鸦来公路鹤峰县城关至宣恩县当阳坪段改建工程施工组织(编辑修改稿)

鸦来公路鹤峰县城关至宣恩县当阳坪段改建工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

方位焊联固定孔口管，然后浇筑 C25 砼护拱（护拱终端应紧抵岩面）。 b、 管 棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。 c、 加固导管：先用钻具清孔、冲洗，然后插入注浆管，充填水泥砂浆。 ⑵Φ 42 超前注浆小导管 ① 按设计和规范要求，在工作面上准确画出本循环需设的小导管孔位。 ② 钻孔：成孔直径 Φ50mm。 钻孔时控制成孔与轴线夹角准确 , 孔壁圆、角度准、孔身直、深度够、岩分清洗干净。 出现严重卡钻、孔口不出水时应停止钻孔，立即注浆。 ③ 钢管插入：钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度 ≦90% 管长。 钢管尾部与钢拱架焊接牢固。 钢管顶进时，保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。 ④ 注浆孔的布置角度及深度按设计及规范的要求执行。 ⑤ 注浆：注浆材料为水泥单液浆 或水泥 水玻璃浆。 注浆过程中，浆液保持准确比例，不断搅动。 ⑥ 注浆时做好记 录，根据压力状况和跑浆情况确定终止时间。 Φ 42 注浆小导管工艺详见下图。 超前注浆小导管支护施工工艺框图 ⑶ 药包（卷）锚杆 锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，锚杆要除去油污、铁锈和杂质；钻孔后，将浸好的药包（卷）用锚杆送到 孔 底，并轻轻捣实，将锚杆外端套上连接套筒装上搅拌机，开动搅拌机带动锚杆旋转搅拌水泥浆，并用力推进锚杆至 孔 底，并保持 10s 的搅拌时间，卸下搅拌机头，用木楔楔紧杆体，使其位于钻眼孔中心处，快硬水泥具有足够的强度时，用扳手卸下连接套筒。 ⑷ I18 型钢钢架及格栅钢架 ① 钢架分节段制作 ，每节片段编号并注明安装位置。 ② 型钢钢架采用冷弯法制作成型。 ③清除 底脚下的虚 渣 及其他杂物，超挖部分用 喷射 混凝土填充。 安装允许偏差横向和高程均为177。 50mm， 倾斜 度 应小于 2゜。 ④按设计焊连定位及纵向连接 钢 筋，段间连接 采用螺栓和焊接连接。 ⑤钢架与岩面间 用楔块楔紧 ，确保岩面与钢架密贴。 见“钢架施工工艺框图”。 备料 制备浆液 标出 小导管 位置 钻进 小导管 检查孔眼是否畅通 注 浆 封 小导管 口 清洗整理 小导管 检查 安止浆塞 钢架施工工艺框图 ⑸ 喷射砼 喷射砼采用湿喷机，利用多功能作业台架人工喷射，后一层喷射在前一层砼终凝后进行， 混合料随拌随喷，喷射 砼 回弹物不得重新用作喷射 砼 材料。 喷射砼前，用高压风清 理岩面粉尘和杂物，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，分段长度不宜超过 6m。 喷射砼作业时需要做好安全保护措施，作业人员需要佩戴劳保用品。 喷射作业完成后，及时清洗机具。 详见“湿喷混凝土施工工艺流程图” 衬砌 隧道二次衬砌采用全断面液压钢模台车整体浇筑施工，一次衬砌长度 12m。 砼采用防水混凝土由洞外砼搅拌站现场拌制，由砼搅拌运输车运输，砼输送泵泵送入模，附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣，砼 浇筑前按设计要求预留沟、槽、洞室或预埋件。 砼从模板作业窗浇筑，由下而上，两侧对称进行，两侧浇筑高差不超过 1m。 衬 砌端头模板按标准形式制作，并按要求安装止水带、止水条。 砼浇筑过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。 封顶由封顶口倒退逐一泵送砼，以确保拱顶砼回填密实。 砼 浇筑 完后，初 喷 中线标高测量 钢架加工质量检验 清除底脚 浮碴 安装钢架 隐蔽工程检查验收 复 喷 砼 和锚杆焊接定位 钢架组拼 及时洒水养护，次数和天数视施工情况并按有关规范办理。 湿喷混凝土施工工艺流程图 仰拱、隧底充填、铺底及水沟、电缆槽 按规范要求合理安排施工。 洞内路面 水泥砼面层施工工序： ⑴ 选择拌和场地； ⑵ 备料和混合料配比调整；⑶ 测量放样； ⑷ 基层检验和整修； ⑸ 支立模板和安设钢筋； ⑹ 拌和 砼；⑺ 运输砼； ⑻ 摊铺砼； ⑼ 振捣砼； ⑽ 提浆、刮平； ⑾ 机械抹光； ⑿ 洞内路面表面拉毛（压纹）； ⒀ 机械锯缝； ⒁ 拆模； ⒂ 填缝； ⒃ 养护； ⒄ 开放交通。 在隧道洞外 40m 至洞内 50m 范围内的路面采用高强度骨料并对表面石子 湿喷砼喷射机 水泥 砂 水 混凝土拌合 风压控制在 TX1型液体速凝剂 喷撒露石剂形成露石砼路面，以防冬季车辆打滑。 砼衬砌施工工艺框图 洞内装饰 洞内装饰在二次衬砌和洞内路面及侧沟施工完毕后进行。 衬砌表面采用防火 涂 料 和外墙涂料 装饰。 喷涂材料前，清洗干净衬砌表面的灰尘、油烟等杂物，喷涂时，注意厚薄均匀，表面光滑圆顺，交接部位成直线，以确保装修 美观。 （四）施工监控量测 养护 拆模 台车就位 台车调整、立模 监理检查签证 浇注混凝土 测量、填平、铺设防水板 养护清扫模板、上脱模剂 其他洞室立模 预留管线固定 输送泵就位 接输送管 装堵头板 养护 ， 输送泵、 管清洗、拆除 台车与模板脱离并移至前一组模板处 项目名称 方法及工具 布置 测量间隔时间 1～ 15 天 16～ 1 月 1～ 3 月 3 月以上 必测项目 地质及支护状况观察 岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，地质罗盘等 开挖及初期支护后进行 每次开挖和初期支护后逐断面进行 周边位移 各种类型收敛仪 每 10～ 50 米 1个断面，每断面2～ 3 对测点 1～ 2 次 /天 1 次 /2 天 1～ 2 次 /周 1～ 2 次 /月 拱顶下沉 高精密全站仪、水准仪、水准尺、钢尺或测杆等 每 10～ 50米 1个断面 1～ 2 次 /天 1 次 /2 天 1～ 2 次 /周 1～ 2 次 /月 锚杆抗拔力 各类拉拔器 每 10 米 1 个断面，每断面至少做 3 根锚杆 锚杆砂浆达到设计强度后进行 地表下沉 高精度全站仪、精密水平仪、水准尺 每 5～ 50 米 1 个断面，每隧道至少 2个断面，每断面至少 7 个测点，中线每 5～ 20 米 1 个测点 开挖面距量测断面 2B， 1～ 2 次 /天 开挖面距量测断面 5B， 1 次 / 2 天 开挖面距量测断面 5B， 1 次 /周 选测项目 围岩体内位移 洞内钻孔中安装单点或多点式位移计 每 5～ 100米 1个断面，每断面 2～ 11个测点 1～ 2 次 /天 1 次 /2 天 1～ 2 次 /周 1～ 2 次 /月 围岩压力及两层支护间压力 各种类型压力盒、频率计 每代表性地段 1 个断面，每断面宜为15～ 20 个测点 1～ 2 次 /天 1 次 /2 天 1～ 2 次 /周 1～ 2 次 /月 钢支撑内力及外力 钢筋应力计、表面应变计或其它测量计 每 10 榀 1 个断面 1～ 2 次 /天 1 次 /2 天 1～ 2 次 /周 1～ 2 次 /月 支护、衬砌内应力、表面应力及裂缝量测 砼内应变计、应力计、测缝计、频率计及表面应力解除法 每代表性地段 1 个断面，每断面宜设11 个测点 1～ 2 次 /天 1 次 /2 天 1～ 2 次 /周 1～ 2 次 /月 围岩弹性波测试 各种声波仪及 配套探头 在有代表性地段设置 （五 ） 风、水、电布置及其他施工措施 风、水、电洞内管线布置 详见“隧道施工供电简图”及“隧道施工用风、水、电洞内管线布 置图”。 隧道施工用风、水、电洞内管线布置图 ⑴ 施工供风 在分水岭隧道进口处设置空 压机站一座，安装 4 台 20m3/min 空压机供应施工用风，并配备 2 台 12m3/min 的内燃空压机作为备用。 ⑵ 施工通风 隧道施工洞口设 2179。 75kw 的轴流式风机，为了保证压入洞内的空气新鲜，防止洞内排出的污浊空气被再次压入洞内，风机应设在距洞口外一定距离处，风管采用 PVC 增强维伦布拉链式风管。 施工通风示意图 35m 30m 隧道洞口 10KV高压线路 SL7500/10 隧道施工供电简图 2m 3m 供水管 高压风管 通风管 照明线 动力线 反坡排水管 ⑶ 粉尘污染防治措施 隧道施工中掘进工作面产尘量最高，按作业内容划分，以钻爆和出碴时粉尘浓度最大。 防止措施主要采用湿式 凿岩，喷雾洒水和风流净化，将粉尘在发生源处和扩散过程中得到抑制。 施工排水 反坡排水示意图 施工时采用反坡排水系统排水。 施工时视水量的大小， 首先在掌子面处 设置 小型临时集水坑，然后在掌子面后部 每 50～ 70m 设 大型 集水坑，拦截洞口 段 渗漏水， 用潜水泵将掌子面 小型临时集水坑 内的积水抽至大型集水坑， 保证在掌子面出碴过程中 可正常抽排水，以减轻掌子面 小型集水坑排水压力， 再用抽水机将 大型 集水坑内的水排出洞外 ，排水管用ф 100 钢管。 洞外设一处污水处理 池 ，洞内污水排入 池 内，经过处理符合排放标准后排走。 （ 六 ）施工应急预案 超前探水及注浆堵水 ⑴ 超前探水 富水断层破碎带地段施工，在超前地质预报指引下采用开挖凿岩台车施工超前探水孔，每次超前探水钻孔 3～ 5 个。 长度 2030m， 探明地下水发育情况、岩体完整程度等具体情况，根据物探结构、探水孔出水排出洞外 φ 100 钢管 抽水机 集水坑 潜水泵 反向排水沟 量及围岩条件等情况综合判定是否进行预注浆。 ⑵ 周边深孔预注浆 注浆加固范围为开挖轮廓线外 5m， 注 浆段一般长 30～ 50m，分三环实施，一个注浆段完成后留 5m 不开挖作为下一注浆段 的止浆岩盘。 注浆孔布置由工作面向开挖方向呈伞形辐射状，钻孔布置成数圈，内外圈按梅花形排列，并采用长短孔相结合，以达到注浆充分、不留死色为目的，浆液扩散半径 2m，孔底间距不大于 3m，孔径φ 110mm。 注浆材料为水泥 水玻璃双液浆，浆液深度应根据岩体条件加以调整。 注浆顺序为先外圈后内圈，同一圈先上部孔后下部孔、间隔跳孔，逐渐加密，先注无水区，后注有水区，钻一孔注一孔。 根据成孔情况采用分段前进式或分段后退式（跟管钻进）注浆，分段长度宜为 5～ 6m，最大不超过 10m，各注浆 段 之间设止浆塞。 注浆静水压力 +～ ，采用纯压式灌浆，压力表安装在孔口进浆管路上，压力读数读压力表指针摆动的中值，压力表指针摆范围应小于灌浆压力的 20%，摆动幅度宜做记录。 第一序孔按注浆量进行控制，注浆量达到或接近预估注浆量可结束本孔注浆，第二序孔按注浆压力进行控制，注浆压力达到设计压力，注浆量逐渐减少，最终小于 1L/min178。 m，并维持 10min 以上，可结束本孔注浆。 注浆效果检查在注浆结束 7d 后进行，检查孔数量应不少于注浆孔数量的 3%（或 3 孔），采用 5 点法压水试验，要求透水率不大于 2Lu，孔段合格率应在 80%以上，不合格孔段的透 水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格，否则应加密钻孔注浆。 塌方的预防和处理 ⑴ 预防坍塌的措施 隧道施工预防 塌方 首先要做好地质预报工作，掌握地质情况，选择 安全、合理的施工方法和制定可靠的保证措施。 先排水：在施工前和施工中都要采取相应的防排水措施，尽可能将隧道外之水堵截于隧道之外，特别是软弱岩层和岩石破碎地段。 短开挖：短进尺，各部开挖工序间的距离要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。 弱爆破：在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量。 快、强支护：每步开挖后要及时进行初期支护，针对 地压情况，确保支护结构有足够的强度。 快衬砌：衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。 勤检。