黔西县20xx年度中央财政小型农田水利重点建设项目c2标段施工组织设计(编辑修改稿)

黔西县20xx年度中央财政小型农田水利重点建设项目c2标段施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

方案，并经审批。 依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。 操作工艺 、工艺流程 测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→管线开挖测量→管线基础测量→管线安装测量→回填过程测量→竣工测量。 、操作方法 1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交； 交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一 21 个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。 2）桩位复测：接桩后，应立即组织测 量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。 3）控制网测设 （ 1）控制网布设形式 平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。 高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每 100 米左右布设一点，施工期间应定期复测。 （ 2）控制网测量 选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边 2050 米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋Φ 0钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。 外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。 内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。 各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。 22 平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相 应精度要求。 4）管线开挖测量 （ 1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 管线中线桩每 10 米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。 高程桩的纵向间距宜为 10 米。 （ 2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。 （ 3）人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。 （ 4）井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。 （ 5）管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。 管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。 （ 6）管道安 装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形 23 式及附属施分别进行安装放线。 （ 7）回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。 5）竣工测量 竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。 竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。 ，测量复核后方可施工。 、互相复核。 ，必须埋设在施工变形 区以外。 ，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。 （二）、 管道基槽挖土施工 1．施工准备 ：推土机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等 ：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。 2．作业条件 ，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。 ，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。 24 、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。 好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。 3．技术准备 ，已做好图纸会审和施工组织设计，确定 开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。 ，并已签认。 ，并办理手续。 、中线及永久水准点的测量复核工作。 、堆土界线，并用白灰标识。 4．施工工艺 沟槽开挖→边坡修整→人工清底。 1）机械开挖：挖土前先验线并取 得甲方的认可。 挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。 开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。 挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的 1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外 25 移动。 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。 2）人工开挖：基底 2Ocm 土采用人工清理。 挖土放坡系 数 1:，工作面每边 5Ocm。 施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。 3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。 开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。 4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。 严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。 5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商 确定。 6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边 以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。 挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。 土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。 5．注意事项 1）沟槽土方用机械开挖时，保留 20 厘米土应用人工清槽，不得超挖。 2）地基土壤如受扰动，其深度在 15 厘米以内可用原土回填夯实；在15 厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。 3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去 26 表面杂土至原状上层，超挖部 分用 2： 8 灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。 4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。 (三 )、 管道工程 1．施工准备 1..材料： 1）钢管要有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章，表面无明显损伤。 2）承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过 2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。 3）接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。 4）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。 5）水泥、砂等均应符合有关的规范要求。 2．作业条件 ，地上、地下加固措施已完成， 三通一平已完成。 3．技术准备 ．施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。 ， 27 经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 3..回填土的最佳密实度试验已完成。 4． 操作工艺 测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→对口→闭 水试验→回填土。 1）测量放线及开槽见上节内容。 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 2）下管、稳管 （ 1）两个作业队伍同时施工，必要时沟槽要有支撑加固方案。 （ 2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。 （ 3）管道下管：运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。 采用专用高 强尼龙吊装带，以免伤及管身。 吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。 下管时，应使管节承口迎向流水方向。 （ 4）稳管：管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。 每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。 稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。 管内底高程允许偏差为177。 lOmm，中心线允许偏差 10mm，相邻管内底错 28 口不大于 3mm。 5）对口 （ 1）清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。 （ 2）顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待 拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。 安装时，顶拉速度应缓慢。 （ 3）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 5．闭水试验 本工程管道试水分段进行，每段长度为 30 米。 管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，进行闭水试验的管段两头应堵严。 闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水。 6．管沟回填 ，土方回填按规范要求分层进行。 基坑底清理→检验土 质→分层铺土、耙平→密实→检验密实度→修整验收。 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 29 回填土应分层铺摊。 每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 机械碾压每层铺土厚度为 120～ 150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺 不大于 150mm。 铺摊完成后，要用铁耙耙平。 回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度； 达到要求后，再进行上一层的铺土。 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。 未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 （四）、 管理房及蓄水池施工 30 泵房施工 泵房基础开挖采用小型机械配合人工方式开挖，开挖完成后，基础用三七灰土夯实，夯实系数不小于 ，房心填土的压实系数不小于 . 砖的强度除应满足设计要求外，在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。 砖砌体应上下错缝，内外搭砌。 砌筑用砖提前一天湿水砖，宜用三顺一丁的砌筑方案，砌筑砂浆应随拌随使用。 蓄水池施工 钢筋工程 钢筋拟安排在现场制作，钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求。 必须保证受力筋的位置钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。 弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。 钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。 钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。 混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块 混凝土工程 31 混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋位置、各部尺寸等。 混凝土应连续浇筑，尽 量减少间歇。 采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。 插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的 倍。 砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。 三 、拦河。