马陆厂房施工组织(编辑修改稿)

马陆厂房施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

般为 300400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混 凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。 、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 在浇捣 砼前敲掉施工缝面松散的砼，清除杂物、渣，用清水冲洗施工组织设计 第 28 页 共 94 页 干净，刷素水泥浆，浇 5cm厚与构件砼成份相同的水泥砂浆（即去掉砼配比中的粗骨料），再接着浇砼。 ，应在 12 小时以 内加以覆盖，并浇水养护。 ，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混土不得小于 14 天。 在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 施工组织设计 第 29 页 共 94 页 砌体工程 原材料的要求 所有运至施工现场的砌体材料均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角、裂纹的 现象。 施工准备工作 轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。 标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按177。 的水平线逐层引测。 皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌块的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。 常温下施工要求：砌块应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候条件确定。 砂浆 的拌制：按设计要求申请砂浆配合比并在砂浆机边挂牌，所需的每拌用料必须车车过磅，搅拌均匀，稠度控制在 8～ 10CM，且每拌出的砂浆必须在其凝结前使用完毕。 施工操作的方法及要点 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 施工组织设计 第 30 页 共 94 页 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。 排列砌块的方法和要求如下： ，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核 无误，按图排列砌块。 、177。 ，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75%～ 80%。 、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 ，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开 同缝，且不得采用砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 20～ 25mm，垂直灰缝宽度为 20mm。 大于 30mm的垂直缝，应用 C20 的细石混凝土灌实。 ，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 ，应先满足构件布置。 施工组织设计 第 31 页 共 94 页 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于。 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm。 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面 能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 3～ 5mm。 施工组织设计 第 32 页 共 94 页 楼地面工程 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护。 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 找标高弹线：根据墙上的 +50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm），然后拉 水平线开始抹灰饼（ 5cm 5cm），横竖间距为 ～ ，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 施工组织设计 第 33 页 共 94 页 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1∶ 2（水泥 ∶ 砂），其调度不应大于 35mm，强度等级不应小于 M15。 为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥 浆一层，其水淡比为 ～ （涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。 铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后， 立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（ 1∶ 1）的拌合料（砂子要过 3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。 上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、 缝隙清晰、缝内光滑顺直。 施工组织设计 第 34 页 共 94 页 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 ：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d当抗压强度达 5MPa才能上人。 冬期施工时，室内温度不得低于 +5℃。 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。 墙基体不抹灰时，踢脚板 只抹面层砂浆。 ：清洗基层，洒水湿润后，按 50cm 标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹 1∶ 3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 ：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹 1∶ 2 水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 工艺流程： 基层处理 → 弹线 → 试铺 → 刷底子胶 → 铺贴塑料地面 → 铺贴塑料踢脚板 → 擦光上蜡 基层处理： 施工组织设计 第 35 页 共 94 页 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用 2m 直尺检查时，其允许空隙不应大于 2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。 当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥 ∶ 107胶 ∶ 水 =1∶ ～ ∶ ）处理时每次涂刷的厚度不应大于 ，干燥后应用 0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥 ∶ 107 胶 ∶ 水 =l∶ ～ ∶ 6～ 8）。 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。 将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用 10%的火碱水刷净，晾干。 再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥 ∶ 107 胶 ∶ 水 =l∶ ～ ∶ ），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。 地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。 如房内长、宽尺 寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～ 300mm为宜。 板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。 试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理 干净。 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有施工组织设计 第 36 页 共 94 页 胶团、变色及杂质时，不能使用。 使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于 1h。 在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严 禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量 10%的汽油（ 65号）和 10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。 铺贴塑料地面 粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。 应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶 粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用 3″ 油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。 当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。 在涂刷基层时，应超出分格线 10mm，涂刷厚度应小于或等于 lmm。 在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约 10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。 基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。 施工组织设计 第 37 页 共 94 页 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（ 1∶ 8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。 软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入 75℃ 的热水浸泡 10～ 20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。 当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴 48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。 焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同 塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺 贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。 然后依以上方法铺贴。 铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。 注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。 擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂 1～ 2遍（重量配合比为 软蜡 ∶ 汽油 =100∶ 30），掺 1%～ 3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。 冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于 +10℃。 施工组织设计 第 38 页 共 94 页 工艺流程： 基层处理 →找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾。