高成上海假日二期高层42-48楼施工组织(编辑修改稿)

高成上海假日二期高层42-48楼施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

行垂直准校核。 测量偏差层间不超过 3mm。 高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。 高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找 平。 闭合差控制在177。 5 n (n为测站数 )或 20 L mm(L 为测站数 )范围内。 细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。 垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于 H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于 5mm。 要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。 18 第三章 土方开挖 本工程地下 室 挖土至 底板 底面 面标高为 ，从 起计，挖土深度为 ，挖土量约为 6500 m3 土方开挖顺序： 由 西 向 东 分层开挖。 开挖方案及土方平衡 本工程地下室基坑开挖时采用大开挖方式，由于深度较 浅 面积较 小 ，布置分层开挖。 因现场空地比较小，拟将 地下室基础土方开挖后全部外运，待基础施工完毕后 拉土回填。 现场自然土平均标高为相对标高，在土方开挖过程中按 1： 放坡方外运量为： 6500 m3。 土方外运量 小 ，所以开挖方法采用 以 1台挖机开挖，人工配合基坑修理平整，配置大量汽车运土，场外卸点。 基坑开挖时应注意以下问题： 基坑开挖之前应进行充分的降水。 降水对土体的固结效果较为明显，因此基坑开 挖之前尽可能提前降水和确保降水时间是非常重要的。 基坑开挖应尽量减少基坑围护结构的暴露时间，必要时应控制挖土速度。 基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土 方式，防止基坑失稳。 基坑护坡采用挂网喷砼，场区 北 侧临近河道 ，开挖比较 困难， 故 采用轻型井点降水施工手段。 、基坑施工监测 基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，作到每一深挖土步骤就 要进 行施 工 监测，然后对监测值（桩顶位移、桩侧斜、沉降）进行分析，如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变或出现峰值，则说明基坑支护结构承受过大的土压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，则可继续进行土方开挖在基坑周边四个角点以及周边建筑物、重要道路设置沉降观测桩定期做如下监测： A、基坑四周四个角点沉降观测桩的偏移 B、基坑周遍主要道路的沉降； C、管线的水平位移、沉降； D、地下水位变化监测。 另外为防止由于下软卧层淤泥质土层在上 层土层的自重荷栽下产生滑移和隆起而导 致的基坑内侧工程桩的挤压位移，在土方开挖过程中，对放坡开挖影响范围内的工程桩进行桩顶位移、放坡坡顶位移和基坑内土体隆起（反弹）进行监测。 19 第 四章 降、排水 降、排水施工采用轻型井点降水，具体施工详见专项施工方案。 第五章 基坑支护 本工程基坑支护采用 喷锚网施工 ，具体施工详见专项施工方案。 第 六章 承台、 地梁砌砖模 地下室承台、地梁和底板外砖模采用 水泥砂浆 砖砌筑 120 墙，当砌筑高度≥ 500 时，则用 180 墙。 砂浆采用 M10 水泥砂浆。 第七 章 底板施工 一、底板模板 从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起 300mm，该部位外墙体与底板一起施工。 外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。 如下图示： 钢板止水带30030结构砼自防水层 底板面外墙厚 回填土 180（ 120）砖砌胎模 100 厚垫层 承台底 垫层面 20 底板与外墙施工缝处理示意图 二、底板钢筋绑扎 在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。 施工完防水层保护层后进行钢筋施工。 在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑 扎后位置的正确性。 按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 底排筋用高标塑料垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护层厚度。 绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ 18＠ 1200179。 1200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。 板厚(400)φ18马凳＠1200底板钢筋支撑图 由于地下 室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ 6 钢筋 20xx179。 20xx 设置标高控制点。 三、地下室底板混凝土施工 混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。 采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。 混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。 混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢 21 筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、 变形应及时处理，确保混凝土质量。 浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。 这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过 小时起到保证作用。 根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。 随着混凝土浇筑的推进，振动器也 相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。 如图所示。 在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。 混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。 混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。 由底板面积较大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经 2～ 4 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹 子收平压实，以闭合收水裂缝，约 12 小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。 混凝土浇筑方向 每块底板混凝土浇筑方向示意图 22 1 0 01 0 01 0 01 0 01324400 地下室 混凝土浇筑方法示意图 四、其他措施 施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。 第 八 章 地下室墙柱 地下室内外墙、柱施工及顶板采取一次成型；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。 一、墙柱钢筋 墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。 墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上 500mm 处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。 墙柱钢筋搭接口按 50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。 由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。 ① .在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。 墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 ② .先绑 2～ 4 根竖筋，度画好横筋分 档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。 一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。 横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 ③ .墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 ④ .双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。 支撑或拉筋可用Φ 8 钢筋制作，间距 600mm 左右，以保证双排钢筋之间的距离。 23 ⑤ .在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 ⑥ .为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。 门窗洞口要按设计要求绑 扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。 ⑦ .各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。 如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 ⑧ .配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 二、地下室墙模板 墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。 地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板 500mm 上，地下室一层楼板面+ 处。 三、地下室墙模板计算 1荷载计算： 混凝土浇筑速度： 混凝土浇 筑温度： T=25℃ 模板最大侧压力： F1= 1β 2 t0ν 1/2 =179。 24179。 179。 179。 179。 =3 7KN/㎡ F2=24H =24179。 =36KN/㎡ γ =24KN/m2 β 1 ：不掺外加剂时为 ；掺外加剂时为 . β 2：当砼塌落度小于 30mm 时，取 ；当砼塌落度 50— 90mm时，取 ；当塌落度 110— 150mm时，取 t0： 200/（ T+15） H：剪力墙高度 (m) 取 F F2的小值作为计算值，即 F=㎡。 模板设计： 24 （ 1）、外楞采用Φ 48179。 钢管，双管 I=2179。 179。 10 4mm4 W=2179。 179。 10 3 mm3 E= 21179。 10 4 N/mm2 f= 210N/mm2 [ω ]=3mm 外楞间距： FafWb 101  33   =889mm 42 ][150 Fa EIb  4344    = 取 b b2的小值，即 889mm,取 850mm。 （ 2）、内楞选用 18 厚夹板、 50179。 100 水平枋木，木枋 a 间距取 400mm I= 416 .7179。 10 4 mm4 W=179。 10 3 mm3 E= 9179。 10 4 N/mm2 f= 100N/mm2 [ω ]=3mm a、抗弯强度验算： q=Fa fWqlWM  10m a x 2 23 23 / 5004001059 mmN   满足要求 b、挠度验算： 支承楞采用 50179。 100 水平枋木 I=179。 10 4mm4 W=179。 10 3mm3 E=9179。 104N/mm2 [ω ]=3mm    EIql3845 4m ax 4443    满足要求 25 对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为 R=2179。 179。 10 3179。 0. 5179。 0. 2=6466N 选用 M12， 其容许拉力为 12900N。 墙模板图如下所示： 套管 22山形管卡螺丝M1 250*100枋甲钢管围楞 48*H=层高甲~甲垫脚方木30墙厚止水钢板850850钢管 48 斜撑@2 00 0定型墙模板18 夹板锲型木块8508508501200600 6001200600甲1200600600 600 6001200600 600 600 地下室外墙模板图 四、柱模板设计 柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模板 26 11剖面图50050012螺杆木方100*501 1注：H＜1000柱模 柱模板图 五、墙、柱砼浇注 浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。 对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。 27 振捣混凝土时力求 做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的 倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于 50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。 混凝土的浇灌速度应控制在 ，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。 第 九 章 地下室顶板 一、施工段的划。