黄花滩泵站改造施工组织(编辑修改稿)

黄花滩泵站改造施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

81） 《 阀门的试验与检验 》 JB/T90921992； （ 82） 《 给水管道复合式高速进排气阀 》 CJ/T21720xx； 第 五 章 施工组织设计 水泵机组及其附属设备 工程范围 承担本工程泵站共 11 台套主供水泵机组和 2 台套调节泵机组的催货、出厂验收、工地卸车、工地现场开箱清点验收、保管、维护、二次运输、安装、调试、试运行、验收直至移交业主单位前的全部工作。 水泵机组的安装 水泵 水泵型式为卧式离心泵，主要部件包括 泵壳体、叶轮、密封环、泵轴及轴套、轴承、地脚螺栓等。 主供水泵和调节泵的主要技术特性 见表 31所示 表 31 主供水泵、调节泵主要技术特性 一泵站 二泵站 提灌分干泵站 水泵型式 卧式、中开、单级、双吸离心泵 设计扬程（ m） 48 48 86 设计流量（ m3/s） 设计点效率（ %） 87 80 85 81 79 最高效率（ %） 88 84 89 84 81 轴功率（ KW） 设计转速（ r/min） 990 1480 990 1480 1480 (NPSH)r(m) 旋转方向（从联轴器端看） 逆时针 顺时针 逆时针 顺时针 逆时针 单台重量（ T） 水泵进口法兰尺寸 700 300 700 300 300 水泵出口法兰尺寸 600 250 600 250 200 水泵水流向最大尺寸 (m) 水 泵轴向最大尺寸 (m) 水泵高度 (m) 台数 4 1 4 1 3 泵体材质 QT40015 叶轮直径 638mm 387mm 701mm 445mm 509mm 叶轮材质 不锈钢 泵轴材质 2Cr13 轴套材质 1Cr17Ni2 轴承型式及产地 滚动 哈瓦洛 密封型式及材质 填料盘根 苎麻 联轴器型式 弹性联轴器 水泵 的 安装 安装前先校核进出水预埋穿墙管的位置，放出水泵机 组安装的纵、横轴线及相对安装高程准线，校核水泵、电动机基础螺栓预留孔的位置、大小、孔腔垂直度等无误并校正处理好整平安装机墩一期砼面，安放调整垫铁在设备上穿上基础螺栓，旋上螺母与设备一起吊放在垫铁上，螺栓丝头旋出螺母面 56个螺距为宜。 水泵就位后用千斤顶接长方木等工具、材料，调整到纵横轴线安装位置，用楔形垫铁调整水平及高程，用框式水平检测水平度进行初调，初调合格后进行地脚螺栓孔浇筑，浇筑时随时检查螺栓的垂直度及螺栓与孔壁间距，不能有侧倾偏移等现象，待砼强度达到 80%以上进行精调，并紧固螺母，水泵安装应符合下 列标准： 螺栓的垂直度： 10/1000 ㎜；螺栓与孔壁的距离：≥ 15 ㎜；安装高程177。 2 ㎜，轴向水平： ㎜；进出口中心偏差：177。 2 ㎜；联轴器端面间隙： 46㎜。 电动机 特性 电动机 型式为卧式异步电动机，主供水泵和调节泵配套的电动机主要技术特性见表32 所示。 表 32 主供水泵、调节泵配套的电动机主要技术特性 一泵站 二泵站 提灌分干泵站 电动机型式 高压异步 异步 高压异步 异步 高压异步 额定电压（ KV） 10 10 10 额定功率（ KW） 710 132 900 200 250 额定转速（ r/min） 990 1480 990 1480 1480 效率（ %） 93 功率因数 旋转方向（从联轴器端看） 顺时针 逆时针 顺时针 逆时针 顺时针 绝缘等级 F级 防护等级 IP23 轴承型式及产地 滚动 国产 台数 4 1 4 1 3 电动机生产厂家 西安西码 单台重量（ t） 电动机 的 安装 ： 电 动机安装以水泵为基准，在联轴器上初调平和初调正。 使转子轴向水平达到≤㎜，横向水平达到≤ ㎜，径向同轴度 ㎜，初平初正后进行地脚螺栓孔砼浇筑，强度达到 80%以上时，进行精调，紧固地脚螺栓，边紧边击打楔子板，直到调整到规范及技术资料要求的精度为至。 电动机就位后要进行轴承检查及空气间隙检查，检查轴承转动是否灵活，润滑油是否加足，空气间隙在运输过程中有无变动、夹杂铁屑物。 检查空气间隙要用 34㎝宽白布条顺轴向沿径向锯拉数匝，边拉边用高压风吹扫。 确认无遗留杂屑时装上端盖。 施工要求和施工方法 在施工现场测量安装位置并进行划线标记。 在每个施工面根据实际情况安装相应的施工照明设施。 在施工区域 内 设置施工隔离带并留设好交通出入口。 用 12T 汽车起重机和 5T载重汽车将设备 运到 施工面，施工时采用已经安装的厂内起重设施进行吊运。 厂内起重设施不能正常使用时采用在施工地点架设的人字起重架进行吊运、安装。 施工场地进行清理，为下一项工程的施工创造施工必需的施工条件。 安全保证措施 施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循 安装 方法和 安装 程序。 施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。 施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。 非工作人员不得随意进入施工现场。 机电 项目 安装 竣工后，必须 经过监理验收合格后方可进行下一项目；机电安装工程的每个项目必须 有验收手续。 机械设备配置 表 53 机械设备配置表 序号 设备名称 规格 型号 数量（台） 备注 1 螺旋千斤顶 510T 9个 2 钢丝绳卡环 各型 30 个 3 钢丝绳卡扣 各型 45 个 4 汽车起重机 12T 1台 5 载重汽车 5T 1台 6 人字起重架 5T 、 10T 各 3 套 7 手把砂轮机 3台 8 电动切割机 3台 9 手把电钻 快、慢速 各 3 把 10 台钻 3台 11 扳手 各类型 各 6 套 12 双头千斤顶 10 个 13 气割工具 3套 14 电焊机 ZX7400 6台 15 电弧气刨 2台 16 手拉葫芦 1T、 3T、 5T 各 3 个 17 经纬仪 J61A 1台 18 水准仪 1台 19 钢板尺 1000、 500、 300 ㎜ 各 3 把 20 钢盘尺 50M 3个 21 塞尺 200 3把 22 角尺 200 ㎜ 3把 23 深度游标卡尺 300～ 500mm 各 3 把 24 内径千分尺 3把 25 百分表及磁座 3套 26 框式水平仪 150 ㎜ 27 超声探伤仪 CTS5 1台 28 铜锤 3个 29 橡皮锤 6把 劳动力 配置 表 54 劳动力配置表 人员类别 项目负责人 工程技术人员 管理人员 安全员 施工操作员 人数 1 3 3 3 15 检查验收 项目 水泵 检查验收项目 （ 1）泵底座安装（包括地脚螺栓埋设） （ 2）轴承安装及总体检查 （ 3）泵转动部分安装总体检查； （ 4）密封环安装总体检查 （ 5）泵盖安装总体检查 （ 6）联轴器安装总体检查； 电动机检查验收项目 （ 1）定子总体检查、试验； （ 2）定子耐压试验； （ 3） 电动机组装过程及总体检查、试验； （ 4）转子耐压试验； （ 5）各部轴承安装 检查； （ 6）机组轴线检查 （ 7）各部空气间隙检查； （ 8）轴承绝缘电阻检查； （ 9）润滑、冷却系统检查； 水力机械辅助设备及管路系统 工程范围 承担本工程泵站 水力机械辅助设备及管路系统的设备订货、催货、出厂验收、装 卸、运输（业主单位购买的设备除外）、 工地现场开箱清点验收、保管、维护、二次运输、安装、 管路附件的采购与加工制作、调试 、试运行、验收直至移交业主单位前的全部工作。 阀门 安装 (1)安装前检查内容 检查填料、压盖、阀体 、 检查阀门启闭是否灵活 、 止水橡胶带是否牢固 、 关闭是否严密。 （ 2）安装前注意事项 按水流方向确定阀门的安装方向；应避免强力，受力不均连接； 大于 DN600mm 的蝶阀应采用色印法检查阀板密封面，接合面应连接。 （ 3）阀门的安装采用常规方法 安装，标准应符合下列数据： 位置偏差： 15 ㎜；垂直度 1/1000 ㎜；横向水平度： 1/1000 ㎜；关阀时间：≤设计值的177。 8%。 管件制作 安装 (1) 管子的弯曲半径，热煨管时，一般不小于管径的 倍；冷弯管时，一般不小于管径的 4倍；采用弯管机热弯时，一般不小于管径的 倍。 (2) 管子加热时应均匀，热弯温度一般 应为 1050(橙黄色 )～ 750℃；加热次数一般不超过 3次。 (3) 弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的 45176。 处。 (4) 管子弯制后的质量应符合下列要求： a) 无裂纹、分层、过烧等缺陷。 b) 管子截面的最大与最小外径差，一般不超过管径的 8％。 c) 弯曲角度应与样板相符。 d) 弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的 3％，波距不小于 4倍波纹高度。 e) 环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差：一般不大于设计值的 2％；管子应在同一平面上，偏差不大于 40mm。 (5) 管子切口质量应符合下列要 求： a) 切口表面平整，局部凹凸一般不大于 3mm。 b) 管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的 2％，且不大于 3mm。 (6)伸缩节，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。 (7) 焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的 倍； 90176。 弯头的分节数，一般不少于 4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。 (8) 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的 2％。 (9) 锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的 3 倍，两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的177。 1％，且不超过177。 2mm。 (10) 公称直 径大于或等于 800mm 的焊接管件，应采用封底焊。 法兰联接 法兰联接 应符合下列要求： (1) 法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在；密封垫的材质应与工作介质及压力要求相符。 垫片尺寸应与法兰密封面相符，内径允许大 2～ 3mm，外径允许小 ～ ；垫片厚度，除低压水管橡胶板可达 4mm 外，其他管路一般为 1～ 2mm，垫片不准超过两层。 (2) 法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的 ，且不大于 2mm，螺栓紧力应均匀。 (3) 管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得 高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过 1％。 (4) 压力管路弯头处，不应设置法兰。 钢管安装 （ 1） 压力钢管的安装程序 压力钢管的安装程序如下框图所示： 由于本工程工期特别紧，根据本工程的实际现场情况，我们确定 三个泵站 压力钢管安装分设两个作业面。 其一，泵站 进出水口管 配备一个施工作业 组 ， 爬坡 管道配备一个施工作业 组。 （ 2）钢管 安装偏 1）钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差应不大于%。 2）钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守 DL5017— 93 表 条和第 条的规定。 3）钢管始装节的里程偏差不应超过 177。 5mm ，弯管起点的里程偏差不应超过 177。 10mm ；始装节两端管口垂直度偏差不应超过 177。 3mm。 4 明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不得超过 5mm；与钢管设计中心线平行度偏差不大于 %，支座安装后，不应有任何卡阻现象，局部间隙不应大于。 5）鞍形支座的顶面弧度间隙不应大于 2mm。 6）严禁将支座固定在钢管上，再浇筑支墩二期混凝土。 （ 2） 钢管安装检查和验收 1）进行探伤的焊缝表面的不平整度不影响探伤评定。 2）焊缝无损探伤应遵守 DL5017— 93 第 条至 条的规定。 3）焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定采用。 若施工图纸未规定时，可按 表5— 5确定。 抽查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊 砼 浇 筑 分项验收 加固清扫 探伤检查 钢管焊接 钢管组对 钢管就 位 工的施焊部位。 表 5— 5 焊缝无损探伤抽查率 办 法 钢 种 低碳钢和低合金钢 离强钢 焊缝类别 一 类 二 类 一 类 二 类 一 射线探伤抽查率（ %） 25 10 40 20 二 超声波探伤抽查率（ %） 100 50 100 100 射线探伤抽查 率（ %） 5 （注 2） 10 5 注： 1） 任取上表中的一种办法即可，若用超声波探伤，还须用射线复验； 2） 若超声波探。