龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程施工组织设计(技术标(编辑修改稿)

龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程施工组织设计(技术标(编辑修改稿)内容摘要：

应进行洒水操作。 夯实时严禁碰撞管壁。 管间沟槽填平后，可进行整体分层 回填，每层填筑厚度不大于 20cm，夯实的相对密实不小于 ,填筑高度直至设计高程。 坝底板抗冲蚀、抗磨部位的施工 为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制表面不平整度： (1)进出口结构的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于 3mm/； (2)一般过水砼凹凸不能超过 6mm，凸部应磨平； (3)与坝袋接触的冲刷部位，砼表面必须高强光滑，以减少坝袋冲刷磨损，应采取特殊措施，如将此部位的砼表面浮浆清除，用水冲净晾干刷涂35mm 的高标号环气水泥砂浆，达到强度后，用磨光机打磨平整 光滑。 或按照招标文件第二卷技术条款 条进行施工。 止水及埋件施工 止水安装 龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板结构块间的纵缝； 止水材料 橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。 产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。 橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并 按要求进行操作。 安装准备 安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。 铝片止水要根据图纸要求和铝板尺寸进行计划、裁拼，然后加工成型，拼组焊接。 止水安装 安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。 在止水上不得钉铁钉和穿孔。 浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。 坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。 埋件安装 埋件安装工作内容 本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼、地下和其它砌体中的预埋件，包括供排水管和套管，电气管道及电缆；设备基础、支架、吊架、坝袋锚固螺栓、垫板锚钩等固定件，接地装置等预埋件。 供排水管安装 坝袋供排水管采用焊接钢管，壁厚 8mm。 控制室至坝内埋设钢管，控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水管为钢管。 管道安装前应按图纸和规范要求进行防腐处理，但两端应留出 15cm 左右，等安装完成后进行。 安装后可将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实，然后冲冼管道并按要求作压力试验，试验合格后对焊缝接口处补刷防 腐层，再将剩余部 龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 分回填。 坝袋埋件安装 坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。 锚固螺栓沿坝袋四周布置在锚固槽内，垫板上按要求打有锚固螺栓孔。 锚栓和垫板必须在安装前加工并校正完毕，锚栓的螺栓头和螺帽必须镀锌，螺栓头镀锌长度为 10cm。 当坝底板立模，扎筋完成以后，应在钢筋上放出 锚固槽位置，将垫板按图纸要求摆放到位，在两端焊拉线固定架，拉线确定垫板的中心线和高程控制线，把垫板上抬至设计高程，中心对中然后焊接固定，再进行统一测量，检查调整。 全部垫板安装完毕并检查无误后，可将锚固螺栓至下向上穿入垫板锚栓孔 内，测量高程，调整垂直度，然后固定。 锚固螺栓和垫板全部安装完成以后，可安装锚固槽模板，然后浇筑砼。 浇砼的过程中必须时刻观察埋件的稳定性，发现位移变形，马上采用相应调整措施。 电气埋件安装 电气埋件主要包括：电缆管及电缆，接地系统，控制屏柜埋件，机电设备地脚螺栓和各种固定架等。 ①电气埋件的制作与加工 埋件加工前，应按施工图纸复查相关数量，加工埋件所使用的材料必须符合质量标准。 预埋电缆管的制作必须符合有关规定，管的内径不应小于电缆外径的 倍，电缆管的弯曲半径应符合规范要求，一根电缆管不应 超过三个弯，其中直角不应超过两个；金属管内壁应无毛刺，管口应磨光或打成喇叭口。 电缆管的连接应牢固，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺丝的管接头的长度不应小于电缆外径的 倍，并且不宜对焊。 对有防腐要求的埋管埋件，应按图纸规定进行防腐处理。 ②电气埋件的安装 埋件的施工应与土建施工进度紧密配合。 安装前按照图纸尺寸和位置进行 龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 测量放线，确定安装位置，固定牢靠。 埋件固定好后，按照施工图纸认真检查，防止漏埋、错埋，然后报请监理工程师检查验收，检查无误且验收合格后，才可覆盖。 在覆盖时，必须有专人监护，防止固定件 的损坏和变形。 接地系统由左右岸操作室接地装置、变压器和备用发电机接地装置组成，各处以接地带相连，组成一接地网。 各接地装置应与建筑物钢筋可靠连接。 各电气设备外壳、基础槽钢、电缆支架均应与接地干线做可靠连接。 接地网的埋设应按设计施工图纸进行，接地（或线）采用搭接焊接。 接地系统全部完成后，应进行接地系统的接地电阻测量，接地电阻应小于 4Ω。 ③埋件安装质量检查 预埋件安装完成以后，应由安装者本人和安装组进行自检和初检，再由质检部门进行专检，然后报请监理工程师检查验收。 隐蔽部分应在隐蔽之前组织检查验收完毕方可实施隐蔽 ，并填写工程隐蔽记录，由监理工程师签字认可。 坝袋安装 坝袋安装的工作内容 本工程坝袋安装 130m 坝段 分为四 段， 每。 坝袋安装主要是将坝袋周边固定在锚固槽内。 安装前的准备工作 坝袋安装前，应将业主所提供坝袋运至施工现场，开包检查。 压板应制作完毕，并保证与坝袋接触部分平整光滑。 水帽及导水胶管、底垫片、压板、螺帽应准备齐全并运至现场。 吊车和安装器具必须到位待用。 安装人员应编排完毕，作好工作准备，处于待命状态。 坝袋安装程序 (见下页图 ) 坝袋安装 准备工作 完成以后，就可进入坝袋安装阶段。 安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板清扫干净，并且用水冲洗，凉干后铺设底板片，再安装水帽。 水帽处的底垫片应开孔，孔径φ =309mm。 将底垫片和法兰垫片夹在供排水 龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 管进口法兰与水帽法兰之间，打入螺栓并装螺帽压紧。 底垫片应伸展，其 四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓，然后将止水胶条打孔，也套入锚固螺栓并摊铺平整。 吊送坝袋入仓并展开，先将坝袋两端锚固脚就位，套入锚固螺栓孔，用压板固定牢，再将坝袋下游锚固脚就位压牢，然后安装人员从上游侧进入坝袋内，运入并安装 导水胶管。 按图纸要求将导水胶管用Ω型管卡和膨管螺栓固定在坝底板上，用 50mm 宽的二布一胶补强胶布冷粘于坝袋内壁，共冷粘两道。 坝袋内安装工作全部完成后，应进行仔细检查，无误后方可封闭坝袋。 将坝袋上游侧锚固脚孔各自套入对应的锚固螺栓，安装压板固定牢。 坝袋四周脚全部固定以后，将锚固槽再次清理，并且进行干燥处理，然后在锚固槽内填入聚氯乙烯胶泥。 所填胶泥应高出槽口面 2cm。 一段坝袋的安装工作全部完成后，可转入下一个坝袋，以同样的方法进行安装。 所有五个坝段的坝袋全部安装完毕后，可组织安装人员和质检人员进行全面质量 检查，然后再报请监理人检查验收。 垫板和坝袋底板清理 铺设底垫片 安装水帽 铺垫止水胶条 吊送并展开坝袋 坝袋就位 安装压板固定坝袋 检查验收 安装并固定导水胶管 龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 浆砌石工程 浆砌石工程施工 石料质量要求 根据设计要求浆砌石所用块石粒径不小于 20cm，块石干净无杂物。 砂浆质量要求 砌筑用砂浆强度不低于 ，砂浆采用机械拌合，拌合均匀有较好的粘度可操作性强。 所有水泥为 325普通硅酸盐水泥，所用砂子为白河干净中粗砂，砂子和水泥的质量要求必须满足国家水工建筑技术标准。 浆砌石施工 i 浆砌石挡土墙施工方法 将块石清扫，冲洗干净，砂浆由机械拌合均匀后均用机动翻半车运输至施工部 位，人工砌筑，采用座浆分层砌筑，砂浆灌缝。 技术要求 :砂浆摊铺均匀，厚度不小于 2cm， 块石摆放大面朝下，小面朝上，块石之间缝隙用砂浆填满，并填小片石挤紧。 ii 浆砌石海漫施工方法 基坑开挖至设计高程后，铺设一层反滤土工布，反滤土工布的规格为400g/m2,土工布搭接长度大于 40cm ,然后在土工布之上人工铺一层 10cm 厚的砂卵石层，再砌筑海漫，施工方法和技术要求同浆砌石挡土墙。 景观桥施工 人行桥一座，全长 145 米，标准宽度 4 米，标准跨径 米，跨中修建休憩平台宽 7 米。 桥台为薄壁式桥台，台身厚 ，台身下接 2m 宽， 厚的扩头。 桩基采用人工挖孔桩 ，直径为。 挖孔施工 ① 、 人工 挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。 挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计直径加护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为 3cm。 孔深超过 10m 时，要增设通风设备通风送氧。 挖 龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 孔暂停时，孔口要罩盖。 将弃土装入吊桶内，垂直运输时，在孔上口安支架，用 1T 慢速卷扬机提升（如图 1 所示）。 当桩 孔较浅时，用木辘轳提升，吊至地面，用手推车或机动翻斗车运出。 井口护壁“少先吊”井口护壁吊桶垂球已浇段井口护壁吊桶井口护壁工作平台模板钢管支承大模板钢管 大模板钢管井口护壁 图 1 挖孔桩示意图 ② 、 对地下水较浅的桩基，采用吊桶将泥水一起吊出；对大量渗水的桩基，在一侧挖集水坑，用扬程大的潜水泵排出桩孔外。 ③、 为防止坍孔和保证操作安全，井孔护壁采用现浇 C20 或 C25 钢筋砼圆形薄筒护壁，护壁钢筋上焊接由钢筋制作的扶梯，供施工人员上下。 本桥桩基所用井圈的护壁砼厚度为 8～ 10cm，配单层钢筋网。 插筋采用φ 12螺纹钢，钢筋竖横间距为 15cm。 护壁施工采用自制三 块钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用。 模板间用 U 型卡连接，上下设两道 6 号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下节挖土操作。 第一节砼护壁宜高出地面 20cm，便于挡地表水和定位。 砼用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，每隔 ～ 开挖节段护壁一次，扶梯也随护壁延伸而加长。 待护壁达到允许强度后，再进行下一节段开挖。 龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 ④ 、挖孔桩施工必须集中力量连续作业，迅速完工。 拟组织三班轮班作业。 ⑤、 根据测量队放出的桩位开挖，浅层土质采用锹镐开挖，深层土质开挖采用风镐破松后 ，人工清渣装入皮桶，采用电动支架或手摇辘轳垂直运输，提出孔外，集中运至弃土场，每次挖孔深度为 50~100cm，最深不得超过一米，石质开挖采用人工、风镐、钻眼、爆破等方法进行。 然后及时浇注护壁砼进行孔壁支护，待砼达到一定强度后方可进行下一层开挖。 孔内施工人员必须带安全帽，栓安全带，挖孔过程中要经常检查桩位尺寸、中线、竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。 ⑥、桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点。 护壁与模中心线控制，系将桩控制线将高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基 准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。 ⑦ 、终孔检查处理：挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，作到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度符合设计要求。 开挖过程中，应经常了解地质情况，如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符，及时向设计单位及监理工程师提出，以便进行设计变更，自检合格后，报请监理、设计方验收。 ⑧ 、出碴 为抢工期，挖孔桩施工采用自制吊桶放入孔内人工装土，由卷扬机、型钢自制起吊系统，俗称“少先吊”卷扬机，吊出孔外，然后由人工倒入小推车中，人工推出倒在斜坡 上沟槽内，施工高峰时，至少保证每两根桩 1 龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程 台卷扬机。 为了保证安全，经常检查吊桶上的钢丝绳、绳卡、吊钩等。 卷扬机由专人操作、专人指挥、专人检测、保证良好的使用率和安全。 钢筋笼的制作与放置 钢筋笼按照设计图纸和《规范》的要求集中制作。 钢筋经过试验室检验合格后方可进入施工现场。 施工现场设置钢筋加工棚，钢筋集中堆放，离地 50cm，上面覆盖彩条布。 钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈，使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈的不合格钢筋不得使用。 钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须 持考试合格证方可上岗。 钢筋笼主筋焊接采用双面焊，接头双面焊焊逢的长度不应小于 5d。 焊逢宽度不少于 ，焊逢深度不小于。 焊接完成后应敲掉焊渣，并检查有无砂眼，气泡现。