食品城装修施工组织(编辑修改稿)

食品城装修施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

焊接 (角码的 孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定 )，另一端可以用攻丝套出大于 100 ㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。 制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件 1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。 当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 ㎜，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自 攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 1 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距 900 ㎜～ 1000 ㎜。 主龙骨分为不上人 UC38 小龙骨，上人 UC60 大龙骨二种。 主龙骨宜平行房间17 长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200～ 1/300。 主龙骨的悬臂段不应大于 300 ㎜，否则应增加吊杆。 主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。 主龙骨挂好后应基本调平。 2 跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊 接牢固。 3 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 4 吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用 10mm 的吊杆与长度为 1200mm 的 L50*4 角钢横担用螺栓连接，横担间距为 180020xxmm，在横担上铺设走道，可以用 6槽钢两根间距 600mm，之间用 10mm 的钢筋焊接，钢筋的间距为 @100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为 900mm 可以用 L30*3 的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用 30*4 的扁钢连接。 6）安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。 次龙 骨间距 300 ㎜～ 600 ㎜。 用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上。 墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。 当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。 次龙骨不得搭接。 在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 7） 饰面板 安装 18 1 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。 饰面板 的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以 10～ 15mm 为宜，切割的板边以 15～ 20mm 为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于 600mm。 钉距以 150～ 170mm 为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔 50mm的部位另安螺丝； 2 饰面板 的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 饰面板 与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和 清洁容器。 3 饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。 并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 1）主控项目 1 钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2）一般项目 1 整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合19 产品组合的要求。 2 罩面板表面平正 、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 3 允许偏差项目见下表 轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 项次 项 类 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 石膏板 1 龙 骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 尺量检查 3 起拱高度 177。 10 拉线尺量 4 龙骨四周水平 177。 5 尺量或水准仪检查 5 罩 面 板 表面平整 2 用 2m 靠尺检查 6 接缝平直 3 拉 5m 线检查 7 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 177。 5 拉线或用水准仪检查 （ 三 ） 墙面 乳胶 漆施工 ： 1）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。 乳胶漆可用排笔清扫 板缝处理 、刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 第 一 遍 面漆 第一遍 底漆 磨平 磨平 第 二 遍 面漆 20 涂刷或滚涂。 涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。 施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。 2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。 如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。 3）涂刷带颜色的涂料时应 配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。 （ 四 ）地面地砖铺贴 、浸水，掌握室内水平标高、地面高度、坡水流向（泛水坡度为 1%，不得有局部积水，从地缝边向外伸延，泄水畅通），室内面积进行预排、放线。 基层处理（清理、湿水，用水泥素灰加水、 85SA胶抹底），用半干的砂浆与地砖进行试铺、敲实、待确定铺贴无误后，起砖，在水泥砂浆面层撒上适当的干水泥后洒水，放砖，直至敲实为准。 :必须牢固、无空鼓、无歪斜 、缺楞掉角和裂缝，完成后表面应平整、洁净、色泽协调、无变色泛碱、污痕和显著的光泽受损处，铺填密实、接缝平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角方正、搭接方向正确。 铺贴地砖必须保证地面平整、坡水流向正确，无泛水，缝隙一致。 允许偏差：表面平整度 2mm , 用 2M 靠尺和楔21 形塞尺检查，垂直度 2mm ，用 2M 托线板检查，接缝平直，拉通线尺检查，接缝高低 ，用直尺和楔形尺检查，接缝宽度 ，用尺检查。 （ 五 ） 石材干挂工程 施工工序 清理结构表面 → 结构上弹出垂直线 → 大角挂两竖直钢丝 → 石料打孔 → 背面刷胶 → 贴柔性加强材料 → 挂水平位置线 → 支底层板托架 → 放置底层板定位 → 调节与临时固定 → 灌 M20 水泥 → 设排水管 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔 → 插入连接钢针 → 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 → 临时固定上层墙板 → 钻孔插入膨胀螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 镶顶层墙板 操作要点 1） 、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 2） 、基层准备：清理预做饰面石材的结构 表面，同时进行结构套方，规 矩，弹出垂直线和水平线。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。 3） 、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 4） 、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要22 安装的底层石板上面。 支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下 面处在同一水平面上。 5） 、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。 调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 6） 、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 7） 、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。 调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 8） 、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙 里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上。 可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。 9） 、清理石 材 表面：把石 材 表面的防污条掀掉， 用棉丝把石板擦净。 （ 六 ） 墙柱面湿贴 石材工程 墙柱面湿贴石材 23 1）大规格块材可采用如下安装方法。 （ 1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距 板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm,孔位距石板背面以 8mm 为宜。 如大理石或预制水磨石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。 钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽，（槽长约 3~4cm，槽深约 12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽 内，便可拴绑与钢筋网固定。 此法亦可直接在镶贴现场做。 施工准备（钻孔、剔槽） 穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定 绑扎、固定钢筋网 吊垂直、找规矩弹线 安装大理石、磨光花岗岩 分层灌浆 擦缝 石材处理 24 （ 2)穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝 进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 （ 3)绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。 先绑扎一道竖向Φ 6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。 横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为 60cm 时，第 一道横筋在地面以上 10cm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。 第二道横筋绑在 50cm 水平线上7~8 cm，比石板上口低 2~3cm 处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 60cm 绑一道横筋即可。 （ 4)弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。 应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以 5~7cm 为宜。 找出垂直后，在地面上顺墙谈处大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线。 此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。 编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙（如设计 要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 （ 5)石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于 8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24h 后用同样的方法涂刷25 第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔 48h 后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝 固硬化后方可使用。 （ 6)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。 根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 （ 7)安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。 绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为 30~50mm。 用靠尺板检查调整 木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。 柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。 第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。 找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。 （如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。