风电495mw项目施工组织(编辑修改稿)

风电495mw项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

,垫层厚度为 10cm。 浇完后 1218h 内进行混凝土养护。 风机基础环 安装：垫层报监理验收合格后开始安装风机塔架及基础环，首先保证垫层的水平；基础环吊装时上好三个脚并放置于垫层上。 随后用精密水准仪调整基础环的水平度在允许范围内并尽可能精确，焊接好调整螺丝，最后在基础环底部和上部四周进行加固拉接，使之处于更加的稳定位置。 风机塔架基础环预埋时，采用有效施工措施固定基础环的水平调节杆等部位。 12 风机基础砼施工工艺流程图 注 :以上每一工序都要有现场监理工程师检查合格后方可进行第 二道工序施工。 钢筋加工绑扎 钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎。 钢筋直径≥ 20mm 时现场连接采用Ⅰ级接头，采用机械连接，当直径 20mm 时现场连接采用 绑扎搭接 ， 搭 接长度为 35d，纵横向钢筋交叉点采用 细铁丝 丝绑扎 ， 先绑扎钢筋后封模。 在施工中特别注意圆弧过渡段钢筋绑扎位置的准确性。 绑扎前先由测 查明地质情况 垫层浇筑 基础环安装 钢筋绑扎 预埋件安装 模板安装 浇筑混凝土 土石方回填 基础环调平 基础环调平 基础环调平 土石方开挖 温度监控 混凝土试验、养护 测量放样 13 量队在基坑内放出风机塔筒的中心位置，然后根据图纸尺寸和要求定出各钢筋的位置。 钢筋施工前对尺寸核准无误后方可施工。 模板加工及支立 模板采用工厂精加工的整体不变形钢模板， 模板要有足够的刚度，确保模板坚固耐用。 模板先在基坑组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。 模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行 ，在模板下部即基础内部 设临时 支撑用以 固定 模板。 模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇注砼。 在浇注砼过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注砼的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。 浇筑 混凝土 在浇筑砼之前，要对基础环的水平度、各种预埋件、支架、模板、钢筋 、接地等 做进一步检查，对模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢再进行清理；模板如有缝隙的，应填塞严密；对模板有漏刷脱模剂的 进行补刷。 混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土罐车运到现场，用 砼汽车泵 将砼 泵送 至仓内 ，砼拌合过程中由试验人员严格控制其配合比和坍落度，确保砼质量。 同时在浇注过程中，确保砼自由落差不超过 2m，以防砼出现离析。 采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过 30cm。 整个基础均一次浇注完毕，砼浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保 顶部砼质量。 为 防止大体积混凝土浇筑时因时间间隔较长而引起混凝土开裂 ，需采取以下措施： ⑴ 采用低水化热品种的水泥。 ⑵ 掺入质量符合要求的粉煤灰和缓凝型外掺剂。 ⑶ 降低混凝土入仓温度。 对砂石料加遮盖，防止日照，采用冷却水作为混凝土的拌合水等。 混凝土温度监控措施 鉴于本工程风机基础属于大体积厚板混凝土结构，结合本工程施工季节的混凝土施工作出以下温度监控措施： 14 （ 1）施工期间温度观测如下 ① 外界气温采用人工测温，每天测量 4次。 ② 水、外加剂 及骨料的温度每 24小时测一次。 测量水、外加剂溶液和砂的温度，测得的深度不小于 10cm；测量粗骨料温度，插入深度不小于 10cm 且大于骨料径 倍。 ③ 在基础混凝土浇筑前发现骨料温度大时，应推迟混凝土浇筑，并对骨料进行洒水降温措施。 ④ 混凝土入模温度每 2h 测量一次。 测温深度不小于 10cm。 ⑤ 浇筑测温时发现混凝土入模温度过高，大于 250C 时，应及时通知拌和站，停止混凝土搅拌，等 24小时后（混凝土初凝前），等混凝土温度 降到符合要求温度时，再进行混凝土浇筑。 ⑥混凝土浇筑选在气温较低的时间进行，晚上浇筑。 （ 2）施工后期温度观测如下 ① 基础混凝土浇筑时设专人制作预留孔（如下图 测量温度预留孔结构示意图）。 测量温度预留孔结构示意图 测量结构预留孔结构立面图测量结构预留孔结构平面图预留测温孔5个，直径4注： 单位 : 制作方法是： ① 混凝土浇筑时先预埋直径 20mm 的 PVC 管，每个基础测温孔分 5 个，孔底 标高分别为 、 、 2m、 、。 ② 配备专职测温人员，按两班考虑。 对测温人员要进行培训和技术交底。 测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。 测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 15 ③ 测温工作应连续进行，第一个基础混凝土，每两小时测温一次，连续测温7天才停止测温。 ④ 测温时发现混凝土内外温差大于 25oC时，应立即进行流水养护，进行降温，保证混凝土质量。 拆模及养护 混凝土养护：混凝土浇完 12 小时内，应先盖塑料薄膜一层后盖草帘 或麻袋两层、面再盖塑料薄膜一层进行养护。 待养 护 2 天以后，即可以拆模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。 砼养 护采用喷洒养 护 液和包裹无色塑料薄膜的方法，并保证塑料膜无破损、 不 透气，养护 过程中保持混凝土表面湿润，至设计要求的养 护 时间或施工规范要求 ，养 护 时间不少于 7天。 基坑回填的施工方法 混凝土强度达到 70%以上时，可按照图纸设计要求回填夯实至基础顶面。 回填材料要用监理工程师同意的材料。 基坑周围填土同时进行，在两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用冲击夯压 实。 基础回填前应按照风电技术要求进行基础防水、密封系统的施工。 基坑回填的方法如下： ⑴ 严格按技术规范的要求挖好台阶，将不适宜回填的材料清除。 ⑵ 用油漆在基坑背上标出每层的填筑厚度，回填材料运至现场经监理工程师验收后严格按每层的松铺厚度铺筑压实。 ⑶ 用蛙式振动夯进行夯实，回填的每层压实度要满足招标文件要求。 ⑷ 每层经压实、挂牌拍照报监理工程师 检验合格后，再进行上层的填筑。 ⑸ 每座风机基础均建立由现场压实度资料和照片组成的专门的基坑回填技术资料。 基础环的水平 控制 措施 在风机基础施工时，如何保证预埋基础环的水平度在允许范围内是至关重要的问题，我单位 将 采取以下措施 进行控制 ： ⑴ 垫层混凝土施工中，首先保证预埋钢板的水平；基础环吊装时上好三个脚并放置于预埋钢板上。 随后用精密水准仪调整基础环的水平度，使之在允许范围内并尽可能精确，焊接好调整螺丝。 最后在基础环底部和上部四周进行加固拉 16 接，使之处于更加稳定的位置。 ⑵ 基础钢筋绑扎完毕后，要 再次复核基础环的水平度使之处于允许误差范围内。 ⑶ 混凝土浇筑前，再次复核基础环的水平度，确保无误后方可浇筑，在浇筑施工中，要对称分层慢速浇筑并使浇筑冲击力对基础环的影响减小到最低。 [4]基础环安装专人负责。 箱式变压器基础 首先进行放样，标出箱式变压器基础的开挖边线，经监理确认无误后清理基础，之后开始支立混凝土垫层的模板，模板和尺寸检验合格后，浇筑混凝土垫层。 在垫层强度达到要求后，开始绑扎基础钢筋，支立模板，并做好各项预留，经现场监理检查验收钢筋、模板、尺寸后，浇筑混凝土基础，并同时制作 混凝土试块，浇筑完成后进行养护。 当强度达到一定要求时，申请拆模并按要求进行养护。 17 施工工艺流程图 箱变基础施工工艺流程 放样定位 土方开挖 垫层浇筑 钢筋绑扎 模板安装 底板浇筑 混凝土养护 浆砌砖墙 砂浆抹面 放样定位 钢筋绑扎 模板安装 浇筑混凝土墙身 (构造柱 )、圈梁 18 施工工艺 （ 1）清理基坑 在施工基础前，先清理基坑内的杂物，平整底面。 （ 2）测量放样 现场清理完成后，由项目部测量队进行现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行基础的精确放样，以免造成因放样失误而引发的质量事故。 放样完毕后， 同时要引出每边不少于 3 个护桩。 （ 3）垫层施工 基坑平整放线后报监理工程师进行报检，合格后进行混凝土垫层施工，垫层厚度为 10cm，浇完后 1218h 内进行混凝土养护。 （ 4）钢筋加工绑扎 钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎。 钢筋直径≥ 20mm 时现场连接采用Ⅰ级接头，采用机械连接，当直径 20mm 时现场连接采用 绑扎搭接 ， 搭 接长度为 35d，纵横向钢筋交叉点采用 细铁丝 丝绑扎，先绑扎钢筋后封模。 在施工中特别注意圆弧过渡段钢筋绑扎位置的准确性。 绑扎前先由测量队在基坑内放出风机塔筒的中心位置，然 后根据图纸尺寸和要求定出个钢筋的位置。 （ 5） 模板加工及支立 模板采用竹质复合板作为模板，模板外部有方木加肋，用脚手架支撑，确保模板有足够刚性，坚固耐用。 模板先在基坑组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。 模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行。 模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇注砼。 在浇注砼过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注砼的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。 （ 6） 浇筑混凝土 在浇筑砼之前，要对各种预埋件、支架、模板、钢筋做进一步检查，对模板 19 上的杂物、积水和钢筋上的污垢再进行清理；模板如有缝隙的，应填塞严密；对模板有漏刷脱模剂的进行补刷。 混凝土全部由拌合站统一集中供应，混凝土罐车运到现场，由罐车通过串筒进行浇注 ，砼拌合过程中由试验人员严格控制其配合比和坍落度，确保砼质量。 同时在浇注过程中，采用 串筒 将砼送至箱变基础各部位，确保砼自由落差不超过 2m，以防砼出现离析。 采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过 30cm。 整个基础分二次浇注完毕，先底板后墙身（构造柱）、平台，砼浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，严禁在途中各仓内加水，采用适当的温控和养护，确保顶部砼质量。 (7)拆摸及养护 混凝土浇完 12 小时内 ,进行洒水养护 ,待养生 2 天后 ,即可以拆模板 ,拆摸过程中注意边角砼不能碰落 .养护不少于 7天。 施工工艺流程 施工测量 为保证轴线和桩位的精度， 采用全站仪精确控制。 接地设计及施工要求 (1)接地电阻小于 4Ω，施工完后进行实测，若不满足要求 ， 采取增 大接地隐蔽工程检查 施工准备阶段 了解地下管网分布情况、定位放线 材料设备进场、水电设施准备 就位、检查验收 施工阶段 挖槽、钻孔 镀锌扁钢、钢管 制 安 线路预设及接地体联接 防腐处理 组织检测 出土 修边 20 体面积或加降阻剂 等措施使其满足要求。 (2)基础外接地采用 60*8 热镀锌扁钢。 (3)接地极采用 L=2500 热镀锌钢管。 (4)配电装置的接地应与接地网不少于两点的可靠连接。 (5)接地扁钢连接处采用 搭接焊，焊接长度为 120mm，四面施焊。 焊接处涂防腐沥青 漆两遍防腐。 (6)基础 内部接地环 与基础主筋采用 焊接方式 连接。 (7)混凝土外接地扁 钢 之间，接地扁 钢 与镀锌钢管之间焊接处， 表面要平整、光滑、无气泡、无包渣 ,并 采用防腐处理。 (8)利用风力发电机基础作为自然接地。 (9)伸入基础环内线接线每根预留 1500mm 长度，伸进基础环的接地扁钢与基础环上的连接板通过接地螺栓连接。 接地扁钢现场打孔，孔直径为 216。 12，位置与基础环接地连接板的孔对应。 (10)回填土应不加有石块、建筑垃圾及腐蚀性物质，回填土要分层夯实，分层铺填厚度为 200mm，压实系数为。 线路预设 线路设置要求短、直、粗，接口采用搭接焊，焊缝长度 满足 要求。 施工中要注意与基础施工同步，防止出现漏埋现象。 生产力计算 主要设备生产力表 序号 设备名称 型号 数量 单台日生产力（ 8小时） 日 总生产力 （ 16小时工作） 1 拌合机 JS750 1 120 M3 2。