麻峪雨水泵站升级改造工程施工方案(编辑修改稿)

麻峪雨水泵站升级改造工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

梁两端搭设长度不小于 米，梁下加垫方木，主梁之间加焊横撑，以保持稳定，间距应和活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑，两纵梁与活动平台导轨垂直，平等。 主梁上面满铺 150 150mm 方木，台面要平整，并基本水平，比围自然地面应高出 300mm 以上，台口尺寸： 长 =管长 +500mm，宽 =管外径 +300mm。 下管起重架采用 4φ 159 钢管， L=9m，四面连接加固杆，架底部焊接在平台上横向放置的 25工字钢上，支架 加肋。 下管采用 5t 卷扬机 JJM5 一台（若型号小于 5 吨，需加一组动滑轮），出土采用 1～2t 卷扬机。 顶管支架必须经过确认并填写确认单。 顶力验算 1）顶力计算 顶力按大管径 D1350，最大管长 82m计。 顶进阻力可按下式估算： P=nGL 式中： P— 计算总顶力 (KN)； G— 管子单位长度管体自重 (KN/m)； L— 顶进管总长度 (m) ； n— 土质系数 ； 2 17 .2 56 82 28 30p k N   ,考虑减阻系数 70% 总顶力为： 2 8 3 0 7 0 % 1 9 8 1kN 2）顶管坑后背墙 后背采用 15 15cm 方木横向密排，后背根据管道直径选择墙宽4m，高。 18 顶镐选用 200t，行程为 单级双作用活塞式千斤顶，每个工作坑设置两台顶镐。 后背墙的核算按右式计算： F≥ P/[б ] F横排方木面积 P计算顶力 1981KN [б ]混凝土允许承载力 200KN/m2 F=12 m2≥ P/[б ]= m2 故安全 . 3）管口截面承受压力校核 1．校核 D1350 管口： 管口断面积 S=1/4（ ）π =6650 cm2 承受压力 P==198100kg 实际压强： B=P/S=198100/6650= 取安全系数 K=3 B= 3=〈 [б ]=210kg/cm2 故安全 顶管坑支护验算 1) 计算模型的建立 对于钢筋混凝土格栅梁和 工字钢环撑的验算采用 1/2 分担法，即每道梁或撑承担其控制范围内土压力的作用。 其中对 钢筋混凝土格栅梁假定为两端固定， 工字钢环撑梁为四支点连续梁。 2） 钢筋混凝土 格栅梁计算 选取 位置支护高度 的钢筋混凝土格栅梁进行计算： 位置土压力为：    24522452   Ct gH tge a 19 22 / mKNtgtg     钢筋混凝土格栅梁所受均布载荷为： mKNheq a /  钢筋混凝土格栅梁所受最大弯距为： mKNqlM  22m a x l 为梁的长度 =11m。 钢筋混凝土格栅梁最大允许弯距为：       mkNahAfxhbxfM ssycm  1262/ 39。 039。 39。 0 2/ mmNfcm  混凝土强度设计值 c25 239。 /310 mmkNff yy  钢筋抗压强度设计值 mmammhmmb s 353030 39。 0  2239。 6 2 mmAA ss  mmax s 702 39。   MM max 钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯要求。 钢筋混凝土格栅梁所受最大变形为：   300379 5434 lllmBqlfs  钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求。 其中： 钢筋混凝土格栅梁短期刚 度： fEsss ahAEB20 20 Mpa295 25 / mmNE s  钢筋弹性模量 裂缝间纵向钢筋应变不均匀系数 sstetkf 钢筋与混凝土的弹性模量的比值 7Ea 纵向受拉钢筋配筋率： 0 bhA s 受拉翼缘面积与腹板有效面积的比值： f 有效混凝土截面面积技术的纵向受拉钢筋配筋率 ： te 按载荷短期效应组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的应力的等效应力： m paAhMsss0 3） 工字钢环撑 梁计算 工字钢环撑梁为四支点连续梁，梁长 9m。 位置土压力为：    24522452   Ct gH tge a 22 / mKNtgtg     位置土压力为： 21    24522452   Ct gH tge a 22 / mKNtgtg     工字钢环撑梁所受最大均布载荷为： mKNheq a /117339  工字钢环撑梁所受最大弯距为： mKNqlM  221m a x Ⅰ 30 工字钢的抗弯截面系数： cmW z  校核工字钢环撑梁的正应力强度：   MpaMpaWM z 160150m a xm a x   满足正应力强度条件。 顶管接口处理 本工程采用双插管，为了保证管道更好的连接，保证在顶进过程中管道不偏斜，管道接口处设置内胀圈，前 3 根管的内胀圈用钢筋进行拉接形成整体。 顶管接口采用柔性接口，接口所用钢板套环的制作参照标准GB50205— 95 执行，接口无疵点，焊接 接缝平整，并进行防腐处理，采用环氧煤沥青涂料防腐，防腐施工符合 GB50268— 97 标准第 节相应条款的要求。 管段顶进完成后，管节接口的内侧的间隙用双组分聚硫封膏抹平，不得凸入管内。 22 检查井施工 本工程干线井室全部为现浇混凝土结构，井墙及底板混凝土等级为 C25， S6；钢筋锚固长度 33d，搭接长度 52d；流槽用 MU15 混凝土砌块、 Mb 水泥砂浆砌筑；盖板采用 C25 混凝土预制，井盖采用ф 800第三代五防井盖；检查井踏步采用热处理球墨铸铁踏步。 1）、钢筋工程 ①钢筋加工 钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。 进场钢 筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。 钢筋在现场钢筋厂加工。 施工现场设一钢筋加工厂，配备一台切断机，一台弯曲机。 加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。 对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。 钢筋加工执行以下标准： 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204－ 20xx 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18－ 20xx 《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ27－ 20xx 《钢筋机械连接 通用技术规程》 JGJ107— 20xx ②钢筋绑扎 钢筋绑扎时严格控制钢筋保护层厚度，制作与现浇混凝土具有同等强度及颜色的混凝土垫块。 垫块规格 40mm 40mm，厚度同设计钢筋保护层厚度相同。 垫块数量一般 2 块 /m2，在钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。 混凝土垫层强度达到设计强度 70%后进行底板及踢坎钢筋绑扎。 底板及踢坎混凝土强度达到设计强度 70%后进行井墙及井室顶板钢筋绑扎。 绑扎时严格按图纸尺寸进行施工。 绑扎钢筋的金属丝为 20 号～22 号（ ～ ）软铁丝。 钢筋的交叉点用绑丝扎牢，搭接接头用绑丝在接头中心和两端共三处扎牢。 底板双层钢筋网之间长向设置架立筋，间距 ，侧墙钢筋长向水平设置架立筋，间距。 所有钢筋接头采用单面焊接，接头长度 10d，同一截面内接头不得超过 23 50%。 钢筋与混凝土垫层、模板之间设置同标号水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度，满足设计要求。 遇预留孔洞时，按设计图，进行钢筋加强。 在绑扎过程中，人若在钢筋上行走时，在钢筋之上铺木板。 2）、模板工程 ①模板支搭 工艺流程：（底板及井墙钢筋绑扎）→底板及踢坎模板→（浇底板混凝土 →养护）→井墙内模→井室顶模→（侧墙、顶板钢筋绑扎）→外墙模板→（浇墙体及顶板混凝土） 模板选用“ SZ”系列组合钢模板，局部及边角采用木模。 支搭前模板上刷脱膜剂以利脱模。 钢模板采用 600mm 900mm、 450mm 900mm模板竖向间隔排列，模板后背横向设置Φ 48 后背钢管，后背管外设立花梁，间距 1050mm，立花梁外设水平花梁竖向间距 1500mm 加固。 支撑排架选用碗扣式系列钢支架配合方木，构成支撑骨架体系。 模板间缝隙及模板与混凝土墙面间粘贴 10mm 厚海绵条，防止浇注混凝土时漏浆。 支搭完毕进行模板调整及固定。 检查井侧墙采用对拉螺栓控制墙厚，对拉螺栓外套柔性塑料管，模板拆除时，将螺栓和塑料套管抽出；螺栓孔在拆模后用石棉水泥封堵。 ②预埋件安装 在井墙钢筋绑扎时，进行预留孔洞、预埋件留置及安装，在检查确定其位置和高程与设计图纸一致后，将预埋件固定在模板上。 ③模板拆除 墙体模板在混凝土浇注后 24 小时松动对拉螺栓。 侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 顶板混凝土达到设计强度 100％时方可拆除。 3）、混凝土工程 ①混凝土浇注 井室结构混凝土分两次浇注：第一次浇注底板及“踢坎”；第二 次浇注墙体。 底板混凝土浇注：从一端向另一端推进，一次浇至设计厚度，待底板混凝土开始初凝后再浇“踢坎”混凝土。 24 侧墙混凝土浇注：每层的厚度不大于 500mm，且各立墙模内混凝土的高度差不大于 500mm。 时间间隔不小于。 混凝土浇注连续进行，上层混凝土的浇注在下层混凝土初凝之前进行。 踢坎混凝土强度达到设计强度 70%以上时，对踢坎表面进行凿毛处理。 在墙体模板支搭完毕后，清理落入模内所有杂物，对施工缝进行高压空气“吹仓”。 混凝土浇注前，先用清水湿润混凝土界面，再浇注一层 15mm～ 30mm 的同等级强度的水泥砂浆，以利混凝土界面衔接。 混凝土全部采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车运至施工现场，混凝土浇注采用汽车式混凝土泵输送入模。 当混凝土自由下落高度大于 2m 时安装下灰串筒。 ②混凝土振捣 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于 450mm，墙体混凝土振捣时采用一字式下棒，下棒间距小于 400mm。 混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。 振捣时间以使混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。 ③混凝土养护 常温施工时，混凝土浇注完毕 12 小时内，覆盖塑料薄膜和洒水养护。 在养护期的 14 天内，使混凝土保持湿润状态。 闭水试验 闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水浸泡 24 小时后再进行。 闭水试验段在上游管内管顶以上 2m，闭水试验时对接口和管外身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格。 渗水的测定时间不少于 30min。 闭水试验允许渗水量，以小于规范要求闭水允许渗水量为准。 1．观测管道的渗水量，从达到试验水头开始计算时，直至观测结束。 观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定。 渗水量的测定时间不得小于 30min。 实测渗水量按下式计 算： q=[W/(TL )]1440 25 式中： q实测渗水量（ m3/24hkm ） W补水量 （ 1） T实测渗水量观测时间（ min） L试验管段长度（ m） 2．按规定进行闭水试验； 3．试验段上游管顶内壁加 2m 标准试验水头管道闭水试验允许渗水量见下表。 标准试验水头管道闭水试验允许渗水量 管径（ mm） 排水管（渠）允许渗水量 m3/24hkm 400 20 500 22 600 24 1200 36 1400 40 1600 44 1800 48 雨水方沟施工 详见钢筋混凝土雨水方沟施工工艺流程图 26 测量放线、开槽 试验段合格 垫层混凝土浇注 基础防水 基础 绑筋、支模及混凝土浇注 回填 养护 监理工程师检验 自 检 墙体绑筋、支模及混凝土浇注 27 、钢筋工程 1）钢筋加工 钢筋加工场地配备 一台切断机，一台弯曲机，钢筋加工执行《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204－ 20xx。 2） 钢筋绑扎 钢筋绑扎及安装按图纸尺寸进行施工，钢筋绑扎分底板钢筋和墙体及顶板钢筋两部分绑扎。 纵向筋搭接位置要相互错开，搭接长度及接头位置满足要求。 为保证两层钢筋之间的间距，在两层钢筋之间设架立筋（即梯子筋）。 架立筋用上下两根纵向筋，两筋之间加焊短立筋而制成。 架立筋密度为顶板、底板各 2 个，侧墙 1 个。 钢筋绑扎时要严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度应与设计钢筋保护层厚度相同，。