风井矿建掘砌施工组织(编辑修改稿)

风井矿建掘砌施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

到一掘一锚网喷。 喷射砼强度为 C20，水泥采用 普硅水泥，配合比为水泥：砂：碎石子 =： 1： 2： 2： 喷厚度 4050mm。 临时支护工艺 根据锚杆设计的间排距（ 800179。 800mm），将要打锚杆的位置预先标号，并在钻杆上标出钻进的深度，当钻眼达到规定的深度，退出钻杆，先向眼内塞进树脂药卷，推到孔底，然后将已上托板和螺 母的锚杆尾部套上锚杆搅拌器，起动搅拌器捅破药卷并搅拌推进，将杆体推到孔底后搅拌不少于 10秒，待树脂药卷充分凝固后拧紧螺母，使其扭矩、锚固力达到要求。 锚杆、网片施工好后，及时进行喷射砼封闭围岩。 砼质量控制 砼配合比控制 井筒井壁砼设计有 C C4 C60等强度等级，为 提高砼的早期强度和抗裂性能，增强砼的抗渗性和耐久性，并达到结构自防水，在井壁砼中 掺加 BR 复合 掺加 剂， BR 复合掺加 剂 的用量为水泥的 5%。 因此，项目部应指定专职人员现场见证及监督检查砼添加剂的使用、砼配合比等影响砼质量的关键 因素。 原材料质量控制 一、水泥 项目部应指定专职人员定期或不定期对水泥的使用情况进行检查。 杜绝在混凝土搅拌时使用过期或受潮结块的水泥，或将不同品种或强度的水泥混合使用。 对于水泥的用量应根据设计进行严格控制。 二、粗骨料 对使用的粗骨料品种、粒径、含泥量不应超过规定或设计，在使用前用水冲洗，项目部应指定专人进行监督和控制。 工程施工用砼粗骨料的其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（ JGJ53）的规定。 三、细骨料 砼用细骨料其它质量指标应符合《普通混 凝土用砂质量标准及检验方法》（ JGJ52）的规定。 四、外加剂 砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求，其用量可通过实验确定砼中掺加高效防冻早强减水剂，除使用高效减水剂外，设计要求还应掺加适量的高性能硅粉作为防渗密 5 实剂。 外加剂用量应符合图纸设计的要求。 砼制作 井筒支护的砼，使用地面的集中搅拌站进行砼搅拌制作。 砼的各种原材料必须符合规范要求，按规定进行检验和试验，并提交试验报告。 砼中掺加的添加剂品种和用量必须符合设计要求，砼的初凝和终凝时间必须符合规定，保证砼在规定时间内达到拆模强度，防止因砼 强度增长过慢，引起其他意外发生。 施工工艺的控制 井壁钢筋采用绑扎连接，其搭接长度不小于 35d (d 为钢筋直径 )，搭接部分应错开布置，同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋总面积的 25%，并应均匀分布；钢筋保护层厚度：井壁内侧为 50mm，井壁外侧为 70mm，钢筋布置以提供的施工图为准；施工图中材料消耗量表不含钢筋的搭接和损耗量。 井筒施工期间使用 、底卸式吊桶下放砼，基岩段采用Φ 159179。 6 砼输送管输送砼，经分灰器、溜灰胶带送入模内用振捣器进行振捣，振捣器不得少于 6 台，分层厚度 300mm 左右，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。 防止溜灰管堵塞和混凝土离析措施 ⑴、管路安装垂直、接头平顺、严密不漏。 上口设喇叭口，管路下部设缓冲器，出料软管或竹节管（串筒）弯折角不应大于 45 度。 ⑵、进料口设筚子并设专人看管，防止大颗径碎石和其它大块物料进入溜灰管。 ⑶、每次浇筑混凝土前要用清水冲洗湿润管路。 ⑷、碎石粒径宜为 10～ ，不得大于或等于管径的 1/4。 ⑸、在吊盘上进行二次搅拌。 过煤层施工 风井井筒穿过 22 煤层及 31煤层等煤层。 施工至距煤层 10m 时，本着“安全第一、预 防为主”的方针，应及时停止掘进施工，进行打钻探煤。 施工前必须完成下列准备工作 1）井口棚及井下各种机电设备必须防爆，各种保护（特别是漏电保护装置）齐全可靠。 2）必须设置瓦斯监测系 统。 3）井下应采用不延燃橡套电缆和抗静电、阻燃风筒。 当井筒施工距煤层法线距离 10m 位置时，垂直工作面打两个前探钻孔，查明煤层赋存情况；当井筒工作面施工距煤层法线距离 5m 时，打两个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。 根据煤的坚固系数和瓦斯扩散速度，预测工作面有无突出危险。 当预测有突出危险时，必须采取防 治突出措施。 6 经效果检验有效后，采用震动放炮揭穿煤层。 当预测无突出危险时，可不采取防突措施，但必须采用震动放炮揭穿煤层。 震动放炮，必须采用煤矿许用安全炸药和瞬发雷管，或总延期少于 130ms 的毫秒电雷管。 爆破时，人员必须撤至井口外安全地带。 井口附近不得有明火，其安全距离应根据具体情况确定，爆破后应检查井口附近瓦斯含量。 过煤层必须做好支护封闭工作，及时砌筑永久井壁。 具体施工时另行编制专门技术安全措施，以保证施工安全。 7 第五章 主要辅助生产系统 提升 凿井井架 采用 V 型钢管凿井井架，其底部跨距 16m179。 16m，天轮平台平面尺寸 179。 ，由基础顶面至天轮平台顶面高为 ，二平台至基础面高 10m，井架总重。 提升方式及设备 为适应井筒快速施工需要，风井采用两套提升 系统 ，主钩提升选用 车提升 ，承担提升矸石、上下设备；副钩提升选用 吊桶， 承担升降人员和辅助提升物料、矸石。 根据井筒提 升能力验算，满足凿井期间提升需要。 设备技术参数见表 51。 风井提升机技术特征 表 51 提升机型号 滚 筒 最大静 张力 最大 静张 力差 减 速 比 绳 速 选用电动机 个 数 直 径 宽 度 型号 功率 转速 t t m/s kw rpm 提升机系统验算 主提升机系统校核 提升机 ： 11500kg 4m3吊桶自重： 1530kg 型伞钻自重： 8500kg（ 400m 以下根据需要卸掉一个支撑臂，自重按 7400 ㎏） 矸石 重 （按 m3吊桶取矸石重： 1600kg/m3，装满系数 ）： 5760kg。 滑架及缓冲器重： 235kg 11t 钩头及连接装置重： 311kg 提伞钻钢丝绳末 端荷载： Q 终 =7400+235+311=7946（ kg） Fj=Q 终 +Ps178。 H0=7946+179。 695=Fj′ =11500kg 满足要求。 提 4m3吊桶时钢丝绳末端荷载： Q 终 =5760+1530+235+311=7836（ kg） Fj=Q 终 +Ps178。 H0=7836+179。 695=Fj′ =11500kg 满足要求。 Q 终 钢丝绳终端荷载，提 4m3吊桶时最大： 7836㎏ Ps主提升钢丝绳选 18179。 7+FCΦ 361770， Ps= ㎏ /m H0钢丝绳最大悬垂高度， H0=695m 8 电动机功率校验 P=（ QVm） /（ 102η c） =（ 179。 ） /（ 102179。 ） =＜ 800KW 满足要求 式中： Q提升载荷 Q 终 = Vm提升机最大提升速度 Vm=（π Dn） /（ 60i） =（π179。 179。 480） /（ 60179。 ） = η c减速机效率取 副提升机系统校核 提升机 ： 9000kg 3m3吊桶自重： 1049kg ； 滑架及缓冲器重： 189kg ； 9t钩头及连接装置： 285kg； 矸石 重 （取矸石重 1600kg/m3，装满系数 ）： 4320kg 钢丝绳末端荷载： Q 终 =4320+189+285+1049=5843（ kg） Fj=Q 终 +Ps178。 H0=5843+179。 695=8616kgFj′ =9000kg 满足要求。 Q 终 钢丝绳终端荷载，提 3m3吊桶时最大： 5843㎏ Ps主提升钢丝绳选 18179。 7+FCΦ 321670， Ps= ㎏ /m H0钢丝绳最大悬垂高度， H0=695m 电动机功率校验 P=（ QVm） /（ 102η c） =（ 8616179。 ） /（ 102179。 ） =468KW＜ 560KW 满足要求 式中： Q提升载荷 Q 终 =8616kg Vm提升机最大提升速度 Vm=（π Dn） /（ 60i） =（π179。 179。 720） /（ 60179。 20） = η c减速机效率取 吊桶提升能力计算 提升机 的提升能力经计算见表 52。 风井提升机提升能力计算 表 52 项目 提升 方式 吊桶容积（ m3） 绳速 （ m/s） 不同井深提升能力（ m3/h） 200 400 600 700 主钩 单钩 4 副钩 单钩 3 合 计 排水 9 井筒施 工采用冻结全深法施工，施工用 水及井筒 涌水 按 小于 10m3/h考虑 ， 施工时 采用吊桶排水，即用抓岩机抓岩把水带到吊桶内，或用风泵把水排到吊桶内提到地面排放。 压风 根据施工方法及施工机具配备，井筒施工期间使用 YGZ70 型导轨式凿岩机进行钻眼作业时耗风量最大。 Qmax=179。 179。 68179。 =在风井口 附近 建立压风机房，压风机房内安设两台 MM250 压风机， 两 台 MM110 压风机，用钢管把压风接至井口附近并经冷却后送至井下，井内布置Φ 159179。 无缝钢管一路作为压风管。 排矸 井下矸石或冻土装入吊桶后，由绞车提至翻矸平台，翻至溜槽内由装载机装入自卸汽车，排至井口外充填工广或排往建设方指定的矸石场地。 通风系统 凿井期间，井筒内布置一趟Φ 800mm 胶质风筒（ 20m/节），二台 179。 30 型对旋风机（一台备用）向工作面进行压入式通风。 风机风量为 388～ 707m3/min，风压为 1783～6590pa，高效风量为 578m3/min，风筒最大通风距离按 675m 计算。 风量验算 按人数计算： Q1=4N=4179。 25=100m3/min 式中： Q1— 掘进工作面实际需要的风量， m3/min。 N— 掘进工作面同时工作的最多人数，取 N=25 人。 按炸药量计算： Q2= 2 ])([ KSLA /t=618m3/min。 式中： Q2爆破后工作面所需风量， m3/min。 t爆破后井筒通风时间， 50min A井筒全断面爆破的炸药量， ㎏ S井筒净横截面积， K淋水系数， K 取 L井巷长度， L=675m 通风机最大风量 Qmax=Q2179。 =618179。 = 风压验算 H=R179。 Q2179。 Q 高效 =179。 179。 = 式中 :H压入式风机全压， Pa R胶质风筒风阻， R=Rm＋ Rz＋ Rc=179。 11++=178。 s2/m3 10 Q2工作面所需风量， Q2=618m3/min=Q 高效 通风机高效风量， Q 高效 =578m3/min=由上述计算得知，所选 通风系统满足井筒施工用风需要。 为确保井下作业人员免受尘害，施工中必须采取湿式凿岩、放炮使用水炮泥、出矸洒水、冲洗岩帮、喷潮砼及个人防护等综合防尘措施，喷射砼机、砼搅拌机安设除尘器除尘。 机械配套能力分析 按井深 700m 井壁厚度 ，月掘砌成井 90m 要求校核机械设备配套能力，即校核凿岩能力、出矸能力、支护能力能否满足进度要求。 井基岩段炮眼深度 ，掘砌循环进尺 ， 24 小时完成一个正规循环，预计正规循环率 90%，则月成井 =30179。 24179。 179。 90%247。 24=(m)， 则 确保 月度综合进尺 90m。 凿岩能力 风井井筒掘进直径 m，工作面布置 155 个炮眼。 YGZ70 型导轨式凿岩机钻眼速度为 900950mm/min，按 5min 钻完一个 深的炮孔考虑，取退钎杆、移、定位等辅助作业用时为 3min 考虑，则钻完一个炮孔的作业时间为 8min，按工作面 6台凿岩机同时作业考虑，钻眼时间 =155179。 8247。 6=207＜ 210min。 通过计算，凿岩能力满足需要。 出矸能力 风井内布置一台 HZ6 型抓岩机 ,单台抓岩机理论生产率 50m3/h，根据循环作业图 表，11 小时完成一茬炮的矸石。 所需的出矸能力为： 179。 π /4179。 179。 247。 11=(m3/h) 井深 700m 时绞车的提升能力，提升绞车提升能力和抓岩机及绞车能力基本满足所需的出矸能力。 支护能力 风井每个段高 ()需用砼量 =179。