黑水德石窝二级水电站工程机组启动前质量监督检查报告(编辑修改稿)

黑水德石窝二级水电站工程机组启动前质量监督检查报告(编辑修改稿)内容摘要：

cm） 370（塌方）、平均超挖（ cm） 35（塌方）、15 沟引水隧洞全长 最大超挖（ cm） 170（塌方）、平均超挖（ cm） 25（塌方）、 16沟 引水 引水隧洞全长 最大超挖（ cm） 80（塌方）、平均超挖（ cm） 17（塌方）， 工程各工作面开挖贯通误差在 ~ 之间，符合规范要求。 砼工程 引水隧洞及压力管道工程， C15 取样 12组，平均强度 (Mpa)，最小值 (Mpa)，最大值 (Mpa)，合格率 100%，评定合格； C20取样 598组，平均强度 (Mpa)，最小值 (Mpa)，最大值 (Mpa)，合格率 100%，评定合格； C25 取样 36 组，平均强度(Mpa)，最小值 (Mpa)26，最大值 (Mpa)，合格率 100%，评定合格 . 13 灌浆工程 混凝土衬砌拱顶空腔检测 138孔，顶拱部位空腔高度（ cm）在 之间；回填灌浆后检测最大。 回填灌浆检测满足规范要求。 固结灌浆后 检查 641孔段，吕荣值在 之间，满足设计要求不大于 5LU。 厂房工程 基础开挖及处理 主厂房基础开挖至设计标高后， 基础面属于较为紧密的砂砾石层，经过设计、监理、业主单位现场鉴定，针对基础面采取 除进行 C15混凝土换填处理，换填处理后满足设计要求。 对主厂房开挖后，进行回填修建的副厂房地基，回填时采用层层碾压的施工方法，压实度及承载力满足设计要求。 砼工程 主副厂房， C15 取样 44 组，平均强度 (Mpa)，最小值 ，最大值 ，合格率 100%评定 合格； C20 取样 64 组，平均强度 (Mpa)，最小值 ，最大值， 合格率 100%评定 合格； C25 取样 32 组，平均强度 (Mpa)，最小值 ，最大值 ， 合格率 100%,评定合格 ； C30 取样 5 组，平均强度 (Mpa)，最小值，最大值 ， 合格率 100%,评定 合格。 ； C40 取样 5组，平均强度 (Mpa)43，最小值 ，最大值 ，合格率 100%,评定合格。 金结安装 德石窝二级 水电 站 金属结构制造和安装单位具有合格的资质证明和生产许可证，产品有出厂检验证明和试验记录，主要材料（主要钢材、焊接材料、防腐材料、标准件、非标准协作件等）有出厂质量证明，从事金属结构一、二类焊缝焊接的焊工具有从业资质和专业水平。 冲沙闸检修门埋件安装 底槛 ：对门槽中心线距离实测值偏差 1: 0～ +1mm，共测 3 点； 2: 0～ +1 mm，共测4点； 3: 0～＋ 1 mm，共测 3(质量标准允许公差177。 mm)；符合设计和规范要求，合格。 对孔口中心线距离实测值偏差 1: +1 mm，共测 2 点； 2:～ + mm，共测 4 点；3:0～ + mm，共测 2 点 (质量标准允许公差177。 mm)；高程实测值偏差 1～ +2 mm，共 14 测 3点 1～ + mm，共测 4点 1～ 0 mm，共测 3点允许公差177。 mm；符合设计和规范要求，合格。 门楣： 对门槽中心线距离实测值偏差 1: 0～ +1 mm，共测 4点； 2: 0～ + mm，共测 3点； 3: ～ +，共测 4 点（质量标准允许公差 ～ + mm）；门楣中心到底槛表面的距离实测值偏差 1: +1 mm，共测 4点； 2 :1 mm，共测 2点； 3: ～ +1 mm，共测 2点（质量标准允许公差177。 mm）；符合设计和规范要求，合格。 主轨：对门槽中心线距离 (工作范围内 )实测值偏差 1 :0～ + mm，共测 4点； 2:0～+ mm，共测 4 点； 3:0～ +1 mm，共测 8点（质量标准允许公差 ～ + mm）；对孔口中心线距离 工作范围内 实测值偏差 1:+1～ + mm，共测 4 点； 2: 0 mm，共测 4 点；3: 1～ 0 mm，共测 4点（质量标准允许公差177。 mm）；符合设计和规范要 求，合格。 反轨：对门槽中心线距离工作范围内实测值偏差 1:0～ +1 mm 共测 4 点； 2: 0～ +1 mm 共测 4点； 3: 0～ + mm，共测 6 点（质量标准允许公差 +）；对孔口中心线距离 工作范围内实测值偏差 1: 0～ +1 mm 共测 4点； 2:0～ +1 mm 共测 4点； 3:0～ + mm共测 4点；（质量标准允许公差177。 mm）；符合设计和规范要求，合格。 冲沙闸检修门门叶安装 止水橡皮顶面平面度实测值 ～ +1 mm，共测 10 点（质量标准允许公差 2 mm）； 止水橡皮与滑道面距离实测值 ～ 1 mm，共测 20点（质量标准允许公差 + mm）；反向滑块至滑道的距离（反向滑块自由状态）实测值 ～ 2 mm，共测 8 点（质量标准允许公差177。 mm）；闸门静平衡试验左右方向倾斜度实测值 4 mm（质量标准允许公差 7 mm）；符合设计和规范要求，合格。 进水口工作门埋件和门叶安装 底槛：对门槽中心线距离 实测偏差 0～ +，共测 3点； （质量标准允许公差177。 ）；对孔口中心线距离 0～ +1mm，共测 4 点（质量标准允许公差177。 mm）；高 程偏差1～ +，共测 2点（质量标准允许公差177。 ）；符合设计和规范要求，合格。 门楣：对门槽中心线距离 0～ +1mm，共测 4点（质量标准允许公差 + mm）；门楣中心到底槛表面的距离 0～ +1mm，共测 2点（质量标准允许公差177。 mm）；符合设计和规范要求，合格。 主轨：对门槽中心线距离工作范围内 ～ 0mm，共测 8点（质量标准允许公差 + 15 mm）；对孔口中心线距离工作范围内 0～ +1mm，共测 4 点（质量标准允许公差177。 mm）；符合设计和规范要求，合格。 反轨：对门槽中心线距离工作范围内实测值 0～ +1mm 共测 4 点（质量标准允许公差+～ mm）；对孔口中心线距离工作范围内实测偏差值 0～ +1mm 共测 4点（质量标准允许公差177。 mm）；符合设计和规范要求，合格。 止水橡皮顶面平面度实测偏差 ～ +，共测 7点（质量标准允许公差 2 mm）；止水橡皮与滑道面距离实测偏差 0～ ，共测 4点（质量标准允许公差 + ～ mm）；反向滑块至滑道的距离（反向滑块自由状态）实测偏差 ～ ，共测 6 点（质量标准允许公 差177。 mm）；闸门静平衡试验左右方向倾斜度实测偏差 2mm（质量标准允许公差 7 mm）；符合设计和规范要求，合格。 拦污栅槽及栅叶安装 主轨对栅槽中心线距离实测偏差 1: 0～ +2mm 共测 8点； 2: 1～ +1 mm 共测 6 点；（质量标准允许公差 +～ mm）；对孔口中心线距离实测偏差 1: 0～ +1mm共测 2点； 2:0～+1mm 共测 2 点（质量标准允许公差177。 mm）；符合设计和规范要求，合格。 冲沙闸 2 400kN 液压启闭机安装 冲沙闸液压启闭机双吊点，安装在 冲沙闸闸敦上，高程为 1990m，型式是悬挂后拉式。 机架纵横向中心线实测偏差 ～ ，共测 2点（质量标准允许公差 2 mm）； 活塞杆每米铅垂度实测偏差 ～ ，共测 8 点（质量标准允许公差 mm）；活塞杆全长铅垂度实测偏差 1～ ，共测 4 点（质量标准允许公差 mm）；机架钢梁与推力支座组合面局部间隙实测偏差 ～ ，共测 8点（质量标准允许公差 mm）；推力支座顶面水平 h 实测偏差 ～ ，共测 10 点（质量标准允许公差 mm）；机架埋件安装 埋件安装高程偏差、桩号偏差及埋件间偏差等符合设计要求。 埋件加固质量符合设计要求。 液压缸机架液压缸安装，平行度应不大于 ；符合设计和规范要求，合格。 泵站、液压元件、管道安装，液压元件的清洗、测试；油箱渗油、焊缝检查；管道的安装按“液压启闭机液压管路制作、清洗”要求安装，符合设计和规范要求，合格。 带静负荷试验，电动机运行平缓，三相电流平衡。 电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。 机械部分运转时，没有冲击和其它异常。 运行时，液压管路没有漏油现象。 所有轴承和齿轮润滑良好，轴承温度未超过 65℃。 闸 门在升降过程中无卡阻现象。 高度显示装 16 置，行程限位装置动作正常。 进水口 1 125kN固定卷扬式启闭机安装 纵、横向中心线实测偏差 1mm， mm（质量标准允许偏差 3mm）；高程实测偏差 2 mm， mm（质量标准允许偏差177。 5 mm）；水平实测偏差 mm/m（质量标准允许偏差 mm/m）；空载运行：电气，机械，各部分运行正常。 启闭机带闸门静负荷时，电气和机械部分试运转正常，动作平稳可靠，闸门启闭灵活，无卡阻；符合设计和规范要求，合格。 冲沙闸检修门 1 100kN 移动台车 式启闭机及轨道安装 轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差 L≤ 10m 选 6 个点实测偏差 0mm（质量标准允许偏差 2mm）；轨距 L≤ 10m 选 4 个点实测偏差 0mm（质量标准允许偏差177。 3mm）；符合设计和规范要求，合格。 轨道纵向平度实测左 ，右 （质量标准允许偏差 mm /m 全行程不超过10 mm）；同一断面上两轨道高度相对差实测偏差左 1mm，右 1mm（质量标准允许偏差 L/800且不超过 10 mm）；轨道接头左、右、上三面错位实测偏差左 ，右 （质量标准允许偏差 1mm）；轨道 接头间隙实测偏差左 2mm，右 2mm（质量标准允许偏差 1～ 3mm）；伸缩节接头间隙实测偏差左 1mm，右 1mm（质量标准允许偏差 +2mm， 1mm）；符合设计和规范要求，合格。 移动台车式启闭机电动机运行平稳，三相电流平衡，电气设备无异常发热，限位保护、连锁装置动作准确可靠，制动器触头无烧损。 台车行走时，滑块滑动平稳，无卡阻，无跳动，机械运转时无异常噪声，无松动，无裂纹，无损坏，轴承和齿轮间润滑良好，无渗油，轴承温度小于 65℃，运行时制动瓦全部离开制动轮，无摩擦，钢丝绳不碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻。 引水隧洞压力钢管及封堵门安装 压力管道主管长 ，直径为。 岔管采用“ Y”型月牙肋内加强型岔管，两支管长度同为 25m，直径 ，岔管包含在镇墩混凝土中。 压力管道内衬钢板，钢种为 16MnR．主管壁厚 10～ 28mm，支管壁厚 28mm。 其里程允许偏差177。 5mm，安装最大偏差 4㎜，始装节管，口中心允许偏差177。 5，安装最大偏差 4 ㎜，所有焊缝经过超声波探伤 100%合格（见探伤报告），符合规范要求。 德石窝二级 水电站水头高、压力钢管压力大， 委托第三方对压力钢管的焊缝进行了 17 100%探伤，探伤合格，符 合规范要求。 厂房机组尾水检修门及电动葫芦安装 底槛：对门槽中心线实测偏差 0mm，选 5 个点（质量标准允许偏差177。 5mm）；高程实测偏差 0mm，选 5 个点（质量标准允许偏差177。 5mm）；工作表面一端对另一端的高差实测偏差0mm 选 2 个点（质量标准允许偏差 2mm）；工作表面波状不平度实测偏差 0mm 选 6个点（质量标准允许偏差 2mm）；工作表面组合处错位（工作范围内）实测偏差 0mm 选 4个点（质量标准允许偏差 1mm）；工作表面扭曲实测偏差 0mm选 6个点（质量标准允许偏差 ）；符合设计和规范要求，合格。 门 楣：对门槽中心线实测偏差 0mm，选 5 个点（质量标准允许偏差 +2 mm， 1mm）；门楣中心对底槛的距离实测偏差 0mm，选 5 个点（质量标准允许偏差177。 5mm）； 工作表面波状不平度实测偏差 0mm选 6个点（质量标准允许偏差 2mm）；工作表面组合处错位（工作范围内）实测偏差 0mm 选 2个点（质量标准允许偏差 ）；工作表面扭曲实测偏差 0mm 选 6个点（质量标准允许偏差 ）；符合设计和规范要求，合格。 主轨：对门槽中心线工作范围内实测偏差 0mm，左右共选 8 个点（质量标准允许偏差+2 mm， 1mm）； 对门 槽中心线工作范围外实测偏差 0mm，左右共选 8 个点（质量标准允许偏差 +3 mm， 1mm）；对孔中心对门槽中心线工作范围内实测偏差 0mm，左右共选 8个点（质量标准允许偏差177。 3mm）；对孔中心对门槽中心线工作范围外实测偏差 0mm，左右共选 8 个点（质量标准允许偏差177。 4mm）；工作表面组合处错位工作范围内实测偏差 0mm 左右共选 4个点（质量标准允许偏差 ）； 工作表面组合处错位工作范围外实测偏差 0mm 左右共选 4个点（质量标准允许偏差 1mm）；工作表面扭曲实测偏差 0mm 选 8 个点（质量标准允许偏差 ）；符 合设计和规范要求，合格。 侧轨：对门槽中心线工作范围内实测偏差 0mm，左右共选 8 个点（质量标准允许偏差177。 51mm）； 对门槽中心线工作范围外实测偏差 0mm，左右共选 8 个点（质量标准允许偏差177。 5mm）； 对孔中心对门槽中心线工作范围内实测偏差 0m。