龙仙塘分离式立交桥整体施工开工报告(编辑修改稿)

龙仙塘分离式立交桥整体施工开工报告(编辑修改稿)内容摘要：

设置足够的架立、定位钢筋，以保证钢筋骨架的位置准确。 钢筋安装 全部完成并经监理工程师验收合格后，即可进行下一道工序的施工。 6 盖梁底模板采用δ 6mm 的钢板，侧模板采用自制的钢模板。 钢模板保证有足够的刚度以及要求的平整度，单块面积大于 2m2，单块重量小于 500kg，便于人工操作。 模板与模板的接口用螺杆固定紧，并在模板外侧通过塑料管用对拉螺杆拉紧模板，并加上一定数量的外撑，保证盖梁的几何尺寸。 模板在拼装前，在模板上涂上一层新鲜机油，保证脱模后砼表面平整、光滑美观。 模板安装完成后应用仪器校核其平面位置和测量其标高，保证盖梁和横系梁平面位置和标高的准确性。 7 盖梁砼采用 C30 砼，用砼输送泵直接送至模板内浇注，为防止撞动模板，施工支架和模板受力支架应离开一定距离。 砼浇筑应按下列要求进行： 23 a、砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板如有缝隙，应填塞严密。 b、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。 c、砼采用插入式振动器进行振捣，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的 倍；与侧模应保持 50~100mm 的距离；插入下层的砼 50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。 d、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 e、砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。 当。 f、浇筑砼时，应填写砼施工记录。 g、砼浇筑完毕后，按设计及规范要求进行养生。 （五）、台帽施工 施工工艺流程 施工准备 测量放样 桩顶凿毛 钢筋制作和安装 立模板 浇筑砼 拆模 养护 开工报告 24 施工方法 台帽施工时，平整 场地，填筑碎石土，并进行夯实，夯实到台帽底负20cm 处，压实度达到百分之 96， 使其达到承载力。 再在填土上铺 20cm厚的 M10 砂浆垫层铺平，铺平至台帽底标高，用插入式振捣器捣密实，达到强度后在 绑扎钢筋骨架。 首先在钢筋加工车间焊好运至现场（保护钢筋骨架不变形）再用吊车吊放就位，并用架立钢筋稳固，再绑扎，钢筋骨架用砂浆垫好，以保证梁底保护层厚度，钢筋骨架要平直，焊接要符合规范要求 ,箍筋间距要均匀牢固。 就位后，经监理工程师检验合格后安装侧模。 侧模板采用大型底组合钢模，拼装时要注意接头缝要贴合，并用胶带纸胶好，侧模安 装利用对拉螺杆、稳固好模板，要求侧模安装平整、顺直、稳固，满足质量要求，经监理工程师检验合格后，再进行砼的浇注。 浇筑砼采用吊车配合料斗施工。 浇注的顺序即先从桩基位置开始，两头同时对称分层浇筑，分层厚度不宜超过 45cm，分层振捣注意振捣质量，每一层振捣时，振动棒必须插入到上一层的砼内 10cm。 一般情况下不得出现分层施工缝，台帽砼一次浇注完毕后，待砼初凝之后马上用草袋覆盖洒水养生， 24h 后拆除侧模，待强度达到设计要求后，再拆除底模和支架，经监理工程师验收后，再进入下一步的施工。 （ 六 ）、 支座 垫石施工 清理 人工凿除支座垫石预埋钢筋处的松散混凝土，并把钢筋上沾结的混凝土浮浆清理干净，用空压机吹干净。 25 测量 根据设计图纸及坐标精确推算出支座垫石平面位置，然后用全站仪准确放出支座垫石的位置，报请监理工程师审核，并提交开工报告。 模板 支垫模板采用木模，木模与混凝土接触的表面必须平整、光滑，如重复使用在木模内侧加钉薄铁皮并应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 模板安装时，顶面可比支座垫石顶面设计标高约低 5mm， 便垫石顶面抹平。 模板安装完成后，各部位的平面位置和高程必须由测量人员检测复 核后，方可进行砼施工。 砼浇筑及养生 支座垫石采用 C40 砼，在施工过程中严格按照审批的砼配合比进行拌制。 混凝土利用吊车配料斗的方法送料入模，浇筑完成后用铁抹收面，待砼终凝后采用塑料薄模覆盖并洒水养护，养护期间经常保持表面湿润。 （ 七 ）、 空心板梁 预制 施工 本标段桥梁上部结构采用 20m后张预应力砼空心板梁。 空心板梁在预制场集中预制，通过平板拖车运至待架桥位处，采用架桥机架设安装。 ①施工准备：箱梁的施工准备主要包括预制场地的建设、龙门吊的安装、材料的储备及模板的加工等工作内容。 施工工序如下： 26 ②预制场建设：利用已填筑好的路基对施工场地进行规划，板梁的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要进行施工准备 浇底板砼 安内模 浇梁肋及顶板砼 砼到规范规定 后拆内模 拆侧、端模 砼养生 穿预应力钢铰线 张拉预应力钢铰线（砼强度达到 85%以上） 压浆 压浆 封锚 横移就位 预应力钢铰线制作 安装侧、端模 砼浇前验收 梁座施工 支架钢筋测量挠度 绑扎钢筋预埋预应力管道 钢筋制作 放样、定位 拌和砼 试件制作 不合格 合格 27 加强处理。 吊装用的龙门吊利用贝雷片拼装。 ③模板加工：本桥空心板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用 6mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。 面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。 加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为 5cm，焊缝厚度不小于 6mm，面板采用刨光处理。 内模利用活页式钢模。 模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求 ，并要注意模板表面的除污除锈工作。 ④ 模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易 龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。 拆卸时与安装顺序相同。 模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。 为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下： A、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。 B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。 C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有） ，涂上适量脱模剂后方可立模。 ⑤钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。 钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。 钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于 50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于 10d（ d为钢筋直径），除去焊接时存留 28 的焊渣，焊缝长度符合规范要求（即双面焊为 5d，单面焊为 10d）。 ⑥钢绞线安装（穿束） ◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑 扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。 如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。 ◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。 钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。 穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。 在钢绞线装入 管道后，管道端部开口应密封。 ⑦模板拼装：底板钢筋安装完后，先要进行内模的安装，内模安装时必须定位准确且安装牢固，特别要注意保证底板的厚度。 待钢筋绑扎安装经复检合格后再进行侧模的安装。 模板安装时应注意接缝严密、光顺、不漏浆，同时每次立模前将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物，涂上适量脱模剂。 ⑧混凝土的浇注： ◆砼浇注前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位置及予应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 29 ◆浇注的混凝土应严格按照试验室提 供的配合比进行下料，各项材料均应检验合格，坚决杜绝不合格材料投入使用。 浇注的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍度测试，对于不 合格的混凝土坚决不用。 ◆混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端 45m处合拢。 分层下料、振捣，每层厚度不超过 30cm。 上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。 ◆混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。 振捣过程中，振动棒与模板间距保持 510cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。 振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内 510cm；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒， 以防混凝土出现较大的气泡。 同时浇筑混凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。 ◆浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，整片空心板梁浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物，使板梁经常处于湿润状态。 模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。 混凝土强度达到，不得使其承受各种外加荷载。 ⑨张拉与压浆：张拉设备应经过校验后才能使用。 当板梁混凝土构件达到设计强度的 85%后，才能对予应力钢绞线进行张拉锚固。 张拉顺序应按设计规定进行，张拉方式采用两端同时对称张拉，须保持两端同步进行。 张拉时，应保证千斤顶 张拉力作用线与钢绞线轴线一致。 30 张拉顺序按设计图纸钢筋编号顺序，高强度低松驰钢绞线设计采用标准强度 R=1860Mpa，两端对称张拉，每束钢绞线的张拉控制力为。 ◆ 张拉顺序：每孔预应力钢绞线的张拉顺序按左 N1→右 N2→右 N1→左N2两边对称进行。 ◆ 张拉工艺控制：当初始张拉力达 10%б con（持荷 3min）→ 20%б con（持荷 3min）→ 100%б con（持荷 3min），稳油持荷后再张拉到 100%，再量回缩量，计算出实际张拉伸长量，计算公式 : （ 20%10%） X 2 + （ 100%20%） 回缩量，实际伸长量值与理论伸长量的允许偏差在正负 6%范围之内。 张拉过程中应采取应力应变双重控制，选派有丰富施工经验的技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员应持证上岗。 待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。 压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。 压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。 压浆使用活塞式压浆泵，开始时压力要小，然后慢慢增加。 压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。 孔道压浆用纯水泥浆，水灰比为。 压浆过程中认真填写施工记录，并按规定要求作水泥浆 试块。 ⑩封端：封端前浆端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。 浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。 板梁的移运：板梁的移运前，要特别注意空心板梁的养生，砼强度达 100%后才能起吊运输。 堆放时，应在空心板两端用两点搁支，不 31 得使上、下倒置。 存梁场地应处理密实，按支点位垫牢。 （ 八 ）、 空心板梁 架设 用双龙门提吊，铺设轨道平车移运。 根据预制场布置，在 左幅 0台的上梁前方铺设运梁钢轨，再在其上用贝雷片 拼装双导梁架桥机，将架桥机过孔，利用龙门 吊 提梁，用运梁平车将梁运至架桥机上，然后用 架桥机先架设已提前预制好的首孔 左幅 10片 20m空心 板梁，再向前铺轨运移架设 20m空心 板梁。 用双龙门架行车从预制场内将空心板梁吊起，放到桥头导梁上及架完板梁后连续稳定的桥面钢轨平板车上，然后利用绞车滑轮系统移动平板车，在桥面上运送板梁至双导梁架桥机下，由架桥机依次架设板梁。 板梁吊装不得利用锚栓孔捆绑，吊点位置在支座中心线附近。 支座垫石复测及橡胶支座 和临时支座 的 安放： （ 1） 根据设计图纸及梁拱度对已完成的支座垫石进行标高复测。 用全站仪放出盖梁中心线及桥中心线，并以次在垫石上画出支座边线、梁端及梁侧边线，以 及大梁的支座中心位置，并复核支座的水平平整度。 （ 2） 橡胶支座有普通橡胶支座和四氟滑板支座两种，橡胶支座安装时应与上下部结构之间必须接触紧密，不得出现空隙。 （ 3） 临时支座采用 10cm直径底侧面有个小洞的铁桶里放干沙子，再在铁桶沙子上放铁饼，架梁时，梁的高度由放沙子的多少来控制。 拆去临时支座时，直接在铁桶底侧面的小洞把沙子掏掉，故铁桶沙子上的铁饼下降，再拿出临时支座。 32 架桥机及其配套机具 （ 1。