高碑店碰撞试验场重锤提升塔施工组织(编辑修改稿)

高碑店碰撞试验场重锤提升塔施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

5，按水下混凝土灌注的规范要求，委托 业主、 监理认可的达标砼搅拌站负责搅拌、运输，混凝土坍落度控制在 180~220mm，砂率在 40～ 45％。 （ 2）灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。 （ 3）灌前必须放好球胆及盖板。 （ 4）初灌量保证在 ，并保证初灌埋管深度不小于。 高碑店碰撞试验场重锤提升塔 施工组织设计 Page 15 of 40 （ 5）初灌时，导管底口距孔底距离控制在 米之内。 灌注过程中，导管埋深 2~6m，严 禁导管提出混凝土面。 （ 7）灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。 （ 8）灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，超灌浮浆层厚度 。 （ 9）按《混凝土结构工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块，每施工工作日制作一组试块，标准养护 28天，送一级试验室进行抗压试验。 （ 10）水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。 （ 1）根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。 压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用铅丝连接。 钢 筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔底。 （ 2）灌注桩身砼 2天后即可进行桩侧、桩端压浆，压浆顺序一般为先桩侧后桩端，具体实施时可根据现场成孔灌注情况进行调整。 （ 3）压浆水泥采用 425＃普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比 ～。 基桩后压浆结束后，空孔部分用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。 泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。 废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运。 头剔凿 桩头剔凿分两步进行。 第一步在砼成桩后 24小时内用捞勺将浮浆清理至桩顶标高以上约 100mm 位置；第二步待一组或局部一小批桩全部施工完毕后及时进行桩间土方挖运，并 且人工配合 机械 剔凿 800mm桩头砼到桩顶标高位置。 基桩检测由业主委托具备相应资质的质量检测单位按有关规范执行。 高碑店碰撞试验场重锤提升塔 施工组织设计 Page 16 of 40 钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。 为了能优质高效地完成施工任务，达到工程质量标准，施工中采取如下质量保证措施： （ 1）坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。 通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。 （ 2）加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。 使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。 （ 3）实行质量否决权 ,按照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核 ,奖优罚劣。 （ 4）强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。 确保工序质量。 上道工序不合格决不允许转入下道工序。 （ 5）具体采取的措施如下： （ 1）协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。 （ 2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。 （ 3）钻机就位，开孔验收，把好关卡。 （ 4）成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。 （ 5）终孔验收不合格的不准移机、下笼。 （ 6）保护层垫块布局不合格的进行返工。 （ 7）工序质量管理由质检人员负责。 （ 1）成孔垂直度保证措施 电 脑自动控制钻杆垂直度，随时注意仪表读数变化；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳。 （ 2）孔壁稳定性 高碑店碰撞试验场重锤提升塔 施工组织设计 Page 17 of 40 根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，通过试钻孔选择钻进参数，在较松散的地层调整钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以保证孔壁稳定性。 （ 3）钢筋笼固定 通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。 （ 4）混凝土灌注 ① 清孔后 , 混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度 ,满足技术要求方可灌注； ② 灌注过程中，当班技术 员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度。 （ 1）严格按照建筑安装工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料。 （ 2）按有关见证取样要求做好见证取样工作。 ：本工程 承台 土方开挖采用机械开挖，辅以人工清底及修整边坡。 、钎探：土方开挖完成后，应由建设单位、监理单位、设计单位共同组织进行验槽，根据基础平面图绘制钎探孔位布置图， 进行 钎探。 打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后即进行灌砂。 为提高钢筋连接和绑扎质量，提高工效，本工程凡直径 d≥ 20mm的钢筋均采用直螺纹连接。 其余钢筋采用搭接接头，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。 内业技术员必须熟练掌握其技术规程，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图，发至钢筋加工场地进行加工。 配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和梁上铁接头位置在跨中 1/3范围内，下铁在支座 1/4范围 ； 柱竖向钢筋每层露出板面分别为 ≥500 和 ≥500+35d。 钢筋由设在场内的钢筋加工棚统一加工生产。 高碑店碰撞试验场重锤提升塔 施工组织设计 Page 18 of 40 箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度 ≥10d。 HPB235级钢筋末端做 180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的。 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应切除； 钢筋下料需用切割机，不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 钢筋规格应与滚丝器调整一致，长度满足设计要求； 滚压螺纹加工机械由直螺纹套筒供应商提供，加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑油的情况下加工； 钢筋丝头加工 完毕后，立即带上保护冒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上设置标高控制标记 → 计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋 → 竖向钢筋直螺纹连接或绑扎 → 划出箍筋位置 → 绑扎箍筋 → 安装垫块 梁钢筋绑扎 (先在梁模板上口绑扎成型后再入模内 )工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 →抽出横杆落骨架于模板内。 楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记 → 穿设板下层 筋 → 下层筋垫块设置 → 上层筋钢筋马凳设置 → 上层筋绑扎。 原材钢筋进加工场时，钢筋应有出厂质量证明书。 钢筋表面或每捆 (盘 )钢筋均应有标志。 进场时应按批号及直径分批检验。 检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于 ，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 钢筋堆放场地要平整、硬化并形成有组织的排水。 堆放场地的钢筋统一用砼或砖墩 垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。 钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。 半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。 钢筋绑扎的准备工作 高碑店碰撞试验场重锤提升塔 施工组织设计 Page 19 of 40 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏，应纠正增补。 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。 钢筋绑扎的铁丝可采用 20～ 22号铁丝或镀锌铁丝。 控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。 水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于 20mm时为 30mm3 0mm，大于 20mm时为 50mm50mm。 承台 钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，要进行详细的定位放线，测放出柱子位置线。 钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。 承台 下层钢筋采用花岗石垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于 600mm，上部的负筋要设置马凳， 马凳采用 Ф25 钢筋制作，间距 1米通长布置，其支腿座于下层钢筋支上。 示意图如下： 柱筋绑扎： 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋 上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要朝向柱中心。 柱箍筋由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 按抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135176。 ，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径 )。 框架柱主筋间距采用定距框控制。 柱采用塑料垫块，其纵横间距不得超过 1000mm。 高碑店碰撞试验场重锤提升塔 施工组织设计 Page 20 of 40 柱主筋定距框示意图 梁钢筋绑扎： 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135176。 ，平直部分长度为 10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。 梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或 水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过 600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过 1000mm。 主筋为双层时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。 楼板钢筋绑扎： 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外 ，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎 )。 板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 马凳采用采用 Ф1 6钢筋制作，间距 1米通长布置，其支腿座于下层钢筋支上。 示意图如下： 注： =柱 宽 2 保护层 2 柱主筋直径 =主筋净 距、 b=主 筋净距 端头刷防锈漆A主筋保护层框架柱主筋柱宽2m m高碑店碰撞试验场重锤提升塔 施工组织设计 Page 21 of 40 板下层筋垫块采用花岗石垫块，纵横间距不超过 800mm，呈梅花形布置。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设 计要求。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。 钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35d且不小于 500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过 50%。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10d倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋的搭接长度和接头间距、钢筋的锚固长度、钢筋保护层厚度应满足设计规定和规范要求。 本工程 梁、 柱模板和水平结构模板采用清水混凝土模板施工工艺。 基础承台以防水保护墙为侧模，厚为 240mm，每隔 3米砌一砖垛 370 480， 防水保护墙高于基础 承台 混凝土 6cm。 采用水泥砂浆砌筑， 20 厚 1： 水泥砂浆罩面并压光。 为增强砖模的稳定性，混凝土浇筑前及时将肥槽内回填灰土；如因故不能回填灰土，需在保护墙背侧加设 木方或钢管 顶撑， 与基坑侧壁顶紧。 基础 承台 外导墙 0钢筋斜撑，间距400mm。 柱模板 模板采用 18mm 覆膜多层板后背木楞（ 50 100方木）体系，背楞间距不大于 250mm。 采用槽钢。