根据施工设计图给定的永久性坐标和高程进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。 2） 、组织施工机具进场 根据施工机具需要量，按施工平面图要求，组织施工机械、设备及工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。 3） 、组织建筑材料进场 根据施工生产材料计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。 4） 、拟定有关试验、试制项目计划 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。 对于新技术项目，拟定相应试制 和试验计划，并均在开工前实施。 总体原则 1）钻爆法施工，全断面光面爆破。 2）隧道进出口端及断裂破碎带岩体较破碎，施工宜短掘短砌。 进、出口段 20 若岩体破碎可采用风镐掘进。 3)隧道考虑双向掘进，进口段为下坡段，施工考虑按斜井施工工序，出口段为平洞和上坡段，按隧道正常方法施工。 二 、洞口段施工 洞口开挖及支护 施工前，对洞口纵横断面进行复测，并放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要再进行准确放线。 隧道进出口端及断裂破碎带岩体较破碎，施工宜短掘短砌。 进、出口段若岩体破碎可采 用风镐掘进。 洞门采用 C20 混凝土封堵，上设钢大门。 端墙、护坡及排水沟均采用 M10水泥砂浆砌石，端墙后松软岩石应清除干净，使端墙紧贴岩石，用砂浆灌满。 三 、洞身开挖 Ⅴ 级围岩开挖 洞身Ⅴ级围岩段开挖采用双侧壁导坑法施工， “图 3 双侧壁导坑法开挖施工工艺及流程图 ”， 主要以人工风镐开挖为主，局部采用松动爆破，开挖循环进尺为每榀拱间距。 出碴采用挖掘机配合装载机装碴；重型自卸汽车出碴。 施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、快封闭”的施工原则。 开挖前先施做超前支护，软弱围岩尽可能采用挖机配合人工风镐开挖 ；人工开挖有困难时，采用简易台架手持风钻钻孔、松动爆破；隧道左右两侧导坑以 3～5m 为一循环长度交替前进开挖，严禁同时开挖，导坑掌子面应用喷射砼及时封闭，以保证开挖面稳定。 开挖完成后及时施作钢架及临时钢架，并快速施工初期支护和封闭掌子面。 Ⅳ 级围岩开挖 洞身Ⅳ级围岩段开挖采用台阶法环状开挖留核心土法施工， “图 4 台阶法留核心土法 施工工艺及流程图 ”， 台阶长度不大于 5m；施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、快封闭”的施工原则。 开挖前先施做超前支护，软弱围岩尽可能采用挖机配合人工风镐开挖；人工开挖有 困难时，采用简易台架手持风钻钻孔、松动爆破；上台阶出碴采用挖掘机钩碴，下台阶出碴采用挖机、装载机装碴，自卸汽车出碴。 开挖的每循环进尺严格控制在 2 榀钢架为宜，拱部钢架架立完成后，及时施做锁脚锚杆，确保下半部开挖时钢架不至于悬空下沉，同时进行系统锚喷网支护。 21 拱部初期支护施工完成后，采用风镐开挖或弱爆破进行核心土开挖，以避免破坏初期支护。 施工时须注意：上台阶与下台阶中间留成自然斜坡，坡度根据土质情况确定，核心土顶面长度不大于 2m；核心土开挖完成后，根据地质情况，必要时设置临时仰拱，在断面支护封闭后进行拆除。 下 台阶开挖采用挖掘机配合人工开挖或多功能作业台架钻孔，松动爆破，开挖进尺控制在 2 榀钢架以内，左右拱脚错开施工，间距为 3～ 5m，避免拱脚悬空形成塌拱隐患；开挖完成后及时架立下部钢架、锚杆、钢筋网，及时喷射混凝土。 最后全幅或半幅施工仰拱封闭段拱架，并及时施工仰拱。 II、 Ⅲ级围岩开挖 洞身 II\Ⅲ 级 围岩段采用上下台阶法开挖， 台阶 间距 5～ 7m。 开挖采用多功能开挖台架配合人工手持风钻钻孔，光面爆破；采用装载机装碴，自卸汽车出碴。 开挖每循环进尺控制在 ～ 4m，开挖完成后及时施工锚杆、钢筋网和喷射混凝土。 最后 根据实际情况适时跟进施工仰拱填充，保证围岩能充分封闭成环。 技术措施 钻爆设计 爆破作业由 现场专业 工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。 编制详细的爆破作业指导书 或作业技术交底 ，并负责进行试验、数据收集分析、参数调整、指导施工。 针对不同围岩适时 采用光面爆破，合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。 爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩≥ 80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于 15cm。 每次爆破后通过爆破 效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。 洞口附近爆破施工严格控制单段装药量，降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。 爆破公式和设计参数的选择 1）、 Ⅴ级 段爆破设计 ⑴、根据工程类比法和经验公式可得炮眼计算公式： 炮眼 计算公式 ： rqsN  22 式中： N—— 计算炮眼数目，不包括未装药的空眼数 q—— 单位炸药消耗量（ Kg/m3） s—— 开挖断面面积（ m2） α —— 炮眼装填系数 γ —— 每米药卷长度的炸药重量（ Kg/m） 由工程类比可取 q=、 α =； 药卷选用φ =32 的 乳化炸药，可得 γ =。 ⑵、 爆破参数的确定 一般为 E=(8～ 18)d， E 为孔距， d为炮眼直径。 本断面 E的值选用 E=50cm。 光面爆破层厚度就是周边眼的最小抵抗线 W。 根据经验公式得： W=E/K， K 取 ，可得 W=63cm。 2）、Ⅳ 段爆破设计 ⑴、根据工程类比法和经验公式可得炮眼计算公式： 炮眼 计算公式 ： 式中： N—— 计算炮眼数目，不包括未装药的空眼数 q—— 单位炸药消耗量（ Kg/m3） s—— 开挖断面面积（ m2） α —— 炮眼装填系数 γ —— 每米药卷 长度的炸药重量（ Kg/m） 由工程类比可取 q=、 α =； 药卷选用φ =32 的乳化炸药，可得 γ =。 ⑵、 爆破参数的确定 一般为 E=(8～ 18)d， E 为孔距， d为炮眼直径。 本断面 E的值选用 E=50cm。 rqsN  23 光面爆破层厚度就是周边眼的最小抵抗线 W。 根据经验公式得： W=E/K， K 取 ，可得 W=63cm。 四 、隧道支护 喷射混凝土施工 喷射混凝土采用湿喷工艺，施工工艺详见 “ 湿喷混凝土施工工艺框图 ” 喷射砼原材料及配合比： 水泥： 号以上普 通硅酸盐水泥。 粗骨料：粒径小于 15mm 坚硬耐久的碎石；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。 细骨料：中、粗砂，细度模数大于 ，含水率控制在 5％～ 7％。 水：可采用饮用水；不得使用污水及 PH 值小于 4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4）计算超过水量 1%的水，也不得使用含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的其它水。 喷射砼配合比（重量比）： 边墙：水泥：粗中混合砂：石子 1：（ ～ ）：（ ～ ） 拱部：水泥：粗中混合砂：石子 1： ：（ ～ ） 喷射前的准备工作 ： 喷射作业现场，应做好下列准备工作： 1）拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。 2）用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面。 3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 4）作业区应有良好的通风和足够的照明装置。 喷射作业应遵守下列规定： 1）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。 2）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。 3）喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应 小于 3h。 4）喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于 15％，拱部不应大于 25％。 24 喷射混凝土养护应遵守下列规定： 喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间不得小于 14d。 采用 湿喷机 喷 射 混凝土。 喷 射 混凝土料由洞外自动计量拌和站生产 ，混凝土罐车运输。 喷砼前 将围岩面 危石 及松动层进行 处理，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷 ； 在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。 施工机具布置在无危石的安全地带。 喷射前设置控制喷砼厚度的标志。 检查电线路、设备 和管路。 湿喷混凝土施工工艺框图 喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。 在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。 首次喷射混凝土厚度不小于 设计初喷厚度。 喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。 速凝剂掺量准确，添加均匀。 喷嘴与 受喷射面 垂直，距受喷面 ～。 开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。 前期准备 施喷面的清理 计量配料 拌 合 砂、石、水泥、水 砼搅拌站 装运喷料 现场施喷 综合检查 结束 加外加剂 砼喷射机 25 施 工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。 锚杆施工 锚杆采用普通水泥。