麒麟区西城街道小二型水库除险加固工程二标段施工组织(编辑修改稿)

麒麟区西城街道小二型水库除险加固工程二标段施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

样的控制线。 ⑯ 坝线上每隔 100m 设轴线中心桩。 每 50～ 100m 沿坝线内、外坡脚设标杆，标出边线。 临时控制的施工边线标志，按需要设置。 ⑰ 建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩 (石 )分别编号并绘制施工测量平面图。 在施工期间要防护好，并定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。 ⑱ 开工前，进行坝基原始纵横断面测量，放设坝址各施工项目的施工边线和施工桩号，施工桩号与设计采用的桩号一致。 纵断面沿坝轴线按设计图设置里程桩，间距以地形定，一般用桩距 50m。 横断面施测范围以超过坝基内、外侧边线 20～ 50 米。 坝体填筑过程中，及时对坝体边坡进行控制性测量 ，每升高一层施测一次，区分坝内各类填筑的边线必须测标出。 及时控制坝体施工测量断面图。 ⑲ 及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥为保管。 工程竣工时，测绘坝体竣工后平面图和纵横断面图。 土方工程 土方开挖 施工前的准备 土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围 3m～ 5m以外，清理厚度 20～30cm。 同时保护好清理区的 天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。 在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排水设施的内容提交相应的图纸和资料。 在此应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏 土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收： 用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。 并以此作为工程量计量的依据。 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 清废土料堆置在大坝坡脚以外（清 废土方按业主要求统一堆放平整） 施工方法 开工后，根据地形条件，修筑临时施工道路，然后利用 2 台 1m3反铲挖掘机配合 8T 自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。 当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留 10cm保护层，然后采用人工开挖。 土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人 批准。 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。 在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。 内坡直墙及坝顶直墙土方开挖，考虑采用挖掘机开挖人工修整的方法，施工工艺及技术要求和坝体土方开挖。 组织、协调管理及工期 开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行 ，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据 土方填筑 施工程序流程框图 施工程序流程框图见下图。 不合格 施工方法 （ 1）测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放 样。 （ 2）生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。 （ 3）铺土：采用推土机平土，借用方采用 8T 自卸汽车运土至工作段。 土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为 20～ 30cm。 （ 4）压实：土方回填采用 13T 的振动碾进行压实，夯实遍数 6～ 8 遍。 土 料 选 择 进 料 铺 土 平 土 夯 实 质 检 下一个流程 （ 5）土方填筑质量检测： 采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5 个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力 破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。 土料场开挖 （ 1）准备工作：根据业主提供的料场，进行料场地形、地貌、地质、交通道路、开采条件进行复查，并编制各施工期所需的各种用料的统一规划，并提交规划报告报监理审批。 料场拟配备 1 台 CAT320 反铲挖掘机开挖土料。 （ 2）土料场特性检查：根据业主提供的料场，进行复查并取得代表性土料，检测土的天然密实度、土料最大干容重、最优含水量及粘性土塑液限指标等试验。 （ 3）料场清理：利用 1 台反铲挖掘机配合 1 台推土机进行料场植被和表土开 挖，清理料弃运至业主指定地点堆放。 （ 4）料场排水：土料场周围及开采区内，设置有效的排水系统及必要的防洪措施。 （ 5）土料场开挖：土料场开挖应充分考虑边坡稳定性，采用阶梯或立面开挖，横向、纵向开挖阶梯应与排水方向一致。 土方填筑时注意事项： （ 1）接头处理：垂直轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡度采用 1:3－ 1:5。 （ 2）雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。 下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合 格后方可复工。 （ 3）土料含水量处理，当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。 （ 4）雨天后填筑面处理：应对填筑面重新压实刨毛，压实度检测合格后，方可进行上一层土方填筑。 接头及边坡局部部位受雨水冲刷，应重新分层填筑压实。 土工膜铺设 ①性能指标检测： 土工膜购买之前，应向厂家索取样品进行其物理性能，水力性质、力学性能、外观要求检测、符合设计要求及有关规范规定。 ②运输及储存： 土工膜采用卷材运输，购买时应检查货物是否贴有标签，标 明该制造厂名、制造号、类型、厚度、尺寸及重量，并应附有专门的装卸和使用说明书。 土工膜运抵现场时应放入材料仓库内，并根据型号分别堆放。 ③拼接： 土工膜的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。 土工膜的接头施工前应先作工艺试验。 若采用黏结方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。 试验前，应向监理工程师提交试验大纲，批准后才能进行试验。 试验完成后，应将试验成果和报告报送监理工程师审批，报告应说明选定的 施工工艺及相应的施工参数，经监理工程师批准后，才能进行施工。 在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。 应尽量选用宽幅的土工膜，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。 ④ 铺设土工膜 土工膜铺设前，应通过基础土体或垫层的验收、完成垫层面的清理工作。 铺设面上应清除一切树根、杂草和尖草和尖石，保证铺设碎石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。 排除铺设工作范围内的所有积水。 土工 膜的铺设应根据坝基高程和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。 土工膜的铺设应与浆砌石网格和砂砾石垫层同步进行。 土工膜与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。 铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋圾带钉的鞋，不准直接在土工膜上卸放块石等工料，不准用带尖头的钢筋作撬动工具、严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起损坏的施工作业。 为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。 当天铺设的土工膜应在当天 全部拼接完成。 进行土工膜的保护层施工时，任何时候铺放设备均不得直接在土工织物上行驶或作业，以保证其铺设时不被损坏。 对施工过程中遭受损坏的土工膜，应及时按监理工程师的指示进行修理，在修理土工膜前，应将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。 对受损的复合土工土工膜应外铺一层合格的土工膜破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位 1m 以上，并将两者进行拼接处理。 浆砌石和铺筑砂砾石垫层时应采取有效措施防止大石块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工膜。 坝坡砂砾石 垫层 在浆砌石网格砌筑到一定阶段后，开始铺筑砂砾石垫层。 采用 8t 自卸汽车拉运至坝顶，推土机推至坝坡，人工进行平整、洒水、压实。 压时机具可采用平板振动器，此时应尤其注意不得扰动已砌筑好浆砌石网格。 局部不能压实的部位，采用人工片石夯实。 灌浆施工方法 钻孔 帷幕灌浆造孔采用 XY－ 2 型或 150 型液压回转式钻机，施工前期采用硬质合金钻头、钢砂钻头、金刚石钻头钻进，因地质情况复杂，钻进速度缓慢，后采用风动式潜孔锤钻进。 开孔之前严格按照图纸要求布设孔位。 钻孔位置与设计位置的偏差不大于 10cm。 钻进结束等待灌浆时或灌浆结束等待钻孔时，孔口均堵塞，妥善保护。 开孔孔径Φ 130 ㎜，灌浆孔径Φ 91 ㎜，终孔孔径不小于Φ 75 ㎜。 在造孔过程中严格控制孔斜，发现孔斜超过规范要求时，及时纠正。 其孔底偏差不得大于表 1 规定的数值。 按偏差小于 %孔深控制。 顶角大于 5。 的斜孔 ,根据实际情况适当放宽。 洗孔 灌浆孔均采用压力水进行冲洗，直至回水清净时为止，冲洗压力为灌浆压力的 80%，该值大于 1Mpa 时，采用 1Mpa。 压水试验 帷幕灌浆孔采用自上而下做压水试验，压水 段与本段灌浆段长相同，压力为灌浆压力的 80%，最大压力 1Mpa。 制浆 灌浆所用浆液由固定制浆站集中制浆，制浆采用双层立式高速搅拌机搅拌，搅拌时间不小于 2min。 灌浆 钻孔灌浆均采用两序孔分序进行。 根据设计要求，固结灌浆采用自下而上栓塞分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆方式为循环式灌浆。 灌浆段长度 5m～ 6m，特殊情况下适当缩减或加长。 射浆管距孔底小于 50cm。 灌浆压力 帷幕灌浆压力分为 8 级，逐段升压，分别为 、 1Mpa、 、 2.0Mpa、 、 、 、。 根据规范要求，灌浆开始后 10min 范围内达到设计压力，当吸浆量过大时，压力适当降低。 浆液变换 灌浆浆液水灰比采用 5： 3： 2： 1： ： ： 1 六个比级。 浆液先稀后浓，逐级变换。 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变而压力持续升高时，没有改变水灰比。 当浆液的注入量已达 300L 以上或灌注时间已达 1 小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级进行。 当浆液注入量大于 30L/min 时，根据具体情况越级变浓。 灌浆结束标准 在规定的压力下，当单位注入率不大于 ,继续灌注 60min或注入率不大于 1L/min 时继续灌注 90min 即可结束。 封孔 灌浆孔封孔均采用压力灌浆封孔法。 特殊情况处理 灌浆过程中，出现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 灌浆过程中回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若继续吸水不吸浆时，延续灌注 30min 时，停止灌浆。 机械故障处理 :缩孔卡钻 ,应以预防为主 ,改进钻具 ,将大钻头改为卡杆钻头 ,也可用倒链或打倒锤将杆拔出；灌浆泵不吸浆 ,应检查泵浆管是否漏气和堵塞 ,前者应更换易损件 ,后者应疏通管道 ,严格泥浆过筛 ,提高浆液质量；压力表读数增大不进浆 ,说明输浆管堵塞 ,应先用水冲洗管路 ,同时严格泥浆过筛 ,保证浆液的合理指标；应采用有保护装置的压力表 ,以防失灵 ,发现压力表失灵 ,应立即更新；注浆管堵塞 ,应将其提起 ,用稀浆冲开；注浆管拔管困难。 由于不及时拔管 ,浆液会把注浆管凝住而增加拔管困难 ,应当及时拔管。 泥接碎石路面施工 路基填筑 碎石压实作业：碎石在铺料、平整后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。 拟选用 YZ12T 振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于 ，碾压时行驶速度为 2km／ h。 搭接位置不小于平行路轴线方向 ，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用 12 马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。 碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生 ,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。 泥结碎石路面层施工。