高标准农田整治方案(编辑修改稿)

高标准农田整治方案(编辑修改稿)内容摘要：

回填 工程 一、施工部位及工程量 土方回填 工程包括 农田水利工程、水工建筑物 等。 土方回填 利用开挖土料进行填筑，主要工程量为： 序号 项目名称 计量单位 工程量 一 农田水利 1 土方回填 m3 二 道路工程 1 路床碾压 M2 2 路基土方压实 m3 二、施工技术要求及质量标准 铺土层厚度符合设计要求，土方回填及填筑干密度不低于设 计及规范要求。 引用标准和规程规范为： 《土地开发整理项目设计规范》 TD/T101220xx； 《土地开发整理项目验收规程》 TD/T101320xx； 《土地开发整理标准 T》 D/T1011～ 1013— 20xx； 《堤防工程施工规范》 GB5028698； 《堤防工程施工规范》 SL26098； 《堤防工程地质勘察规程》 SL/T18896； 《堤防工程管理设计规范》 SL17696； 《土工试验方法标准》 GB501231999； 《混凝土面板堆石坝施工规范》 DL/T512820xx； 《水利水电建设工 程验收规程》 SL2231999； 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》 SL/T22598； 《土工合成材料应用技术规范》 GB 50290－ 98； 《土工合成材料测试规程》 SL／ T 235－ 1999； 《土工试验规程》 SD 128－ 87。 三 、回填总体方案 土方填筑施工程序：清除处理→回填土料开采、运输→分层铺料碾压→人工修坡→检查验收。 土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。 本标段内土方填筑统一铺土，统一碾压，施工顺序如下： 铺土→平料→洒水→碾压→质量→检查。 四 、土方填筑的现场生产试验 土方填筑前，在拟填筑地段选一试验段，进行现场生产性试验，以确定填筑施工参数： （一） 现场试验主要要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑材料含水量，压实的干密度、渗透系数、压实系数和抗剪系数等试验。 （二）以检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，是否达到设计规定的要求。 五 、施工要求 （一）回填料 ：按设计要求回填料场，并对料场的开挖范围和厚度，进行详细的复查。 ：施工前对进行填筑施工试验，合理选择施工参数，待施工参数确定质量达标后，再进行全线正式施工。 5cm，若大于则要进行破碎处理，使其粒径小于。 （二）清基处理：在回填土填筑前，将需回填部位进行清基处理。 （三）土层碾压机具的行驶方向及铺料方向要平行于 混凝土路的 轴线，压实标准按设计及规范要求。 （四）回填土的铺料：用进占法施工，推土机平料，分层铺料层厚度控制在 200350mm；分层铺料的厚度要控制在规定范围内，靠边坡铺土时，要超出设计边线一定余量，以利于削坡。 铺料严格按先低后高水平分层向上填筑，不得顺坡填筑。 （五）回填土碾压：采用进退距法压实工艺，采用羊足碾压实，靠近边 坡死角处，要采用小型手扶振动碾辅助作业；碾压前根据填筑土含水量大小，按规定采用洒水车洒水。 碾压搭接宽度平行渠轴线不小于 ，垂直于渠轴线为 3～ 5m。 分段填筑时，段与段相接时，垂直渠轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度采用不徒于 1： 3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止；坡面须刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行压实；各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；上下层分段位置要错开，错开距离不小于。 （六）为保持土料正常的填 筑含水量，日降雨量大时要停止填筑；雨季施工时，要根据天气预报，在雨前及时压实作业面表层松土，作业面要求中央高，两侧微低，以利于排水；下雨时或雨后不得践踏堤面，禁止车辆通行，雨后填筑面需晾晒，处理后以检查合格方可复工。 （七）现场检测：每层回填土施工完毕，按规范要求数量取样，做回填土干容重试验，并按规范规定进行隐蔽工程的验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。 （八）边坡修整：渠堤填筑完毕，按设计坡度进行人工削坡清理，并拍打平实；渠道内侧边坡为 1： 3，第一道戗台以上外边坡采用 1： 3，以下均取 1：。 七 、机械配备 根据本工程的施工需要，拟投入 59KW 推土机 5台， 1m3挖掘机 5台，小型夯实机 15 台，人员 20 人即可满足本工程的施工需要。 八 、施工质量控制 （一）土方填筑前，必须清除填筑基础面有机物、积水、杂物等。 向监理工程师进行报验，验收合格后，进行土方回填。 （二）在施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度并确定合理的作业参数。 土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。 土料碾压试验后， 应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。 如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。 （三）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填；排水工程横断面上的地面坡度陡不小于 1:5 时，应将地面坡度削至缓于 1:5。 （四）土方填筑基面经监理人检验合格后才能进行铺筑土。 在铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理。 填筑土料中的杂质应予清除。 （五）一般要求： 100m，作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界 沟。 ，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。 ，应洒水湿润。 ，应对压光层面作刨毛处理。 填筑层检查合格后因故未能继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。 、光面等不良现象。 若发现局部“弹簧土”、干松土、层间光面、层间中空或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经验合格后，方准铺填新土。 （六）铺料作业要求 , 严禁将 砂料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予清除。 300mm,土块直径≤ 100mm。 ：人工铺料宜为 10cm, 机械铺料宜为 30cm。 （七）压实作业要求 ，验证碾压质量能否达到设计干密度。 如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。 ，各段间设置标志，以防漏压，欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。 （八）施工碾压要求。 、分片碾压，相 邻作业面的搭接碾压宽度，平行纵轴线方向不应小于 ；垂直纵轴线方向不应小于 3m。 （蛙式夯实机），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行 1/3；分段、分片压实时，夯迹搭压宽度不小于 1/3 夯径。 （九）土方回填土料，其含水率必须控制在最优含水率范围内，过大则晾晒，过小洒水润湿，至满足含水量要求后再碾压。 （十）铺料、平料及碾压：采用分层铺料碾压，铺料厚度和碾压遍数根据碾压试验指标控制，并经过监理工程师的认可。 （十一）堤体断面填筑完毕后，按设计堤坡整坡压实及 削坡处理。 （十二）填筑过程中，要做好防雨和保护工作。 雨季停工前，铺设保护层，复工前予以清除。 第五节 混凝土 工程 一、 施工工艺流程 基面验收→模板安装→钢筋制安→仓面验收→混凝土拌合→混凝土运输→混凝土振捣→混凝土养护 二、 施工方案 本工程采用 ，混凝土水平运输主要采用运输车，垂直运输主要采用溜槽，主要采用插入式振捣器及平板振捣器进行振捣，混凝土浇筑后及时进行覆盖养护。 混凝土按伸缩缝位置划分仓块，隔仓浇筑。 三、 施工方法及技术措施 （一） 混凝土原材料 水泥 （ 1）水泥品 种及标号必须符合设计要求； （ 2）进场水泥必须有质量证明材料，同时取样复检，合格后方可使用，取样按不同批次，不同标号，不同品种，每 100t 为一批，取一组试样。 （ 3）水泥运输、储存要分批有序，防止受潮，储存期为 3 个月以内。 骨料 （ 1）骨料进场时要进行试验检查，对其材质，含泥量、超逊径、针片状，颗粒级配等进行试验，合格后方可使用。 （ 2）防止不同骨料掺混。 （ 3）为防止骨料受烈日暴晒，料仓采用搭凉棚降温。 外加剂 （ 1）按设计要求正确使用外加剂； （ 2）外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格方 可使用。 （ 3）外加剂配制溶液要有配制溶器，溶液匀均。 （ 4）每盘拌和物外加剂掺配采用内部带刻度的量杯掺入。 水 （ 1）饮用水拌制混凝土。 （ 2）使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格方可使用。 （二） 混凝土配合比 依据理论配合比，结合现场的骨料情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试验，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求。 （三） 混凝土拌制和运输 采用混凝土搅拌机拌合，混凝土水平运输主要采用机动翻斗车运输，生产能力和运输能力均满足混凝土浇筑要求。 （四 ） 混凝土浇筑 开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。 凝土浇筑前，原地基面先浇筑 10cm 厚的 C10 素混凝土垫层， 其他 混凝土浇筑前，建基面湿润，先铺一层 2～ 3cm 水泥砂浆，水泥砂浆标号高出混凝土标号一个等级。 振捣采用软轴插入式振捣器。 振捣时按一定次序进行，以免漏振。 振捣后混凝土表面抹平压光。 （五） 混凝土养护 在混凝土表面采用棉线毡进行保水养护（主要起吸水作用防止水的流失），每天定期进行洒水养护，一般不少于 6遍 /天，干燥、炎热季节不少于 10 遍 /天。 （六） 质量标准及保证措施 水泥品种、标号等级均符合设计要求。 外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定。 水泥、外加剂进场后均需复检，合格方可使用。 砂子不含泥块，含泥量小于 3%。 中料、小料含泥量小于 1%，大料含泥量小于 %，超径小于 5%，逊径小于 10%，针片状含量小于 15%。 骨料常规试验每班定期检查，符合规范要求。 计量使用电子称，水、外加剂溶液根据流量计量，误差范围：水泥、水、外加剂177。 1%，骨料177。 2%。 配合比严格按下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变。 拌和时间要保证（通过试验来确定）。 运输要尽量缩短时间，保证运输过程中混凝土的质量。 1 每班检测两次混凝土含气量，不合格混凝土不允入仓。 1 振捣由专人负责，振捣标准：混凝土表面泛浆，表面不再下沉，不出现气泡为准。 1 混凝土浇筑连续，间歇时间尽量缩短，高温时间间歇时间控制在 1小时之内。 浇筑混凝土的允许间歇时间，应按规范的规定执行； 浇筑混凝土的允许间歇时间 1 保证伸缩缝，止水尺寸，混凝土外露面平整，无蜂窝麻面。 1 养护时间 28 天。 1 试件取样：抗压试件每仓取一组，抗冻、抗渗试验根 据要求取样。 （七） 混凝土降温措施 高温季节混凝土施工，必须采取降温措施，控制混凝土温度不超过 28℃，根据施工现场的气象特征，采取相应的措施。 骨料场搭设凉棚，喷水雾降温（砂子除外）。 混凝土浇筑应在早晚进行，避开中午最热时间段。 （八） 混凝土抗冻措施 确保水泥品种，尽量使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 严格控制骨料含泥量，砂子含泥量小于 3%，粗骨料含泥量小于 1%。 使用合格的引气剂，确保其引气成份。 保证拌和时间（通过试验确定最佳拌和时间）。 每班进行两次含气量试验，确保入 仓混凝土含气量达到设计要求。 混凝土振捣密实，表面抹平压光，确保混凝土表面密实，无蜂窝麻面。 严格控制水灰比，入仓混凝土坍落度控制在设计允许范围内。 四、 资源配置 根据施工强度，计划投入机动翻斗车 10 台，混凝土振捣工 8人，普工 20 人。 五、 混凝土施工安全技术措施 （一） 砼搅拌运输车安全使用要点 砼搅拌运输车司机必须持证上岗。 车上除司机外不得带人行驶。 向坑槽或混凝土料斗内卸料，应保持安合距离，并设置轮胎的防护挡板，防止到槽边自动下溜或卸料时翻车。 （二） 插入式振捣器安全使用要点 插 入式振捣器使用前应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铬牌规定，方可接通电源进宪试运转。 应配开关箱安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求。 振动器操作人员就掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘鞋，戴绝缘用套。 工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；移动振动器时，应切断电源。 不得利用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。 电缆不得有裸露导电之处和破皮老化现象。 电缆线必须敷设在干燥、明亮处；不得在电缆线上堆放其它物品，以及车辆碾压；更不能用电缆线吊挂振 动器等。 第六节 无纺布铺设 工程 一、施工工艺流程 测量放线→基面处理→无纺布铺设→验收 二、施工方案及方法 采用人工把基础面的杂物清理干净，人工依据设计尺寸裁制、铺设无纺布并加固。 搭接或缝接无纺布应符合施工规范及设计要求。 无纺布铺设采取垂直水流方向的铺设方法，且上游侧压下游侧。 无纺布不宜长时间在阳光下曝晒，应。