鸥鹏中央商业街2楼及车库工程钢结构专项施工方案(编辑修改稿)

鸥鹏中央商业街2楼及车库工程钢结构专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

量选用运输方式，钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。 运输时，构件要摆放平稳、绑扎牢固，防止相互碰撞、磨擦。 装车时要填写装车单，运至安装现场要按单卸货。 制作时的资料也要同时移交至安装现场，以便检查、核验。 三、 除锈防腐施工方案 严格按照设计说明中规定的在钢结构表面处理后进行涂装，先涂环氧富锌底漆 2 道， 环氧云铁中间漆 2 道，面漆为 防火涂料。 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，除锈方法和除锈等级。 除锈方法 喷射式抛射除锈 手工和动力工具除锈 15 除锈等级 Sa2 Sa3 St 3 St3 本工程除 锈等级 为较彻底 除 锈。 钢结构用的底漆、面漆及钢材金属保护涂层材料其成 份应符合下列各项要求。 A、所有油漆均采用正规工厂生产的产品，所有油漆在施工前，先予拌合，使颜料保持均匀悬浮状态。 新开罐的油漆不能有过份沉淀现象，均匀搅拌后再施工。 油漆不得有浮皮硬化、结块或色调分离现象，且不得含有块状物及皮状物。 B、油漆应有易刷性，在规定的厚度内无流动或下垂趋势。 油漆在密封桶内装满四分之三量，在 48 小时内应不起浮皮。 C、油漆干后，应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺陷。 D、油漆材料送达工地时，应为制造原装密封桶，并附有制造商的名称、标记、规格、识别号码、使用处所、制造日期 、内用或外用、以及批号与颜色等。 E、油漆材料应以密封桶，贮存于承包商库房内。 库房应保持整洁与安全，并应备砂桶以供万一发生火灾时使用。 储存库不得暴露于高温下，油漆在其装桶上标明储存期限，或制造日起十二个月内尚未使用，则以限期较短者为准，应更换新品使用。 F、油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完毕密封，送往库房储存。 再使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。 G、涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。 如涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂四至五遍。 漆膜总厚度：室外为 150181。 m，室内为 125181。 m。 任何油漆进场后，及时检验产品合格证。 16 所有油漆工作面应完全洁净后，方可按操作规程适当的施漆。 如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时，即应清除并洁净金属表面再重漆。 钢材清洁与油漆工作，应于制作完成后即施行，以减少生锈机会。 在施油漆之前，倘清洁后仍再生锈，则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。 凡需工地焊接时，距焊接面至少 8cm 处，在制作厂内不施漆。 架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理，然后在所有末施漆处，作底漆一道。 在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在潮湿金属 面上施漆。 底漆的施涂 ①除另有规定外，钢材应在装运出厂前，先在厂内施漆一层。 ②钢材表面已洁净与油漆准备工作完成后，在运离制作场地之前，除构件连接面之处外，应施底漆。 如构件表面未在工厂连接，但在装配或架设后不能施漆处应在装配前施漆三道。 ③凡需工地焊接时，距焊接面至少 8cm 处，在制作厂内不施漆。 架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理。 然后在所有末施漆处，作底漆一道。 ④在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在潮湿金属面上施漆。 四、钢结构工程安装 钢结构在安装前需按设计要求在砼结构框架柱上设 置 M16 化学锚栓后置埋件，施工工艺如下。 工艺流程 现场清理→放线、验线→钻孔→清孔→放入药管→旋入螺杆→固化 17 养护→拉拔试验→固定构件 施工工艺 （ 1）现场清理 根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。 （ 2）放线、验线 放出锚栓植入的点位线，复核点位线位置无误后，采用冲击电钻钻孔。 （ 3）钻孔 采用直径 18mm 钻杆，接通好电钻电源，进行钻孔施工，钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。 （ 4）清孔 用空压机或其它设备吹出钻孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净，用棉 丝封堵植筋孔口待用，请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收，合格后方可植入锚栓。 （ 5）放入玻璃药管 用手或是目视检查确认药管内药剂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。 注意：为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用，使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。 （ 6）旋入螺杆 18 螺杆埋入前端有 45176。 切角，后旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有药剂上升至孔口附近。 注意：当螺杆到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。 （ 7）固化养护 养护时间约 3 小时，养护 期间内，严禁摇晃螺杆。 （ 8）拉拔试验 养护期过后，按施工质量验收规范要求做拉拔试验，每根 M16 化学锚栓抗拉拔强度极限值为。 （ 9）固定构件 拉拔试验合格后，可固定钢梁或钢柱等构件。 本工程钢构件采取工厂进行加工制作，现场组装的施工方法。 为按期保质完成，就钢构件现场组装制定施工方案如下： 安装方案： （ 1）施工应由一端开始，向其它两个方向展开。 安装工艺： 安装顺序：从一端向另一端展开，施工期间，每部分可流水交叉作业，最后安装楼承板及其附件。 测量校正工作 测量工作开始前，先要核对钢 尺。 土建施工、构件加工厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并确定钢尺的拉力（约 50N拉力）。 经纬仪、水准仪和其它测量工具都必须核对准确。 19 连接工艺 本工程钢构件采用高强度螺栓连接。 钢架柱、梁的拼接采用高强度螺栓加焊接连接，其余采用焊接。 型钢柱固定采取在已浇筑完成的砼结构上后置 4 根 M16 化学锚栓，埋板与锚栓塞焊牢固。 钢地梁与埋板焊接牢固，钢柱放线准确与钢地梁连接。 五、吊装 吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应 符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次 项目 允许偏差 1 支座表面（ 1）标高 （ 2）水平度 177。 1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处） （ 1）在支座范围内 （ 2）在支座范围外 177。 177。 ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 20 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准 备 好各种规格的铁垫片、钢楔。 吊重 机械选择： 本工程室内 人工 吊装。 钢结构的吊装 A、钢构件现场拼装，采用立拼。 柱安装 时 ， 进行垂直度校正和最后固定，构件垂直度用挂线锤检查，第一榀构件应用四 边加支撑 构件拉牢，并 焊接 作最后固定。 横梁安装，在每根柱上弹好水平线，在每根横梁下焊接角钢定位，再把横梁焊接固定， 钢梁安装允许误差： 序号 项目 标准 1 梁两端顶面高差 L/100 且≤ 10mm 2 主梁与梁面高差 177。 3 跨中垂直度 H/500 4 挠曲（侧向） L/1000 且≤ B、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（ GB5020520xx）的要求组织施工。 钢结构防腐技术： 钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 21 A、钢构件面防锈漆的涂装 （ 1）、施工环境： 本防腐系统施工温度要求在 10℃～ 3。