高层住宅组织施工(编辑修改稿)

高层住宅组织施工(编辑修改稿)内容摘要：

********有限公司 17 筋） ,确保上下插筋位置正确无误 . 梁板钢筋绑扎 绑扎基础筏 板时为控制上下层钢筋间距采用马镫做法 ： a、工艺流程：下料→布置支架→焊接固定支架→焊接支撑→验收 b、施工中严格按照此图进行放样和下料，根据不同的部位筏板厚度确定不同的支架高度，竖向支架间距 1500，水平支撑通长布 置。 如下图所示： 托筋 ф 18 1500 1500 740 250 支撑筋 ф 18 C、下部钢筋绑扎完成后，进行马凳的施工，按照间距布置支架，支架与下部钢筋焊接牢固，布置水平支撑，然后按要求 安装 上部钢筋。 筏板四周马镫每跨设置斜撑以增加其稳 定性。 梁筋采用平面绘图法表示，参 11G101 图集施工。 梁主筋接头位置及数量按结施总说明。 梁钢筋的锚固要严格按结施图及 11G101 施工 . 特别是结构封顶处、支座在剪力墙处及变截面处。 框架梁钢筋锚入支座 , 水平段钢筋要伸过支座中心且≥ , 并尽量伸至支座边 . 梁柱交接处钢筋较密集 , 绑扎前应先放样 , 要保证梁的截面尺寸 , 柱主筋尽量排布均匀 , 梁上排筋间的净距要有 30, 以利浇筑砼 . 梁主筋为双排时 , 下面两排筋之间用ф 25 钢筋头垫起 , 上面两排筋之间的净距为 30, 要绑扎牢固 . 箍筋的末端应作 135度弯钩 , 其平直段长度框架梁≥ 10d, 梁上下排主筋根数不同时 , 箍筋配制要先放样 . 箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上 . ****高 层 住 宅 组 织 施 工 设 计 ********有限公司 18 在主梁与次梁、次梁与次梁交接处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋。 板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净 , 用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距 , 按划好的间距摆放钢筋 , 预埋件、电线管、预留孔及时配合安装 . 本工程楼板为双向板 , 相交点须全部绑扎。 板、次梁与主梁交叉处 , 板筋在上 , 次梁钢筋居中 , 主梁钢筋在下 . 板双层钢筋间加设 水泥 马凳。 梁板筋的保护层用水泥砂浆垫块，梁底每 1 米一道，板筋保护层垫块间距 1m呈梅花状分布。 模板分项工程： 概况 : 主要框架柱、剪力墙和梁板模等。 . 技术特点及要求 针对工程特点，对于框架柱、梁板、楼梯等构件的模板施工进行模板设计，必要时进行模板验算，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，构件尺寸满足设计要求。 同时从技术细节考虑， 采取具体措施克服质量通病。 施工工艺 梁板支撑 梁底板及侧模采用胶合板，胶合板背面采用 50*100 木方，间距不大于 300，竖撑采用双排架管，梁高小于 700 的梁侧板采用短钢管斜撑，梁高大于 700（含 700）的梁侧模采用φ 14 对拉螺栓加固，间距 500。 竖背楞采用双架管，跨度大于 4 米的梁底模应按跨度的 3%起拱。 平板底模采用胶合板，支护系统采用满堂排架脚手架。 上部用调节丝扣，主龙骨采用 100*100 木方，间距 1000，次龙骨采用 50*100 木方，间距小于 350。 板缝用 50宽塑料胶带粘贴，在柱根处板模应割角处理。 施工程序 ****高 层 住 宅 组 织 施 工 设 计 ********有限公司 19 柱支模→浇筑柱砼→拆模→支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模及板底模→绑板钢筋→浇筑梁板砼。 施工程序 墙筋绑扎→焊定位钢筋→安装一侧模板（刷脱模剂）→穿墙螺栓（水泥撑块）→安装另一侧模板（刷脱模剂）→禁固穿墙螺栓并校正垂直→验收→浇砼时木工看模。 梁柱节点模板施工 剪力墙、框架柱支模 说明： 剪力墙、柱、梁板采用竹胶合板，用螺丝连接，支设模板时利用钢管及丝杠将其调整垂直。 模板 上需用电钻打孔，孔径 18mm。 拼装模板用钢管作支撑架。 用钢管及丝杠调整模板垂直。 拼装模板整支整拆，用塔吊转移，模板用穿墙螺栓连结，用砼穿墙块。 177。 以下非抗渗墙体及177。 以上所有墙、柱采用φ 14 整体式穿墙对拉螺栓加固，中间加 PVC 套管，间距 500*500.外墙穿墙螺栓两端加板、方木、钢管、卡（详见附图二）。 拆除模板后凿除垫片，割除穿墙螺栓杆后用膨胀砂浆将墙抹平。 为保证剪力墙模板位置，在墙筋根部用φ 12 短筋焊定位筋，长度比墙宽小 5mm，间距不大于 800 ㎜ ， 位置按模板弹线控制。 墙模板在支设前要均匀涂刷脱模剂，所用脱模剂宜为防水性质。 同时为保证墙根部不漏浆。 支设177。 以下抗渗墙体时，采用φ 14 一次性带有止水片的穿墙螺栓，拆除模板后凿除垫片，割除穿墙螺栓杆后用膨胀砂浆或发泡剂将墙抹平。 （止水螺栓做法见附图） 为了保证墙体厚度，避免螺栓滑扣影响墙体质量，所有螺栓每四层更换一次。 ****高 层 住 宅 组 织 施 工 设 计 ********有限公司 20 质量通病防治及质量检验标准 竖向构件质量通病防治。 柱、墙模板轴线位移 支模前在墙 根部按边线焊定位Φ 12短筋，间距不大于 800㎜ ,柱根每面 2 根Φ14 定位筋 ,支模后严格按控制线吊线校正，并检查支撑体系构件、螺栓等全部拧紧加固。 . 柱、墙砼涨模 严格控制剪力墙对拉螺栓间距，墙与墙之间用钢管、扣件建立可靠连接，门窗洞口 处 加设不低于两道对撑钢管或木方。 . 砼表面粘模 模板安装前要将残灰清除干净并及时刷脱模剂，拆模时间应按砼强度控制，一般高于。 . 漏浆 模板拼缝要严，根部缝隙可 100水泥砂浆提前封堵，变形模板使用前 应整修，变形严重的及时更换。 水平构件质量通病防治 支撑架应按要求搭设，要有足够的刚度、强度及稳定性，并按要求起拱。 . 板底不平 铺好面板后按柱高拉线检查调平。 ****高 层 住 宅 组 织 施 工 设 计 ********有限公司 21 . 梁柱接头不规矩 模板拼接不合理，支撑不到位、不牢固。 按要求制作梁柱接头模板。 . 梁板涨模 加固侧模和支撑架固定牢固，梁支好后按轴线加强检查。 ： 2 技术特点及要求 采用商品混凝土，按照设计要求申请配合比 ,并严格按配合比执行 ,对搅拌站进行 考察 ,保证混凝土出厂合格 ,施工过程中 ,严格控制起塌落度 ,不合要求杜绝使用 . 施工工艺及技术措施 原材料 混凝土均采用商品混凝土供应 ,搅拌站严格按配合比进行投料、搅拌 .搅拌站要及时提供原材料出厂合格证 ,水泥复试报告等资料。 经理部要经常检查搅拌站是否严格按配合比投料、搅拌等情况。 混凝土输送 砼浇筑以泵送为主。 泵送砼塌落度为 1820,塔吊砼塌落度为 1718,控制罐车从出场到现场时间。 1 剪力墙及柱混凝土施工 ,产品合格 . ,隐蔽工作已完成 .方可浇筑施工 . 510CM与混凝土同配合比的水泥沙浆 ,以防烂根 ,混凝土要分层浇注振捣 ,每层厚度为 300500,振捣棒插点间距 300,快插慢拔 ,直到混凝土不在产生气泡和不在下沉为止 ,严禁漏振 ,过振 ,振捣中严禁碰钢筋和模板 . ,墙柱水平施工缝留在板或梁底下 2030处 ,墙竖缝留在****高 层 住 宅 组 织 施 工 设 计 ********有限公司 22 纵横墙交接处或洞口连梁跨中 1/3 处 , 墙竖缝分隔采用双层细目钢丝网加木方支挡 .混凝土接槎时应将表面浮灰剔凿掉 ,并用压力水冲洗干 净 . 以上 ,要防止混凝土缺楞掉角 . 2 梁板混凝土施工 施工准备同墙柱混凝土施工 . 浇筑前根据流水段划分确定梁板混凝土施工缝位置 ,留置在次梁跨中的 1/3 范围内，施工缝与板面垂直，用木方挡齐 . 在浇注混凝土时将旧槎浮灰剔掉冲净，用与混凝土同配比的砂浆接浆后再浇注。 浇筑前确定每段浇筑方向 ,梁分层浇注 ,厚度为 300,用插入式振捣器振捣 ,板用平板振捣器振捣 ,200 厚板用振捣棒振捣 ,振点间距为 300. 标高控制 :混凝土振捣完后 ,根据墙柱钢筋上标高拉线找 平 ,用木抹子搓平 ,为减少混凝土表面收缩裂缝 ,在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍 ,随即用薄膜覆盖和浇水养护 ,养护时间不少于 7昼夜 . 梁板底拆模 ,根据同条件养护试块抗压强度确定 ,当梁板跨度≤ 8M,强度必须大于设计强度的 75%,当梁板跨度 8M 时 ,强度须达到 100%,悬臂构件≤ 2M,强度必须达到75%,2M 时强度必须达到 100%. (一般控制在 24小时后 ),再上人进行下一步工序操作 ,测量放线和浇水养护要交叉进行 . 楼梯混凝土与梁板混凝土同时浇注 .楼梯段砼自下而上浇筑 ,先振实底板混凝土 ,达到踏步位置时再与踏步一次浇筑 ,不断连续向上推进 ,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯砼宜连续浇筑完 ,楼梯的施工缝留置在休闲平台 1/3 的位置、梁的 1/3 处，楼梯梁头必须留通。 将踏步面混凝土用木抹子搓平 ,按设计要求拉线埋设楼梯埋件。 ****高 层 住 宅 组 织 施 工 设 计 ********有限公司 23 4 混凝土后浇带施工 （ 1）浇筑时间：“混凝土收缩需要相当时间才能完成，一般在 60天后再进行浇灌后浇带，此时收缩可以完成 70%，能更有效的限制收缩裂缝产生。 ”沉降后浇带应在建筑物沉降基本稳定后才能进行浇筑，对于高层建筑的沉降 后浇带浇筑一般控制在主体结构封顶 14 天后再进行，使后浇带两侧的混凝土有足够的时间完成干收缩和水化收缩；对于收缩后浇带，宜在两侧混凝土浇筑完毕两个月后进行浇灌。 （ 2）混凝土强度及要求：“强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土”。 配合比设计应经过有资质的试验室试配达到设计要求后，才能进行施工。 质量控制要求一般有以下几种： ①减少水灰比控制坍落度，掺加高效早强型减水剂（减水率一般在 15%左右）。 水灰比控制不应大于 ，坍落度按 160~180mm 控制（泵送混凝土）为宜。 ②掺加水泥重量的 14~15%的 UEA 或 HFA膨胀剂，配置补偿收缩混凝土。 ③配置微膨胀混凝土，配合比一般应控制水：微膨胀水泥：砂：碎石=:1::265，理想微膨胀率为 %~%。 （ 3）浇筑前处理：“浇筑混凝土前应将后浇带表面清理干净，并对钢筋整理或施焊”。 施工中，具体将接槎部位混凝土的污垢、浮浆及疏松部位进行一次彻底清除，并用高压水枪进行冲洗。 浮浆的清除和充分湿润，能使新老混凝土紧密结合，不易产生渗漏水。 并对钢丝网进行除锈处理（如能拆除进行拆除处理），对钢筋进行整理、调直、除锈，采用断离法的钢筋按规范要求进 行绑扎或施焊，对由于时间过长所产生带有颗粒锈斑，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，应及时会同设计及建设（监理）单位采取补救措施。 对楼层水平后浇带，采用二次拆模后，清理接触面，重新安装模板和支撑，要做到接缝严密，支撑牢固，并做好隐蔽验收记录，和检验批验收。 （ 4）混凝土浇筑：后浇带浇筑时“应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm 厚的 1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑”。 施工中特别要控制进行界面和给浆处理后，应及时浇筑混凝土，否则水泥砂浆凝固和界面处理剂固化后，起不到使新老混 凝土密切结合的作用，仍将留下渗漏和裂缝的隐患。 地下室及水平板面浇筑宜采用一端向另一端分成斜面浇筑，有利于泌水的排除和新混凝土的结合，不利产生施工缝；剪力墙板，竖向后浇带每层浇筑完毕后，应停止一天左右时间结混凝土沉降隐定后，在浇筑其上部水平后浇带，防止连续浇筑引起混凝土沉降而导致裂缝的产生。 ****高 层 住 宅 组 织 施 工 设 计 ********有限公司 24 没有竖向后浇带的高层建筑后浇带施工处理一般由上而下，逐层进行。 （ 5）后浇带养护：混凝土浇筑后，一定要注意混凝土表面在适时修浆成活，并及时覆盖保湿、保水材料，以减少温差防止裂缝，使用微膨胀混凝土浇筑的后浇带更要注意湿润养 护，最好进行蓄水养护，浇水湿润时间不宜少于 14 天，养护时间不得少于 28天，以获得理想的膨胀率达到防渗抗裂的效果。 5 试块留置 100m3 的同配合比混凝土不少于 1组；梁板砼还应增加 2组同条件养护试块做拆模和结构性能检测用。 抗渗砼构件每 500 立方米留置一组，并同时每 100立方米留置抗压试块一组。 6 梁、板、柱节点砼施工 梁、板、墙柱同时砼浇筑。 在现。