黑龙江省某雨水泵站施工组织(编辑修改稿)

黑龙江省某雨水泵站施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

箱（盘）涂层完整。 b、箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 c、箱安装牢固，垂直偏差小于 ，水平偏差小于 2mm，底边距地。 (4)灯具安装 a、灯具及其配件齐全，无机械损伤，变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 b、同一场所内安装高度、仰角方向应保持一致。 c、灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离符合供电有关规定。 d、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面 3050mm，浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 e、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。 f、灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接地应符合下列规定； ①相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子②灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。 g、灯头线应使用额定电压不低于 500V 的铜芯绝缘线。 h、在庭院灯灯杆内穿线不得有接头，穿线孔或管口应光滑，无毛刺，并采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于 200mm。 i、每盏庭院灯的相线宜装设熔断器， 熔断器应定牢靠，接线端子上接头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。 j、庭院灯宜采用不碎灯罩，灯罩托盘应采用铸铝材质，若采用玻璃灯罩，紧固时螺栓受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。 k、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。 紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。 (5)接地装置安装 a、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 b、接地体埋深应符合设计规定，当设计无规定时，埋深不宜小于。 c、垂直接地体的间距不宜小于其长度的 2 倍，水平接地体 的间距在设计无规定时不宜小于 5m。 d、接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求，当使用圆钢时，直径不得小于 10mm，扁钢不得小于 4 25mm，角钢厚度不得小于 4mm。 e、接地体的连接应采用焊接，焊接应牢固并应进行防腐处理，接至电气设备的接地线应采用镀锌螺栓连接，对有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。 f、接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定： ① 扁钢为其宽度的 2 倍； ② 圆钢为其直径的 6 倍； ③ 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍； ④ 扁钢与角钢连接时，应在其接触部位两测进行焊接； ⑤ 焊接接头应有防腐处理； (6)系统调试 a、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱回路的标识一致。 b、照明系统通电连续试运行应为 24 小时，所有照明灯具均应开启，且每 2 小时记录运行状态 1 次，连续试运行时间内无故障。 （六）、道路工程 路基工程： （ 1） 平整场地，多余的土方挖除，挖除多余土方后，平整路槽，技术员跟踪测量，控制平面位置及高程，预留碾压高度。 按 （ 2） 设计要求留出路拱。 做路基素土标准击实试验，测定含水量，满足要求后用人工配合推土机找平，松方系数现场试验确定，用 18t 光轮压路机碾压，不得有起皮、弹软和 翻浆现象，基本消除轮迹，检测压实度、平整度、高程等，满足要求后可进行下步施工。 （ 3） 路基应分层填筑，分层压实，将含水量合适的土运到路基，用推土机摊铺平整，作成 3﹪的横坡，使其平整度、宽度、厚 （ 4） 度符合要求后，用振动式压路机自路基两侧向中心碾压46 遍后，用 18 吨光轮压路机静压 68 遍，最大松铺不超过 20 ㎝，最小压实厚度不小于 10 ㎝，压实后做到表面光滑，无明显轮迹，每层压实度必须达到质量标准。 （ 5） 为了路基边坡压实，路基两侧各增加 20 ㎝的边缘压实土方，以保证设计宽度及路基密实度符合要求。 （ 6） 每层路基完工后，必须验收合格后 ，方可进行下层施工。 压实度严格控制土的最佳含水量、松铺系数，严格执行验收规范要求。 路面工程 （ 1） 窑灰土底 基层 ① 窑灰土的制备 含灰量 10%，灰土中粒径大于 20 ㎜的土块不得超过 10%，最大的土块粒径不得大于 50 ㎜，灰土拌和要均匀，色泽调和，拌和要均 匀。 ②摊铺 采用人工配合推土机摊铺。 ③碾压 用振动式压路机自路基两侧向中心碾压 46 遍后，用 18 吨光轮压路机静压 68 遍，最大松铺不超过 20 ㎝，最小压实厚度不小于10 ㎝，压实后做到表面光滑，无明显轮迹，每层压实度必须达到质量标准。 （ 2）二灰土基层： ① 制 备 石灰粉煤灰土的配比为石灰：粉煤灰：土＝ 11： 19： 70。 石灰采用Ⅲ级以上消石灰，粉煤灰的烧失量不超过 20％，比表面积大于2500mm2/g， SiO2 Al2O3 和 Fe2O3 的总含量大于 70％。 石灰粉煤灰土的拌和碾压宜在 24h 之内完成，做到随铺随拌，石灰粉煤灰的存放时间不宜超过 2d，以免有效钙镁含量衰减过多，拌和要均匀。 ②摊铺 采用人工配合机械摊铺。 ③碾压 用 25t 振动式压路机以 5km/h 的速度对找平的松散二灰土静压一遍，暴露潜在的不平整，应用机械整平，辅以人工整平，再用 25t振动式压路机振压 46 遍，用 18t 光轮压路机碾压 23 遍，方向由低向高由边向中碾压，两边多压 12 遍，检测标高、横坡及平整度，高的用机械刮去，低洼处翻开再加料重压，不得贴补，最后用 18t光轮压路机封碾，使表面坚实平整，无明显轮迹，灌砂法检测压实度，不小于 95%。 ④养生 二灰土基层成型后 24h 至三灰碎石基层施工前用洒水车保湿养生。 （ 3）三灰碎石基层 ①三灰碎石制备 三灰碎石的配比为水泥：石灰：粉煤灰：碎石＝ ::20:70，在材料厂用拌和机拌和，水泥采用 425 普通硅酸盐水泥，碎石采用最大粒径不超过 30mm 的级配碎 石， 石灰采用Ⅲ级以上消石灰，粉煤灰的烧失量不超过 20％，比表面积大于 2500mm2/g， SiO2 Al2O3和 Fe2O3的总含量大于 70％。 三灰碎石出厂含水量略大于最佳含水量。 ②摊铺 用人工配合机械摊铺， ③碾压 用 25 t 振动式压路机以 5km/h 的速度对找平的松散二灰碎石静压一遍，暴露潜在的不平整，用机械刮平，辅以人工整平，再用 25t 振动式压路机振压 46 遍，用 18t 光轮压路机碾压 23 遍，方向由低向高由边向中碾压，两边多压 12 遍，检测标高、横坡及平整度，高的用机械刮去，低洼处翻开再加料重压，不得贴 补，最后用 18t 光轮压路机封碾，使表面坚实平整，无明显轮迹。 压实度不小于 98％，无侧限抗压强度试验不小于。 ④养生 在三灰碎石成型 24h 后，下面层铺筑前用洒水车洒水保湿，塑料布覆盖养生 7 天，封闭交通。 （ 4） AC－ 30Ⅱ型粗粒式沥青砼下面层： ① 喷洒透层沥青： 对已完成的三灰碎石表面进行清扫和冲洗 ,晒干后用沥青洒布机喷 PA－ 2 型透层乳化沥青 ,用量 ,然后铺洒 屑。 ② 摊铺： 将下承层上浮动的石屑扫掉，采用人工进行摊铺，保证连续均匀，不间断摊铺。 ③ 碾压： 混合料的 碾压温度不应低于 110℃ ,碾压长度不小于 30米 .摊铺至碾压长度后立即进行碾压 ,初压用 8 吨双轮压路机碾压 2 遍 ,复压用 18t 光轮压路机碾压 24 遍 ,终压用 8 吨双轮压路机碾压 2 遍 ,消除轮迹。 碾压终了温度不低于 80℃，碾压过程中压路机应慢行起步 ,严禁制动急停 ,折返时均应自行停车 ,折返处位置呈阶梯状 ④ 错开 ,随碾压路段向前推进 ,往返重叠 1/2 轮宽 ,路边多碾压2 遍 ,压 实度不小于马歇尔试验密度 96%。 ④ 接缝处理：纵向缝冷接，采用自然缝，修齐边部，清除松散的混合料，受污染处涂粘层油，将搭接部分新摊铺的热混合料回推凸起，刮 掉多余混合料，沿缝碾压。 横向缝在当天施工结束后用 3米直尺检验平整度 ,将下坡部分用切缝机切掉清除 ,切缝必须平直 ,将缝边泥浆清理干净 ,涂粘层油 ,重新摊铺时在摊铺机整平板下放置起始垫扳 ,其厚度等于松铺厚度与压实厚度之差 ,长度超过整平板的前后边距 ,碾压时先沿缝碾压再正常碾压。 （ 5） AC－ 25Ⅰ型粗粒式沥青砼中面层 中面层完成后，清扫干净，污染处涂粘层油，中面层施工同下面层。 （ 6） AC－ 16Ⅰ型中粒式改型沥青砼上面层： ① 摊铺 :注意天气情况 ,下雨或气温低于 10℃ 时停止施工 ,检查下承层平整 度 ,严重超标的应 刨去重修 ,局部不平整的整修平整。 表面污染清洗不干净的，喷洒粘层沥青。 改性沥青进场温度不低于160℃，采用人工摊铺。 ② 碾压 :改性沥青的碾压温度不低于 140℃ ,碾压长度 3050 米 , 达到碾压长度时用 8T 双轮压路机以 ,复压用双光轮振动式压路机，采用高频低振幅以 45km/h 的速度碾压 6 遍 ,终压用 8T 双轮压路机以 ,消除轮迹 ,混合料碾压终了温度不低于 120℃ ,碾压过程中压路机慢开起步 ,严禁刹车和突然转向 ,振动式压路机在每次起、停车时要关闭振动 ,光 轮压路机轮迹重叠不少于 20cm,振动压路机轮迹重叠不大于 20cm往返位置呈阶梯状错开，随摊铺机向前推进 ,为防止粘轮在压路机喷水处覆盖布条 ,增加洒水均匀性 . ③接缝：横缝处理同下面层，纵缝采用热接法。 ④保养：施工完毕后，立即断绝一切交通，待路面冷却后开放交通。 附属工程 （ 1）边石施工 边石施工要选用合格精边石，几何尺寸及外观不合格的要替换，采用的砼垫层要符合施工要求。 相邻边石高程差不得超过 3mm。 相邻边石缝宽不得超过 3mm，砌筑完成后线直、弯顺、无折角。 勾缝分两次进行，最后覆盖养生。 （七）排水管线 土方工程 （ 1）、沟槽采用挖掘机挖土，人工配合基底找平修整边坡。 为防止超挖扰动原状土，基槽底设计标高以上预留 10cm 由人工清理。 挖出的土堆放在沟槽顶两侧 米范围外。 （ 2）、基槽一侧设排水明沟，在最低点分别设集水坑（ ）。 安设污水泵用来雨季排水，以防基槽受浸泡。 （ 3）、沟槽土方完成后如果土质较松软，则采取沟槽支护，以防止塌方 和片坡的发生。 支护采用木方与跳板相结合的办法，将木方根部埋入地下30cm 竖立在两侧沟槽壁上，立方间距为 3M,木方后放置跳板，然后用木方进行对顶加固。 （ 4）、沟槽土方完成后，如遇到地下水，则采取井点降水。 砼管施工 1） .钢筋绑扎施工 （ 1） 钢筋进场时一定要具备合格证，同时要做二次化 验工作。 （ 2） 钢筋采用现场人工制作，钢筋制作严格按图纸规范要求。 存放时要有防雨措施，以防治钢筋生锈。 （ 3）钢筋绑扎时要按图纸要求绑扎。 保证间距，并且要横平竖直。 2）．水泥砼基础施工 （ 1）管基础砼侧模板采用定型钢模板 P3015及 P20xx，用 10 10cm 木方进行支撑加固。 如遇地下水其下作碎石垫层 10cm。 （ 2）砼搅拌严格按配合比 投料，搅拌时间不少于 3 分钟。 （ 3）砼水平运输为一吨翻，垂直运输采用串筒，流槽，直接运至浇筑地点。 （ 4）砼浇筑：管座砼分二次浇筑。 第一次为平基砼浇筑，平基砼强度达到 50N/mm 以上时，方可下管安装，然后进行第二次砼浇筑。 砼浇筑后立即用 塑料布覆盖养生，浇筑时注意对平基表面要做成毛面，冲洗干净，平基与管 子接解的三角部分，要选用同强度砼中的软灰，先填捣密实，浇筑包角砼时 应两侧同时进行，防止管子挤偏。 3）．管道安装施工 安装前准备 （ 1）检查管及管件有无破损。 （ 2）将管口杂物清除干净。 （ 3）橡胶圈应 形体完整，表面光滑，无变形扭曲、裂纹现象。 （ 4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 安装程序与要求 ⑴ 下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工配合机械下管。 ⑵ 清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水。 ⑶ 清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“ 8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、 橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 ⑷ 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂 右作杆物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ⑸ 顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，直到插口插入承口内全部到位。 ⑹ 安装时轴心线要在一条起直线上，避免胶圈顶出，影响安装。 ⑺ 管道安装要平，管子之间应面直线，有倾斜时，宜从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。 钢筋砼检查井施工 所用钢筋在加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保 护措施，水平运输时，不得拖、拉及弯曲，垂 直运输时不得随意从高处直接抛下避免沾。