驱动站人工挖孔桩方案(编辑修改稿)

驱动站人工挖孔桩方案(编辑修改稿)内容摘要：

下挖。 2．成孔施工方法 ①． 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。 垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米做 混凝土 护壁一次，即以 1 米为一个施工段；当桩孔深度超过 10 米时用鼓风机和输风管 向桩孔中送入新鲜空气。 ②． 成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排 2～ 3 根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立 5 个小组交叉施工。 ③． 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配沙坝土矿段南、北提升系统扩能工程 — 驱动站 、废石仓 【 人工挖孔桩 专项施工方案 】 4 4 合施工。 ④． 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 ⑤． 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。 开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片 定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 3．质量检查 检查 分 土方开挖、 混凝土 护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 ． 护壁施工 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。 模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形 的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。 设水平支撑，以方便操作。 混凝土 护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为 1000mm 或 500mm。 第一节护壁应高出地面 20cm 以上，以便于挡土或定点等。 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。 人工浇筑，人工捣实，砼强度为 C25，坍落度控制在 80～ 100mm，确保孔壁的稳定性。 ． 终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容沙坝土矿段南、北提升系统扩能工程 — 驱动站 、废石仓 【 人工挖孔桩 专项施工方案 】 5 5 包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。 报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方 可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 ． 挖孔注意事项 1． 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 2． 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 3． 遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，再支内模灌筑砼护壁。 4． 流砂和涌水区域挖孔桩施工可采用下述方法： （ 1） 施工时必须对照地质报告，根据地下水流向和流砂厚度，采用合适的施工顺序，并间隔 交替 循环 施工 —— 总的施工原则是按先易后难依次进行， 合理组织安排， 在流砂层较薄地段先行施工，并 采取对周围桩孔同时抽排水，以减少挖孔内的涌水量， 形成环状或带状集水排水井，逐步疏干地下水。 （ 2） 当地下水量较小、 流砂情况较轻时 ， 有效的方法是缩短循环开挖深度 （施工规范允许每节护壁的高度可减少到 300~500mm）， 缩短孔壁暴露时间 ，增加孔径 600~800mm。 在挖孔的同时， 用土袋逐渐堆 筑孔壁 ，形成 井孔的外 壁 ，并 保证 桩孔 尺寸 满足设计要求 ，然后 及时 浇筑 护壁混凝土。 （ 3） 当地下水量较大、砂层较厚（一般大于 2m 以上时）， 流砂 情况 严沙坝土矿段南、北提升系统扩能工程 — 驱动站 、废石仓 【 人工挖孔桩 专项施工方案 】 6 6 重 时 ，应查明地下水的流向，在其上流区段 24 小时连续进行降水排水，让孔桩场地的地下水位形成一个整体下降的“水位漏斗”。 其挖掘桩孔步骤和做法如下：。 ，挖掘时每节护壁的高度减少到 300~500mm，增大孔径 400～ 500mm，准备一些水泥、生石灰粉和掺适量砂、石的拌合物快速填实，使在井孔四周（增大的 200~250mm孔壁范围）形成止水层，必要时可采用钢套筒（要求 深入孔底 200mm 左右），钢套筒直径为工程桩直径加混凝土护壁厚度 ， 钢套筒钢板厚度不少于 4mm。 同时将原设计混凝土护壁厚度增加100mm，以有效地提高施工安全性。 做法可参见附图所示。 ，然后迅速进行护壁混凝土浇筑（宜在混凝土混合料中加入一定比例的速凝剂），并及时振捣密实。 （壁厚增大 200～ 250mm范围）中，沿四周按间距 100mm斜向 打入 φ 16 长 等 于 3 倍护壁高（ 300～ 500mm）的钢筋 ，起到支撑孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。 如下 所示。 沙坝土矿段南、北提升系统扩能工程 — 驱动站 、废石仓 【 人工挖孔桩 专项施工方案 】 7 7 ． 质量 标准 1． 桩孔位中心线位移允许 偏差：≤ 5０ｍｍ ‰ ； 2． 桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 3． 护壁混凝土厚度允许偏差：177。 １５ｍｍ； 4． 孔底沉渣厚度：不允许。 ． 人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型施工。 ． 钢筋笼制作 1． 材料要求： 钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，。