高厂变安装施工方案(编辑修改稿)

高厂变安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

封试验，并作记录；散热器、强迫油循环风冷却器应持续 30min 应无渗漏；冷却装置安装前应用将残油排尽；冷却装置安装完后应根据厂家要求是否进行过密封试验。 套管引线由法兰封板上的临时运输支架支撑，拆除法兰盘封板或运输盖板时必须去掉套管引线与临时支架间的连接，另一方法是将套管引线绑扎在器身上比较高的地方，需要小心的是在去掉盖板前未解除临时运输支架与引线间的连接可能导致引线及相关部件损坏，并需运回工厂修理，重新试验；套管装入变压器应按变压器产品说明书 的要求进行，安装后，应把外部小套管端子接地，安装低压套管时，须防止任何异物掉入油箱内。 高压套管安装前应检查其表面无裂缝、伤痕，套管法兰颈部及均压球内壁应清擦干净，套管应经试验合格；高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处擦拭干净，接触紧密，套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣，充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。 安装升高座前应先完成电流互感器的试验，电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固 定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象；安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处，电流互感器和升高座的中心应一致，绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰；检查电流互感器的电流比、极性、引线是否断线，及联接到控制箱内端子的极性，如果电流互感 国电哈尔滨平南热电厂新建工程 8 器没有连接负载，必须将控制箱内适当的端子短接。 检查无励分接开关的触头，确认其在正确位置，并在其外部打上标记以利检查后的装配，检查外部操纵器，确认其在正确位置，在分接正负方向均达到极限的各个位置上动 作无励磁分接开关，以检查开关触头的正确排序，并测量、记录匝数比，如匝数比测试结果不合格按分接开关说明纠正触头排序。 储油柜的安装是在其支架安装在变压器本体上后再进行，本变压器 采用的是波纹膨胀储油柜，该储油柜主要由本体、外壳、真空注油管路，软联接管及支架组成，储油柜本体均为跑道形，其中本体结构为不锈钢结构，内油式，在储油柜外壳一端装有观察窗，可以直观监测油位情况，在油腔下方引有三条管路，主管路通过软联接管与气体继电器相联，另外两个为注补油与压力油位检测之用。 气体继电器安装前应 经检验鉴定合格，水平安装时，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜其与连通管的连接应密封良好。 压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好，电接点应动作准确，绝缘应良好。 吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应通畅，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。 净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥；其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向正确。 温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好绕组温度计就根据制造厂的规定进行整定，顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好无渗油现象，如果有闲置的温度计座也应密封，不得进水，膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于 50mm。 风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，试转时应无振动、过热，叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确，电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。 油管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好；外接管路在安装前应进行彻底除锈并清洗干净； 靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施（穿金属软管），本体端子箱（控制箱）应密封良好； 变压器安装完毕后，清除所有的工具和工作用的材料，封闭变压器。 变压器油管路安装 变压器油管路连接时应按照变压器产品说明书的的连接编号进行。 变压器油管路在安装前应将管内的杂物用干净变压器油清洗干净。 在连接油管路的过程中必须注意各管路间法兰连接处的胶垫是否有损坏或裂纹以及老化现象，如果存在上述现象，应立即进行更换。 在现 场连接油管路时，应注意各管路间的走向是否有交叉或与厂家安装图不符等 国电哈尔滨平南热电厂新建工程 9 不利于安装的情况发生，如果存在此现象，应立即通知厂家进行更正或现场指导安装。 变压器真空注油 在厂用变压器芯体检查、油管路安装及附件安装完成后，应立即对变压器注油，如因工作需要，上述工作时间延长时，应对变压器本体内充干燥空气以避免变压器体内结露。 变压器油罐、所有的管道、泵油设备、阀门和滤油机必须是专用的，并且必须经过非常仔细的冲洗和清洁。 主油箱的注油 在油箱顶部中φ 80 蝶阀处或在气体继电器联接法兰处，装置抽真空管路和真空表，接至真空设备。 在下节油箱中φ 80 闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐开始注油。 启动真空泵开始抽真空，应均匀提高真空度，按表 2 真空度维持真空时间。 表 2 电压等级 kV 真空度 Pa 持续真空时间 h 正压力最大值 MPa 20 133 8 真空注油，在真空状态下打开闸阀，注入合格的绝缘油，持续真空按上表，注入油箱的油温宜高于器身温度，一般注油速度 (4～ 6)t/h。 注油量 超过 1/2 时，应停止注油。 抽真空 1 小时后，方能继续注油。 注油至离箱盖 100mm 时，停止注油，维持真空不小于 8h，然后，即可解除真空，拆除抽真空管路及真空装置。 升高座和套管放气。 变压器油箱连同铁芯和线圈在真空下进行了注油，绝缘系统内将不会存在危及 击穿电压强度的气泡。 为了进一步保证，油箱内的变压器油必须通过滤油机进行热循环。 循环时间不得少于 48小时，热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时变压器不抽真空；当注油 到离器身顶盖 200mm处时，热油循环需抽真空，真空度必须小于 ，油循环图如下所示： 国电哈尔滨平南热电厂新建工程 10 变压器通过上部和下部的阀门与滤油机连接成封闭环形，油循环的方向是从滤油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机； 从滤油机到变压器的油温应加热到 60~80℃； 油循环应持续处理，直到通过的油量对应于油箱内总油量的两倍以上。 （在环境温度低于冰点时油循环时间要适当增加）； 冷却器的油应与油箱 主体的油同时进行热油循环； 当注油结束后，应取油样检查其击穿强度，这是变压器现场检查的一部分。 运行前的静放时间 油循环结束以及补充油添加完毕后，必须在变压器运行前有一定时间的静放，静放的时间不得低于 48 小时。 静置完毕后，应从变压器、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放阀等部位进行多次放气，直至残余气体排尽。 现场附加干燥处理 如果已到了最后注油的时候，由于各种原因，绝缘体的干燥又并不令人满意，那么就要在现场使用真空注油的设备对变压器再干燥一次。 这也许会用到真空注 油过程中的一些设备。 该过程必须与变压器厂家代表进行协商并得到变压器厂家的同意。 变压器整体密封试验 变压器安装完毕后， 应在器体上部油管上用气压或油压进行整体密封试验（波纹膨胀储油柜上不可进行密封试验），其压力为油箱盖上能承受 压力，试验持续时间为24 小时，应无渗漏。 根据总的进度计划，要求本项工作开竣工日期 – 6． 1．质量控制措施 在安装工作开展前制定详细并可操作的的作业指导书，并根据作业指导书对参加安装真空 滤油机 变压器 国电哈尔滨平南热电厂新建工程 11 的 每一位施工人员进行全面、详细的技术安全交底，要求施工人员严格执行作业指导书中的有关规定。 在施工前对施工人员作好明确的责任分工，在安装过程和安装结束后认真做好施工人员的自检工作和班组的一检测工作。 认真做好隐蔽工程签证和密封试验签证。 6． 2．质量标准 6． 2． 1．基础安装： 轨道水平误差 ﹤ 3 ㎜ ，轨道内侧间距误差 ≦﹢ 3 ㎜。 轨道中心线与基础中心线偏差 5㎜。 垫铁间距符合设计。 每点垫铁块数 ≦ 3。 垫铁与予埋铁采用焊接连接。 二次浇灌面与轨道底面平齐。 轨道接地附合”接地装置”验标规定。 6． 2． 2．本体就位： 变压器本体横 向中心线偏差 ≦ 20 ㎜。 滚轮与轴配合灵活，滚轮制动器装配牢固并且能够拆卸。 铁心接地套管的接地线连接应牢固、导通可靠。 本体接地符合规定。 6． 2． 3．器身检查： 5． 2． 4．铁心：穿心螺栓连接牢固，螺栓的防松件无短缺损伤。 铁心外观无变形，所有绝缘垫外形完好无损伤。 铁心接地点数为 1。 6． 2． 5．线圈：线圈无移位松散，绝缘垫块紧固无松动。 油路通畅无阻塞，线圈压钉紧固、止回螺帽拧紧。 绝缘围屏绑扎牢固。 引线裸露部分外观无尖角毛剌。 焊接质量良好。 引线的支架固定牢固，非金属件外观无残损。 6． 2． 6．分接开关：接点弹力良 好，接点分断时手感明显，接点与位置指示器相对位置一致，转轴操动均交灵活，转轴与油箱结合面密封良好，固定支架牢固，固定支架非金属外观无残损。 6． 2． 7．油箱：防磁隔板紧固无松动，箱底无油垢杂物。 6． 2． 8．回装检查：法兰对接平正。 密封胶垫安放位置正确。 密封胶垫搭接头的厚度与胶垫的厚度一致。 密封胶垫的压缩量 ≦ 1/3 垫厚。 钟罩的螺栓紧力应均匀一致。 6． 2． 9．高压套管安装： 安装前套管应经试验合格。 瓷套外观无伤痕、裂纹、掉瓷。 充油套管的油位在油面线上并且无渗漏。 法兰的下部无积尘，下部均压罩内无积水、尘土。 均 压罩连接紧固。 绝缘筒缺口朝向引线侧，升高座的放气塞应在最高点。 套管的固定螺栓应连接紧固。 密封垫的压缩应均匀一致。 引线的绝缘锥体应贴近均压罩入口。 接线座与套管口密封应不漏气。 6． 2． 10．低压侧套管： 穿心螺杆与瓷套的压接紧固。 引出软铜片的相间及对地距离应不小于 100 ㎜。 瓷套的外观清洁无伤痕裂纹。