黄家湖污水收集系统晒湖泵站及管道等干管工程施工组织方案(编辑修改稿)

黄家湖污水收集系统晒湖泵站及管道等干管工程施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要：

定碎石基层尽量采用整个断面一次摊铺成型，减少纵向接头。 纵横接头处理必须垂直相接，不得斜接。 当天的施工缝处理方法是在铺第二幅时人工将第一幅边部凿松加水泥拌和，与第二幅同时碾压。 如果施工时间超过 10 小时，接头缝处理采取在每次施工末端挖一条横贯全幅的槽内放两根与压实等厚的方木，外侧填土 35 厘米然后进行整型碾压，施工第二作业段时，除去顶木和余土，用所拌和料回填，原靠近顶木压实不密实段应加水泥人工补充拌和，最 后一并碾压。 5）养生与交通控制 水泥稳定碎石基层碾压成型，压实合格后，立即用洒水车洒水养生。 每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。 基层养生期不宜少于 7 天。 对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。 （ 1）立模 模板采用槽钢做路模，内侧及顶面应光平。 严格按照标高及位置要求支模，内外用铁桩嵌牢，内桩高出模板，以利拔除，间距 1— 米。 外桩与模板齐平，间距 — 米。 弯道处内外侧铁桩适当加密，以使曲线圆顺。 铁桩与模板力求紧贴， 如有间隙，用木楔嵌紧，不得使用石块，以防震落。 模板接头应紧密平顺，不得有离缝、错缝和高低不平等现象。 接头外侧用档板加固，长度不小于 80 厘米。 模板接头和与基层接触处均不得漏浆。 每次使用拆卸后，检查、校正、然后再用。 支模完成后，在内侧薄涂一层润滑剂，采用肥皂水、石灰水、掺水柴油。 （ 2）摊铺 混凝土摊铺采用机械摊铺，摊铺前对模板间隙、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋位置，传力杆装置等进行全面检查。 混凝土拌合物的摊铺符合下列规定： 本工程混凝土板厚为 15 厘米，一次进行摊铺成型。 摊铺时 考虑混凝土振实后的下沉量，一般取 2— 3厘米。 摊铺振动作业应连续进行。 停工在一小时以上，按施工缝处理。 （ 3）振捣 振捣和整平混凝土采用插入式振捣器、平板振动器、摊铺整平机，配备足 够的数量及备用台数，以便轮换。 振动器时轻拖慢移，在每一位置的持续时间，以振至混凝土不再明显下沉、沉浆、不冒气泡、表面均匀为度，不要振动过久。 振动有规律地运行，当转入第二排时与前排的搭接应重叠 10— 20 厘米，不得漏振。 在模板、检查井以及传力杆下部，应先用插入式振动器或插钎振捣密实。 每一位置的振捣时间一般为 15— 25秒，振动时应 将振动棒垂直上下缓慢抽动，插入间距不得大于作用半径的 ，与模板的间距一般为 10 厘米左右。 为提高混凝土表面的平整度、密实度和耐磨能力，在经平板振动器振实整平后，再用振动夯样板搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动 2— 3 遍。 （ 4）养生 路面成型后，及时进行养护。 采用湿养方法进行养护。 草袋覆盖：成型后 — 小时，当路面用手触无痕迹时，用草袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润，根据气温，养生若干天。 （ 5）拆模 拆模时注意保护混凝土边角，不使损坏。 施工程序 基坑开挖→人工开 挖保护层→ C15 素砼垫层→主泵房底板→水泵层 →电机层→主厂房。 模板工程 底板模板采用组合钢模，止水橡皮处采用木模，止水橡皮采用木模上下各挖一半圆形凹槽进行固定，支撑采用φ 48钢管排架支撑体系。 钢筋工程 底板钢筋主要为上下两层钢筋网，所有钢筋的接头均采用双面搭接焊。 绑扎时将接头按规范错开，上下层钢筋网用Φ 20 按 1 根 /M2梅花型布置点焊固定。 底板钢筋施工时，插筋位置严格控制，为防止砼施工时，钢筋移位，所有插筋均采用点焊固定并在上部加水平引筋与样架钢管绑牢。 砼工程 为保证砼浇筑质量，采用 JS500 强制式拌和机拌和，翻斗车运输，滑槽下料。 由于底板厚只有 50cm，浇筑时采用沿纵向分两层循环推进式浇筑，每批砼摊铺宽度按 1m 计算，流动性按 1： 3 考虑， JS500 强制式拌和机生产能力为 10~15m3/h，按每小时 10 m3计算，循环一次需 分钟，完全满足要求，不会形成冷缝。 模板工程 模板按清水砼模板的要求进行设计与施工，施工时要对照图纸做好预埋、预留工作，严格“三检”，防止遗漏，同时在砼浇筑时负责安装的施工技术员要跟踪作业，防止埋件移位。 (1)电机层墩墙模板采用 18mm厚钢框覆面竹胶 板。 (2)顶板模板：采用 179。 钢框覆面竹胶合板，梁底板采用 5cm厚木板内钉白铁皮，梁侧模采用组合钢模。 (3)对拉螺栓：经验算墩墙模板采用Φ 14 对拉螺栓加固，横杆间距 ，立杆间距。 (4)预留孔洞：电机孔等预留孔洞采用木模配制。 (5)模板的接缝在设计上作搭接处理，立模前要抄平拉线，保证模板缝横平竖直、规则、美观。 (6)为保证模板缝不漏浆、缝与缝之间夹双面胶，此方法实践证明效果较好。 钢筋工程 直径大于φ 12mm 的钢筋的水平接头采用焊接。 φ 22mm 以上的钢筋接头采用 UN100闪光机焊接。 钢筋严格按图纸要求制作，安装时要横平竖直，尺寸及位置准确，两层钢筋之间用Φ 8钢筋设拉钩，保护层采用带扎丝的预制砂浆垫块与钢筋扎紧，垫块要错开布置，预埋插筋均应预先在模板上打眼定位。 砼工程 电机层墩墙及顶板一次立模到位，砼浇筑水平运输采用翻斗车，垂直运输采用 16t吊车配合吊罐将砼运至仓面。 砼施工时先浇筑墩墙然后凿毛冲洗后开始浇筑电机层顶 板砼。 闸室施工顺序为： 基础开挖、保护层清理→砼垫层→闸底板→闸墩、顶板→启闭机排架→启闭机房 、底板施工 ① 模板工程 底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。 其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。 底部、上部、侧面模板用ф 16螺栓拉接焊于钢筋网片上。 ②钢筋工程 钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用 ф 16 钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为 @800。 底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。 下层钢筋留置于闸孔中间 2m 范围内。 ③砼工程 由于底板尺寸较小，层厚 ，砼浇筑采用分层浇筑法，每块宽 3m，浇筑顺序从左岸到右岸。 根据配置浇筑能力每小时 15m3。 每层约需 76分钟，不会形成冷缝。 、闸墩施工 三个闸墩，一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。 闸墩施工顺序为：施工放样→扎钢管架挂样架→立一侧模板→扎钢筋→封另一侧模板并加固→砼浇筑→模板拆除 ①模板工程 为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。 模板支撑体系采用ф 48 钢管排架，用直径ф 16 的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用 10槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距 179。 ，步距 ，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设 栏杆。 ②钢筋工程 钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在 25%以内。 ③砼浇筑 闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，墩内采用挂串筒入仓 ,串筒底口距浇筑面高度不大于 2m。 5 建筑与装饰工程施工 砼结构施工 砼框架结构施工严格按照施工图纸和国家标准（ GB5020420xx）《混凝土结构工程施工及验收规范》规定执行，其砼的浇筑、运输、养护等相关要求进行。 砌体施 工 1 砌墙砖选用当地的优质粘土砖和优质轻质填充墙砌块，砖的品种规格必须符合设计要求。 砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可使用。 用于墙柱的砖应是棱角整齐、色泽均匀。 2 砌筑前，砖必须充分洒水湿润。 3 砖墙的灰浆配合比应经试验确定。 砂浆用各类材料计量采用重量法，配料的精确度应控制在177。 5%以内。 砂浆搅拌时间不小于。 砂浆应随拌随用，砌墙时按规定预留砂浆试块。 4 砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm，水平灰缝的砂浆饱 满度不小于 85%。 上下砖层应错缝。 每块砖应平行铺砌，内外搭接。 5 砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 6 紧靠混凝土柱、梁的砖砌体，应利用浇在柱、梁中连接的钢筋锚固砖砌体。 7 在潮湿气侯及雨天新铺砖砌体，在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷。 8 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。 装饰工程施工 装饰工程主要有内外墙涂装、塑钢门窗、楼地面、栏杆等。 1 人员组织：选我公司曾参与“部优”工程施工的作业班组，进场施工。 该队伍人员经验丰富，技术过硬，确保该工程达到优良质量 标准。 2 粉刷工程： 在做基层（刮底糙）前，基底表面上的污物应清除干净，并提前 24h洒水湿润。 施工前对结构从上到下做垂直检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度 7～ 9mm）。 质检员要对基层进行检查验收并先粉刷样板间，经监理工程师验收合格后方可正式施工。 砼面均刷一道素水泥浆粘结。 室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用 1： 3 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于。 房屋外墙抹灰作业应由屋檐顶开始自上而下进行，抹灰前应安装好门窗框、水落管的箍、电线绝缘的托架、检修梯 的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞密实，外墙窗台、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。 各种砂浆的保护层在凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后应采取措施防止损坏。 水泥砂浆抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间应采取保温措施。 乳胶漆涂装施工 涂刷前应将基体或基层的缺棱掉角处用 1： 3 的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫应清除干净，满批腻子。 基面磨平后即进行涂刷，涂料施工分段进行，同一墙面使用同一批号的涂料，每层厚度不得过厚，涂刷均匀，颜色一致。 塑钢门窗安装 塑钢门窗框、窗扇根据设计要求选用不同的产品，表面不得有污物和碰伤的痕迹。 塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋入墙体。 横向与竖向组合时采取套插。 安装应有收缩余量，一般比门窗的装配边长小 2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。 安装后的门窗有可靠的刚性，与墙体的缝隙填塞石棉密实并用防水胶密封。 注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因击撞、物碰引起的位移和损伤。 屋面工程 找平层施工前必 须将屋面砼表面清理、冲洗干净、洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确。 防水材料必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工。 6 金属结构设备及安装施工 制造工艺流程 工艺流程：施工准备→下料→单件制造→面板组拼→构件组拼→门体加固→门体焊接→面板裁边、钻孔、镗孔→防腐→门体附件制造。 施工准备： ①按照设计图纸要求进行备料，须具有材料出厂合格证及质量保证书，必要时对材料进行化学、机械性能抽检。 ②焊接工艺评定 ：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，有焊接工程技术人员对闸门制作的主梁、次梁、过梁及吊耳、面板的焊缝，进行焊接工艺评定，评定等级分为优良、合格。 ③图纸审核：接到图纸后，由公司技术质安科和金属结构厂技术人员对图纸进行全面的审核和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系修改，无误后，再根据总装图，画出各部位的详细分图，由施工计划科下达任务，到车间实施。 ④工器具、量具和施工设备检查校验，所有用于钢结构闸门制作的工器具、量具和施工设备均由专职计量室送检，由专业部门检验。 ⑤编制制作工艺： 制作工艺应包括以 下内容： a、下料：熟悉图纸 技术交底 下料； b、制坡口：检查上一道工序尺寸 制坡口； c、单件焊接：单件拼焊 检查上道工序尺寸；单件焊接 质量控制点监视焊接变形及矫正后的尺寸；焊门叶面板 “ I”字型、“ T”字型单件焊接 对接焊缝 角焊缝焊接；焊接 手工电弧焊 “ I”“ II”类焊缝由合格焊工施焊 碳弧汽刨清根 — 手工电弧焊封底；校正 外观检查 “ I”“ II”类焊缝超声波探伤检验 出检查报告；标号 闸门单件被检验后打上钢印 d、整体拼接： 门叶 焊接原则：焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体刚度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹； 总体拼接 检查上道工序尺寸 总体拼接； 焊接顺序：立焊：主梁、边梁、主梁与小梁（或隔板）的焊接应尽量做道分段对称；仰角焊：主梁与边梁与小梁（或隔板）；主梁与小梁翼板对接，坡口可以用半自动切割机；对面板角焊缝侧高按设计要求，一般为板厚的 2/3； 焊接要求： 焊缝部位不能产生应力集中，有“十”字焊缝时，应在小梁及隔板或加强板处开口，开口尺寸一般不得小于焊接侧高的两倍； 遵守焊接顺序，以减少变形量；保持温度均匀。