黑龙江省宾县新甸镇、满井乡土地整理项目三标段施工组织(编辑修改稿)内容摘要:

类土层,应投入粘土重新再钻,并注意勿触撞孔壁。 坍壁与钻进速度和土质有关,如土质好,钻进速度快,时间短则一般很少坍孔,故施工过程中,应灵活掌握钻进的速度。 第七节 井房施工方案 材料 需求 砖或砌块:采用灰砂砖、轻质砖;水泥:采用 325( R)普硅水泥,不同水泥品种不得混合使用;砂:采用中砂,不得含有草根等杂物;水:采用自来水; 掺和物:采用石灰膏,要求使用前已熟化不少于 7天,严禁使用脱水硬化石灰膏;以上各种材料均应符合设计要求,并具备出厂合格证及试验报告,不合格的材料不得进场。 质量要求 砌砖前已做好砂浆配合比,技术交底及配料的计量准备; 砌砖时应控制砌块的含水率,对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块不需要浇水砌筑,确保砌体粘结; 砌块施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线,经检查合格后,方可施工; 由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过 20mm时,应采用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平,更不允许采用侧砖,中间填心打平; 对砌砖工程应实行样板先行制度,即先进行样板墙(间)的砌砖施工,经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后,才能全面铺开施工; 质量标准:应符合施工质量技术的要求。 砌砖施工工艺 拌制砂浆:根据实验室提供砂浆 配合比进行配料称量。 在拌制过程中应注意砂浆含水率并及时作出调整,确保投料准确,砂浆的稠度控制在 710cm; 砂浆砌筑应上下错缝,内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满,饱满度:水平缝不低于 90%,竖直缝不低于 80%。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm,但不小于 8mm,也不应大于 12mm; 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的 2/3,如临时时间断处留槎确有困难时,除转角外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋的数量按每 120mm墙厚放二根 6mm的钢筋,间距沿墙不得超过 500mm,符合砌块模数插入长度从墙的留槎处算起,每边不应小于 600mm,末端应有 90度弯钩; 采用空心砌块时,应用盲孔(封底)砌块错缝,对孔将底朝上反砌,保证灰缝饱满。 上下皮搭接长度不宜小于 90mm,;轻集料砌块不小于 120mm,否则应在灰缝中设置拉结钢筋; 距梁板底部约 300高的砌体,至少须隔日,等下部砌体变形稳定后再砌,砌体必须与梁、板底挤紧,最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧,空隙用砂浆填实; 为避免连续 砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝,应控制日砌高度。 灰砂砖控制在 内,珍珠岩砌块在 ,雨天施工日高度不宜超过。 砖墙砌筑 ( 1) 排砖:砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核对门窗间墙是否符合排砖墙,若不符合模数时,则考虑好砍及排放的计划。 所砍的砖或丁砖应在窗中间或其它不明显的部位: ( 2) 盘角:砌墙前应先盘角,每资助盘角砌筑的砖墙角度不要超过五匹,并及时进行吊靠,如发现偏差应及时修整,盘角应控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后检查,平整饿垂直完全符合条例要求后 才可以持线砌墙; ( 3) 挂线:砌筑 — 砖厚度以下者,采用单面挂线; ( 4) 砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或采用三一砌砖法。 三一砌砖法的操作要点是一铲灰一块砖,一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去,操作时砖块要放平,跟线。 抹灰施工工艺 : ( 1) 抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。 ( 2) 混凝土表面突出部分要凿平。 对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用 1:层补平。 把外露钢筋头和铅丝等清除掉。 ( 3) 对于加气混凝土砌块墙面, 因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜浇两遍以上,以保持一定的含水率。 ( 4) 基层为混凝土时,抹灰前宜先刮素水泥浆一道;在加气混凝土砌块或粉煤灰砌块基层抹混合砂浆时,宜先刷 108胶(掺量为水泥重量的 10%— 15%)水泥浆一遍。 ( 5) 在加气混凝土砌块墙基层上抹底的强度宜与加气混凝土砌块强度接近,中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。 底灰宜用粗砂,中层灰和面灰宜用中砂。 ( 6) 纸筋灰或麻刀灰罩面,宜在底灰 5— 6成干时进行,底灰如过于干燥应先浇水湿润。 ( 7) 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等,上面 应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽。 滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm。 (天花)抹灰要点: ( 1) 抹灰前一天浇水湿润基体。 ( 2) 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,宜用清水湿润并刷素水泥浆一道。 ( 3) 混凝土表面突出部分要凿平。 对蜂窝、露筋、疏松部分等凿到实处,用 1:2水泥砂浆分层抹平,把外露钢筋头和铅丝等清除掉。 ( 4) 顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,应成一条直线。 符合相关规范要求 一般质量问题原因分析 、裂缝。 造成原因主要有以下几条: ( 1) 门窗框两边塞灰不严,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。 ( 2) 基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透。 ( 3) 基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。 ( 4) 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。 ,有抹纹、爆灰仔。 主要原因如下: ( 1) 抹完面层后,灰浆还未收水就压光。 ( 2) 底灰过于干燥,又没有浇透水。 主要是操作时随意留施工缝造成的。 主要是工作不认真细致,没 有分层找平,压光。 产品保护要点 ,要注意不要碰撞墙角、门框等。 压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 、电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。 、撞击、振动和挤压。 、粪管等处不被堵塞。 第八节 输电线路工程施工方案 线路复测 根据设计单位初步测定和设计图纸以及现场反馈情况有机结合,对现场存在与设计 有较大出入时,及时通知设计单位及有关部门,将解决方案落实到实处,待建设单位批复后进行实施;复测时要精确测量,保证定位准确。 基坑开挖 按复测时的桩位进行开挖,电杆基坑开挖时,要顺线路进行作业,要求基坑长、宽各为, 10m电杆的要求埋深 2m, 8米电杆埋深 ,对于坚实基坑进行爆破作业。 由具有专业资格的爆破员进行操作,并做好防护措施。 等土质与设计土质出入较大时,及时通知设计单位。 拉线基坑开挖及拉线安装要求 ( 1)拉线坑的深度及距电杆水平距离拉线坑的深度为 ~。 10m电杆,拉线坑距。 ( 2)拉线棒的出土及其它事项 拉线盘的埋设深度和方向,反复合设计要求,拉线棒与拉线盘应垂直,连接处应采用双螺母,其外露部分的长度应为 600mm。 拉线安装应符合下列规定: 拉线与电杆夹角不宜小于 45186。 ,当受地形限制时不应小于 30 186。 ,特殊情况下也可以采用弓形拉线及撑杆等措施,拉线截面与材质按设计规定。 承里拉线应与 线路方向的中心线对正;分角拉线应与线路分线方向对正;防风拉线应与线路方向垂直。 拉线棒出土处与规定位置的偏差;终端、顺向拉线不应大于拉线高度的 %;合力、防风拉线不应大 于拉线高度的 %,拉线高度即拉线出土处的水平线至拉线包箍的垂直距离,水平拉线跨越道路或铁轨时,应满足设计要求,且对通车路面边缘的垂直距离不应小于 5m,对铁路轨道的高度不应小于 7m,但不得跨越电气化铁路。 当采用 UT型线夹时,应符合下列规定: 安装前丝扣上应涂润滑剂;线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹突肚在尾线侧,安装时不应损伤线股;拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应固定可靠,线夹处露出的尾线长度为 500mm,线尾回头后与本线应扎牢; UT型线夹或花蓝螺栓应露扣,并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧,调整后 UT型线夹的双螺母并紧,花篮螺栓应封固。 采用绑扎固定安装时,应符合下列规定: 拉线两端应设置心形环;钢绞线,应采用直径不大于。 拉线打好以后,应把防盗帽戴好。 在绑扎地方上好银粉漆。 横担及绝缘子组装 ( 1)线路单横担的安装 直线杆应装于受电侧:分歧杆、 90 186。 转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。 横担安装应平整,安装偏差符合下列规定: 横担端部上下歪斜不应大于 20mm。 横担端部左右扭斜不应大于 20mm。 双杆的横担,横担与电 杆连接处的高差不应大于连接距离的 5/1000;左右扭斜不应大于横担总长的 1/ 100. 螺栓连接的构件应符合下列规定: 螺杆应于构件面垂直,螺头平面与构件间不应有间隙。 螺栓紧好后,螺杆丝扣露出的长度:单螺母不应少于两个螺距;双螺母可与螺母相平。 每端必需加垫片。 螺栓的传入方向应符合下列规定: 对立体结构:水平方向由内向外:垂直方向由下向上。 对平面结构 :顺线路方向,双面构件的由内向外,单面构件由送电侧穿入或统一方向;横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(面向受电侧)或统一方向;垂直方向,由下向上。 ( 2) 绝缘子安装 绝缘子安装应符合下列规定 安装应牢固,连接可靠,防止积水。 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 悬式绝缘子安装,尚应符合下列规定 与电杆、导线金属连接处,无卡压现象。 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。 当由特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。 垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。 两边线由内向外、中线应由左向右穿入。 缘子裙边带电部位的间隙不应小于 15mm。 钢芯铝铰线的展放,宜通过铝滑轮进行张力牵引放线。 进行张力牵引放线前应做好下列准备工作:根 据线盘的线长及架线方向,布置线盘的安放位置。 放线支架应装设稳固。 清除放线通上足以损伤导线的障碍物,或采取其他保护措施。 跨越电力线、通信线、铁路及公路时,必须有安全的跨越措施。 根据具体情况、合理布置话滑轮的数量,不得使导线在地面、横担上拖拉。 合理布置护线人员。 工作联系应及时可靠。 发现线股损伤应做好标记。 导线在同一处损伤,同时符合下列情况时,应将损伤处棱角与毛刺用 0号砂纸磨光,可不做补修:单股损伤浓度小于直径的 1/ 2。 钢芯铝铰线、钢芯铝合金铰线损伤截面积小于导电部分截面积的 5%。 单金属导线损伤截面积小于 4%。 架空线路形成后,组织有关人员进行质量自检、互检、联检,对存在的问题积缺陷及时进行整改,直达到验标的要求为止。 第九节 变压器安装方案 安装步骤和技术要求 准备阶段 备齐施工用机械和工具材料 ,在移动变压器时 ,无论是手推或绳拉 ,均禁止着力点置于油管 ,以防止油管焊缝破裂造成漏油。 移动时还应避免变压器倾倒 ,且变压器基础或轨道应水平。 绝缘检查和判断 电力变压器就位完毕 ,吊罩检查芯部前首先要进行一遍全面的绝缘检查 ,以利发现出厂后运输状态的变压器是否受潮 ,从而决 定下一步的安装步骤和方法 ,绝缘检查的步骤和方法如下 : ( 1) 取油样试验 电力变压器的绝缘油 ,简化分析应进行七项 :闪点、绝缘强度、酸价、酸碱反应、游离碳、水分、机械混合物。 新旧油要用混油进行取样试验。 ( 2) 油箱密封性检查 首先外观检查各处焊缝 ,密封口是否渗漏油 ,运输状态的变压器密封应是否良好。 ( 3) 线圈的绝缘测量和绝缘判断 1) 测量每相绝缘电阻 R60 s 值及吸收比 R60 s 值 / R15 s。 2) 测量每相对地介损正切值。 ( 4) 绝缘判断 根据绝缘检查结果 ,参照国标电力变压器不经干燥投入运行的条件进 行判断 ,如绝缘合格 ,则可进行吊罩检查及总装工作。 如不合格则需先干燥绝缘 ,这项判断工作要认真对待。 吊罩检查及滤油注油 对环境、气候及时间的要求 ( 1) 该变压器在室外吊罩检查 ,应有行之有效的防止骤雨和灰尘的方法 ,变压器周围应搭帆布棚防止风及灰尘 ,准备好顶棚塑料布防止骤雨。 ( 2) 变压器器身与空气相接触的时间是从放油起至注油为 止 ,其时间不应超过下列规定 : 空气相对湿度不超过 65 %的干燥天气 :16 h。 空气相对湿度不超过 75 %的潮湿天气 :12 h。 空气相对湿度超过 75 %以上 的天气时不允许吊芯检查。 应掌握好天气预报 ,在晴朗的天气吊罩 ,严禁在阴雨、大雾天进行。 ( 3) 器身温度应高于周围空气温度 ,否则应先加热器身。 吊罩前的准备工作 ( 1) 为防止吊罩过程中碰坏铁芯部绝缘 ,先在变压器四周边水的作用产生电解质对管道进行外腐蚀 ,因此在选择保温材料时 ,要注意其吸水性。 ( 2) 管道保温层外应加设安全可靠的防水层 ,防止环境中的水汽渗入保温层 ,引起金属腐蚀。 ( 3) 管网采用地沟敷设时 ,必须保持地沟干燥 ,地沟要设置必要的排水设施并且定期通风 ,以减少地沟中的含湿量。 ( 4) 提高供热介质 的温度。 当管道被介质加热到 100 ℃以上时 ,保温层中的水分就会排到空气中 ,以降低热损失和减少管道腐蚀。 但是介质温度提高后 ,在一定范围内会增大管网的内腐蚀 ,所以在提高温度前 ,应先进行经济分析再确定最佳介质温度。 ( 5) 为检查芯部方便 ,在变压器四周芯部适当高度搭一圈工作架 ,架上铺木板 ,必须牢固。 ( 6) 变压器吊罩前应将绝缘油全部抽出放入密闭的油罐中。
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