高县文江镇集中供水设备及安装工程施工组织(编辑修改稿)

高县文江镇集中供水设备及安装工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

接缝。 （ 7）斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格层。 坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺新土。 （ 8） 沟槽土方回填采用人工夯实，每次填方厚 15cm，用铁锤夯打 3遍，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，管顶 50cm 以上，可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚 30cm。 土方填筑质量保证措施 （ 1）施工过程应会同监理工程师定期对土料的含水量和粘性含量的进 行检查和检验。 （ 2）除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对填方的干密度和含水量等进行抽样检 查。 （ 3）对每一层填筑面，应按本合同规定进行工程隐蔽部位的验收，验收不合格时不得进入下一道工序施工。 砼底板 底板砼的浇筑： 1）底板砼的浇筑顺序由西向东推进。 底板砼浇筑方式采用斜面分层浇筑，可通过标尺杆进行控制。 浇筑时要在下一层砼初凝前浇捣上一层砼，振捣棒要插入下层未初凝砼，消除上下层砼之间产生冷缝，以提高砼的密实度。 2）砼的振捣采用插入式振捣，砼振捣要密实，插点间距小于 700，严禁漏振，要保证砼振捣密实。 3）泌水处理：在垫层下设小积水坑，通过垫层找坡使泌水流至积水坑内，并用小型潜水泵将滤出 的泌水排出坑外。 当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少砼沉陷时出现沿钢筋的表面的裂纹。 4）表面处理： 砼由于水泥用量大，表面水泥砂浆较厚，故在浇筑到设计标高后，在表面铺撤碎石，用木抹子拍打振实，然后用长刮杆刮平，用木抹子抹平，初凝前用铁抹子二次抹压，以闭合收缩裂缝。 5）对浇筑后的砼，在初凝以前给予二次振捣，减少砼内部微裂，增加砼密实度，提高砼抗裂性。 砖砌体工程 根据设计要求，采用 水泥砂浆砌筑 Mu10 页岩砖。 砌筑前，砖应充分浇水湿润，砌筑时应分层砌筑，砌筑面与作用力的方向垂直，或使砌 筑 面的垂直线与作用力方向的夹角不超过 15— 17 度；砌体间的纵缝应与作用力方向水平；砂浆搅和均匀，采用“一顺一丁”的砌筑方法拉线安砌，做到横平竖直，上下错缝，灰浆饱满。 砌筑完待砂浆具备一定强度后方可回填。 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评 （ 1） 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 为宜，含水率为 10%～ 15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须 适当增大砂浆稠度。 （ 2） 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内。 宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。 （ 3）砌砖墙： （ 4） 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 （ 5） 排砖撂底：一般第一层砖撂底时，排丁砖。 根据弹好的位置线，认真核对墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时。 七分头或丁砖应排在 圆 弧中间， （ 6）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂 纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （ 7）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 （ 8） 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果 沿 墙两个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙 时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （ 9）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 “ 三一 ” 砌砖法，即满铺、满挤操作法。 砌砖时砖要放平。 里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线， “ 上跟线，下跟棱，左右相邻要对平 ”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差， 应随时纠正。 严禁事后砸墙。 （ 10）沟渠砌筑完工后，在过路处预制钢筋砼板，用于过人。 水泥砂浆 抹面 ：将 砖墙 上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 2. 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。 3. 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为 1∶ ∶4，冬期施工，底灰的配合比为 1∶ 3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 4. 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。 用 浆 抹面 ，冬期施工应采用 1∶。 钢筋 钢筋规格、型号，加工尺寸应符合设计要求。 钢筋除锈应在绑扎前完成。 用于安装的钢筋应保证钢筋表面无锈迹，无油污纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的 35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢 筋截面积的 50%。 双面搭接焊的有效焊缝长度不小于 5d，单面搭接焊的有效焊缝长度不小于 10d。 焊缝宽度不小于 ，深度不小于。 被搭接的两根钢筋端头应做 15176。 预弯，保证焊接成型后两者轴线一致。 不得烧伤钢筋，焊渣清理干净、焊缝饱满。 二级钢筋应选用 502 以上的焊条施焊。 钢筋 绑扎时的位置，间距等应符合设计要求，绑扎应牢固，避免与模板隔离剂接触。 同时应加足够的垫块，以留够混凝土保护层厚度。 模板 模板采用钢模板。 模板要具有足够刚度和平整度，加固必须牢固，当内外模板需设拉杆时，须使用 PVC 套管，拆模后应抽出拉杆。 模板支设前，先行核对测量放线点的位置和高程，检查无误后，跟据控制点拉出支模控制线或弹出墨线，作为模板支设的依据。 模板支设过程中，注意控制模板的垂直度，对于墙身外模，在拉线时就应控制好坡度。 模板按垂直方向设置，设三根直径 48 钢管，垂直方向间距离 800 ㎜设一根直径 48地钢管，方木支撑斜木砖栲牢。 砼浇筑前，应封闭模板缝，防止漏浆。 同时， 防止混凝土粘膜， 对模板内侧涂刷脱模剂 隔离 ，要求满布均匀。 在模板上标好标高控制线，作为混凝土浇注控制上部高程的依据。 模板应经现场监理工程师、质量员验收合格后，并在技术复单上办理交接手续后方可进行混凝土浇筑。 砼工程 混凝土采用自拌砼。 混凝土浇筑 （ 1）要求 1）水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。 本工程水泥全部自行采购，基本采用 袋装水泥，并对制造厂水泥 的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。 水泥标号不低于 ，进场后应按规范要求取样抽样检测。 水泥运输及储存应采取措施防止水泥受潮变质。 2）水：采用适于饮用的水来拌制和养护混凝土。 用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。 3）骨料：骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合规范规定。 粗骨料的最大粒径不应超过素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 细骨料的细度模数应在。 不同粒径的骨料应分别堆存严禁 相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎。 4）混凝土预制场地必须经过推土机或人工平整碾压密实。 浇筑场地用不低于 20MPa 的混凝土，浇筑成型后的预制场地的平整度必须小于 5mm。 （ 2）配合比的确定： 混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。 粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。 混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。 不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。 施工前，应对混凝土、砂浆配合比进行试验室试验，并将各种材料的结果和证明以及详细配合比设计资料和结果上报监理批准，实验结果符合规范要求，混凝土、砂浆配合比方准使用。 混凝土预制板的水灰比应以骨料在饱和面状态下的混凝土单位用水量 对单位胶凝材料用量的比值为准．单位用水量应计入 外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。 其最大值不应超过有关规定。 （ 3）混凝土的浇筑： 1）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。 2）混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除并研究减少泌水的措施。 严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。 3）砼浇筑应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，均匀上升，浇筑面应大致水平。 在浇筑砼预制块时，应从低处开始，逐层升高， 并保持水平分层。 4）浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。 每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。 应避免振捣过度。 振捣操作应严格按规定执行。 振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2。 凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。 （ 4）砼表面缺陷处理 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的所有缺陷应进行修补。 混凝土预制块外观要平整、光滑，拆模后外露面不允许有蜂窝等不良现象。 外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。 不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。 立模浇筑的混凝 土块缺陷，应在拆模后 24 小时内完成修补。 任何峰窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程师，取得工程师同意后方能处理，并须有详细的记载。 修补时应先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定和填料重新填补整饰。 填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不得有收缩缝。 （ 5）养护及表面保护 混凝土浇筑完毕后 , 618 小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。 在混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。 当夏季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。 养护 时间 14d，以草包覆盖，在开始养护的一周内，昼夜专人负责洒水并时刻保持草包湿润，以后养护时间里每天洒水约 4次左右，并保持草包湿润。 （ 6）质量保证措施 1）对混凝土原材料、配合比进行检测以及对施工过程中的各项主要工艺流程及硬化后的混凝土质量进行检查。 2）每批水泥应有厂家的品质试验报告，对其进行取样化验。 3）设立专门的混凝土质量控制机构，拟定必要的制度，在施工期间，及时整理各项试验成果，并及时送报工程师。 一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，并提出相应措施，征得现场监理工程师同意后执行。 4）雨天日降 雨量在 5mm 以上，应尽可能避免开仓浇砼，砼浇筑过程中下雨时，应采用塑料薄膜复盖砼表面，避免砂浆流失。 5）拆模时，施工缝界面处预留一块模板不得拆除，以保证施工缝接缝平直、光洁、不会出现错台胀模现象。 6）砼浇筑时控制好铺料层厚在 40cm 左右，加强振捣，使砼不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。 摊铺和振捣 1）砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。 2）松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在 1— 4cm时，松铺。 3）砼拌和物布料长度大于 10m 时，方可开始振捣。 密 排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的 倍，并不得大于 500mm，振捣时间为 15～ 30s。 振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min 以内。 特殊季节施工 高温 季节施工要从 降低 混凝土拌和温度 采 取相应措施。 雨季施工要随时检查施工区内的排水系统是否畅通，防止雨水影响铺筑场地和拌和场地。 在拌和场地，对拌和设备搭雨棚遮雨。 经常测定砂石料的含水量，以调整拌和时的加水量。 现场要制备工作雨棚，以防止在施工时突然下雨。 混凝土达 到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。 砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。 砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。 做好砼试件的制备及试验工作。 PVC 管 及阀门 安装 采用人工下管时，速度应均匀、平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。 严禁在管节上站人。 吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。 这样下管时避免了槽内运管。