高边坡开挖防护施工方案(编辑修改稿)

高边坡开挖防护施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

1：n2 路堑开挖顺序图 2）当深挖方地段沿路线纵向地形相对较陡，汽车无法抵达时，则利用推土机将山顶降低 5～ 6m，再利用挖掘机开 挖；在汽车可以抵达的位置处设一工作平台，用推土机将山顶的土推至平台处，挖掘机或装载机装车。 挖至挖掘机能够装车的位置后，再用第一种方法施工。 施工进度计划 标段边坡开挖计划工期为 20xx年 8月 27 日 — 20xx年 9月 30 日。 标段防护施工进度计划为 20xx 年 9 月 20 日 20xx 年 4 月。 五、开挖施工方案 K38+612K39+486 段属于集中开挖段，最大开挖深度 ，施工技术要求高，施工环境复杂，施工难度大，必须做到精心组织，精心施工。 对于石质破碎和较软的地段采用挖掘机开挖；对于石质较硬的地段，采 用潜孔钻孔，控制松动爆破方法进行施工，靠近边坡及路基面采用光面爆破方法进行施工。 K42+195K42+247 段，紧临既有 201 线， 开挖难度较大，项目部决定，先利用安全防护网对开挖区进行封闭，在既有 201 线右侧修筑 11 一段临时便道，供过往车辆行驶。 然后先利用挖机进行清表，开挖时尽量利用挖机施工，遇到坚硬岩石时利用破碎机破碎，挖机开挖，最后用自卸车运走。 施工准备 1）技术准备：组织全体施工人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向监理工程师提出，学习掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法。 2）施工现场准备 ：开工前选择、修建好进出场地的便道；场地的清理包括清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾。 仔细查明地上、地下有无管线，对标段中的照明、输电线路，施工时查明其平面位置和高度，对施工有影响的，将其提前拆除。 3）测量准备：根据已复核且经监理工程师批准的导线点、水准点进行加密以满足本段的施工，报监理工程师批准后作为施工用的控制点。 复测原地面数据、断面图资料报监理工程师审核。 4）施工前，要根据设计图纸给定的坡率，制作不同坡率边坡架，方便边坡坡度控制。 12 施工流程 施工方法 1）测量放样 开挖前进行测量放线，依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界。 在实地放样时要注意开挖线的平顺以保证路堑边坡的平顺、美观。 2）土石方开挖 分层开挖示意图 测量放线 上部表层开挖 边坡修整 土石方开挖 边坡修整 边坡防护 平台水沟开挖、砌筑 平台施工 测量放线 下级边坡开挖 13 按设计分级进行开挖，开挖过程中严格控制边坡超挖， 开挖完成后，要立即进行边坡整修，若不能及时防护，应用薄膜或彩条布覆盖，以免雨水冲刷，造成滑塌。 开挖过程中应严格按先上后下、分层分级进行开挖以确保安全。 开挖过程中每挖深两米，现场技术员就要利用边坡架，进行复核，防止边坡开挖超限。 3）石方开挖 本合 同段路基挖方主要为 深 路堑 开挖 ，该部分工程是路基工程中制约工期和存在边坡不稳定隐患的关键分项工程。 为保证施工安全和质量，要求施工时按照以下要求施工： （ 1）路堑开挖前应做好排水系统，包括路堑两端和各级平台的排水设施，防止施工过程中地表水对边坡的冲刷。 （ 2）深挖路堑应严格按照图纸施工，开挖一级防护一级，严禁超挖。 （ 3）路堑的开挖方案，路堑的石方开挖主要采用深孔爆破、浅眼松动爆破和光面爆破相结合的方案进行施工。 全 断面开挖的路堑，采取分梯段纵向松动控制爆破后开挖。 具体方法见下图 ： 位于上图 1 区 和路基顶面 时防止边坡超挖，采用光面爆破方法；2 区时采用浅眼爆破，要求钻孔深度控制在 5m 以内；位于 3 区时采用深眼爆破，要求钻孔深度控制在 10m 以内。 14 （ 4） 水平爆破分层如下图 由于地形对爆破施工的影响，钻孔机具，施爆顺序必须考虑山体的坡度，如下图，由上到下依次为 123，每一部分爆破方式见上图。 最终边坡1山坡轮廓线23图3 23 ：II 部分岩体台阶爆破顺序图 （ 5）各爆破参数具体参见石方爆破施工方案。 4）注意事项 （ 1）在土石方开挖过程中，注意做好截水、排水工作，根据设计完善排水系统，在必要时要修建临时截水沟、排水沟。 （ 2）边坡开挖时，严格按照设计坡度进行，严禁超挖、控制欠挖。 （ 3）当挖到边坡平台位置时，采用机械整平后，在施放的坡口桩位 置往下继续开挖。 （ 4）石方路堑开挖应符合设计要求，开挖后边坡上不得留有松石、危石，凹凸尺寸不应大于 200mm，否则应用人工修凿，边坡上每级碎落台必须按设计图纸要求，做足宽度，修凿平整，以确保岩体稳定 （ 5） 在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设置标志并派专人看守，防止人、畜、公路设施等受到危害和损失。 （ 6）石方爆破时，做好钻爆设计，严格控制用药量，在爆破过 15 程中严格按照有关操作规程和规定进行，确保爆破安全。 （ 7）在土石方挖运过程中，严格按照先上后下、分层开 挖的原则进行。 （ 8）路堑边坡力求平顺光滑，无明显的局部凹凸差，边坡突出的个别欠挖部 分，人工浅孔爆破凿除清理。 边坡上出现的坑洼凹槽人工清除松动岩石。 （ 9）在施工中加强对边坡坡度的检测，严格按照设计开口线进行开挖，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差，并做好红线外的植被保护工作。 （ 10）每次 挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。 施工时应准确控制边坡坡率。 开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时， 留 人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。 每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。 （ 11）在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行防护施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，确保施工安全。 路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。 在开挖至接近设计边坡线 2m 范围内应采用光面爆破，严禁采用大爆破。 （ 12）高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。 16 六、防护方案 本项目 边坡防护形式多样，工序复杂，要求边挖边防护 ，即开挖一级防护一级，待上 一 级边坡防护完成后，在进行下一级边坡开挖。 当不能及时防护时，要用塑料薄膜或彩条布进行覆盖，防止雨水冲刷，影响边坡稳定。 主要防护措施 见表 61 边坡防护措施表 路堑植草防护 路堑植草防护主要适用与边坡高度小于 3m 或坡率缓于等于1: 的路段。 1） 施工流程 边坡整修 回填种植土 撒播草籽 覆盖养生 2）边坡整修 边坡开挖成型后，要利用人工对坡面进行修整。 清除坡面上的 杂物、危石及不密实的松土，检查边坡坡度，及时及时进行处理。 坡面防护层应与坡面密贴结合，不得留有空隙。 3）回填种植土 按照设计要求，在边坡修整完成后，利用沿线清表土方及清挖的耕植土、腐殖土 对边坡进行 10cm 的回填土处理。 主要方法采用挖机布土，人工进行平整。 4）撒播草籽 标段所采用的草籽为乔木科狗牙根、多年黑麦草以及百喜草按20%、 15%、 60%及 5%的肥料混合草籽。 撒播时利用喷药壶按 20Kg/m3标准均匀进行喷撒。 17 5）覆盖养生 草籽撒播完成后，要及时利用无纺布进行覆盖养生， 以保持坡面水分并减少雨水对种子 的冲刷，促使种子生长。 养生用水不应使用含油、酸、碱等有碍生长的成分 ，保证草籽成活率不小于 90%。 水泥混凝土框格防护 路堑边坡高度大于等于 3m 的路段，边坡采用预制 C25 混凝土框格骨架护坡，框格内回填 15cm 种植土并撒播草籽植草。 混凝土框格护坡上部护顶、加强肋、下部护脚及基础均采用现浇 C25 混凝土。 水泥混凝土框格护坡每隔 10m 在加强肋处设置一道伸缩缝，缝宽 2cm，缝内用涂沥青木板嵌塞或用沥青麻絮填塞，填塞深度为 1015cm。 1）、施工流程 锚杆施工 预制框格安装 现浇肋柱施工 护脚基础施工 护肩加强带施工 植草施工 2）锚杆施工 （ 1）测量放样 按设计里面图要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过 +50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 （ 2）操作平台搭设 利用 48 钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件，平台用锚杆与坡面固定。 根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开 钻就位纵横误差不超过 +50mm，高程误差不超过 +100mm， 18 钻孔倾角符合设计要求，倾角误差允许 +1 度，方位允许误差 +2 度，锚杆与水平面夹角 15 度。 （ 3） 钻孔 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。 岩层中采用 MG50锚杆钻机钻孔成孔， 在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。 钻孔要求干钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。 钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难 或其他以外事故。 （ 4）锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。 钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在 ）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 （ 5）锚杆制作安装 锚杆杆体采用 20 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 设置 一组钢筋定位器，保证锚杆的保护厚度不低于 50mm。 锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应预留 20cm，用来固定砼框格。 19 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在 +50mm 范围内），确保锚固长度。 （ 6）注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。 如一次注不满或注浆后产生沉降，要补 充注浆，直至注满为止。 注浆压力为不小于 ,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为～。 注浆材料宜选水灰比 ～ 、灰砂比为 1:1的 M30水泥砂浆。 注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。 注浆结束后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 3）预制框格安装 C25预制框格由厂家直接预制，按照设计图纸要求，在锚杆注浆强度达到 90%， 开是安装预制框格。 沿路线方向每安装 ，浇筑一道 C25 砼肋柱。 4）肋柱施工 肋柱施工前要按设 计要求在边 坡垂直方向每个 2m 开挖一道* 的防滑台。 人工清除表面浮杂，清理完毕后，开始支模板。 模板采用竹胶板现场拼装，施工前必须由测量人员放样控制桩，然后挂线进行支模。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触；以防跑浆、胀模。 模板安装完毕，报监理工程师检查合格后开始浇筑混凝土。 混凝 20 土采用拌合站集中拌制，砼罐运输至现场，吊车配合漏斗吊运至施工平台，然后利用人工入模。 由于肋柱尺寸为 *，振捣采用人工用小锤敲打侧模的方法进行，浇筑过程要注意预埋钢筋的插入，方便连接护肩。 5）护脚基础施工 护 脚基础施工与肋柱等一同浇筑施工，在防滑台开挖完成后，利用机械配合人工开挖基槽，清除浮土杂物。 然后进行模板安装混凝土浇筑。 6）护肩施工 C25混凝土护肩与加强带在每一级边坡框格施工完毕后，集中进行混凝土浇筑。 7）撒播草籽 混凝土框格护坡施工完毕后，在框格内回填 15cm 种植土，按照植草防护的步骤进行撒播草籽作业。 SNS 主动防护网防护 1）施工流程 测量放线 边坡危岩防护处理 搭设施工平台 精确定位锚杆孔位置 锚杆施工 安装纵横向支撑绳并张拉锚固 从上自下铺挂格栅网并缝合 由上自下铺设 钢 绳网 固定联接 缝合绳与刚绳网 将格栅网与钢绳网相互扎接 质量检查验收 2）测量放线、 防护工程施工前，测量人员要进。